CN108594486B - 用于液晶显示模组背光引脚焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，包括产品定位机构、FPC位置调整机构和背光引脚焊盘位置调整机构；所述产品定位机构包括定位板、吸嘴和吸嘴位置调整块，所述定位板上设置有与吸嘴位置调整块配合的位置调整结构，所述吸嘴固定于所述吸嘴位置调整块上；所述FPC位置调整机构包括FPC平台和升降结构，所述FPC平台和所述定位板通过所述升降结构连接；背光引脚焊盘位置调整机构包括支撑块和与所述支撑块连接的轨道固定条，所述轨道固定条固定于所述定位板上。本发明提供的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，能够兼容屏幕大小不一，厚度不一，焊接时背光引脚不容易因为悬空受力而折断。

Description

用于液晶显示模组背光引脚焊接装置

技术领域

本发明涉及液晶显示模组制造加工技术领域，尤其是涉及一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

液晶显示模组,如图1所示,主要由液晶显示屏11、背光12、FPC(Flexible PrintedCircuit：柔性电路板)等构成。液晶显示模组作为一种通用的产品，市场需求量非常大，不同领域对显示器的要求就有着不同的需求(如：手机显示屏、车载显示屏)，因此对各种不同型号的液晶显示屏的生产就会有很大的挑战。液晶显示模组的生产比较复杂，需由多道工序来完成，其中背光的引脚13的焊接是比较关键的一道工序。目前背光的引脚焊接过程中，由于液晶显示屏及背光的大小及厚度不同，引脚相对的位置就不同，而且存在引脚长短参次不齐，间距大小不一等问题，引脚的对位就会有一定的困难，影响了后道工序的安装效率。机械化操作往往能够达到非常好的一致性，而且工作效率高。但是，由于背光模块的引脚强度低，在不匹配的工装上焊接时，背光引脚很容易悬空，操作时很容易将引脚折断，因此需要一种能够兼容屏幕大小不一，厚度不一等各种型号的装置。

发明内容

因此，本发明提供了一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，至少解决按照背景技术的测量方式测量出的液体速度准确性较低的问题和按照背景技术的测量方式测量出的流量准确性较低的问题中的一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，包括产品定位机构、FPC位置调整机构和背光引脚焊盘位置调整机构；所述产品定位机构包括定位板、吸嘴和吸嘴位置调整块，所述定位板上设置有与吸嘴位置调整块配合的位置调整结构，所述吸嘴固定于所述吸嘴位置调整块上；所述FPC位置调整机构包括FPC平台和升降结构，所述FPC平台和所述定位板通过所述升降结构连接；背光引脚焊盘位置调整机构包括支撑块和与所述支撑块连接的轨道固定条，所述轨道固定条固定于所述定位板上。

可选的，所述位置调整结构为分布于定位板上的多个调整孔。

可选的，所述升降结构包括滑轨、设置于所述滑轨上的滑块、拉伸弹簧及调整螺栓，所述滑轨固定于所述定位板上，所述滑块固定于所述FPC平台上，所述拉伸弹簧的一端固定于所述滑轨的底部，另一端固定于滑块的顶部，所述FPC平台上设置有与调整螺栓连接的螺纹孔，所述调整螺栓穿过所述螺纹孔与所述定位板相抵。

可选的，上述的滑轨和滑块的固定位置互换。

可选的，所述轨道固定条为空气开关轨道固定条。

可选的，所述FPC平台为U形，所述定位板靠近所述FPC平台的一端位于所述FPC平台的U形开口的内侧，所述滑轨设置于所述定位板的两侧。

可选的，所述吸嘴为多个，所述定位板靠近所述FPC平台的一端安装有吸嘴吸管，所述吸嘴吸管上设置有与吸嘴数量相同的用于连接吸嘴的连接管，

所述连接管上设置有单向阀。

可选的，还包括微调结构，所述微调结构包括，支承架，所述支承架的两侧均设置有三连杆结构，所述三连杆结构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆依次铰接，所述第一连杆未与所述第二连杆铰接的一端铰接于所述支承架的一端，所述支承架的两侧还竖直设置有条形块，两侧的条形块的底部通过连接板连接，所述连接板位于所述支承架的下方，所述第一连杆与所述第二连杆铰接的一端铰接于所述条形块的顶部，所述支承架的两侧竖直设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块背向所述第一滑轨的一面水平设置有第二滑轨，所述条形块设置于所述第二滑轨上与所述第一滑块通过第二滑轨滑动连接，所述条形块的两侧还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述支承架的底部，另一端固定于所述条形块的顶部；所述支承架上设置有固定板，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹孔与所述连接板相抵，另一端安装有从动轮，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有主动轮，所述主动轮上设置有手柄，所述主动轮与所述从动轮传动连接；所述支承架的两侧还水平设置有凹槽，所述凹槽位于所述支承架的另一端，两个凹槽之间设置有第三滑块，所述第三滑块的两端分别与两个凹槽滑动连接，所述支承架远离所述第一连杆的一端通过第二螺纹孔连接有旋钮，所述旋钮穿过所述第三滑块相抵，所述凹槽内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述凹槽连接，所述第二弹簧位于所述第三滑块远离所述旋钮的一侧，所述支承架两侧的第三连杆分别铰接于所述第三滑块的两端，所述轨道固定条的两端设置有支承轴，所述第二连杆和所述第三连杆通过所述支承轴铰接，所述定位板靠近所述FPC平台的一端固定于所述支承架的远离所述旋钮的一端，并且高度高于所述支承架。

可选的，还包括微调结构，所述微调结构包括，支承架，所述支承架的两侧均设置有二连杆结构，所述二连杆结构包括第二连杆和第三连杆，所述第二连杆和第三连杆依次铰接，所述支承架的两侧还竖直设置有条形块，两侧的条形块的底部通过连接板连接，所述连接板位于所述支承架的下方，所述第二连杆未与所述第三连杆铰接的一端铰接于所述条形块的顶部，所述支承架的两侧竖直设置有第一滑轨，所述条形块设置于所述第一滑轨上与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨靠近所述支承架的一端，所述条形块的两侧还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述支承架的底部，另一端固定于所述条形块的顶部；所述支承架上设置有固定板，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹孔与所述连接板相抵，另一端安装有从动轮，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有主动轮，所述主动轮上设置有手柄，所述主动轮与所述从动轮传动连接；所述支承架的两侧还水平设置有凹槽，所述凹槽位于所述支承架的另一端，两个凹槽之间设置有第三滑块，所述第三滑块的两端分别与两个凹槽滑动连接，所述支承架远离所述第一滑轨的一端通过第二螺纹孔连接有旋钮，所述旋钮穿过所述第三滑块相抵，所述凹槽内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述凹槽连接，所述第二弹簧位于所述第三滑块远离所述旋钮的一侧，所述支承架两侧的第三连杆分别铰接于所述第三滑块的两端，所述轨道固定条的两端设置有支承轴，所述第二连杆和所述第三连杆通过所述支承轴铰接，所述定位板靠近所述FPC平台的一端固定于所述支承架的远离所述旋钮的一端，并且高度高于所述支承架。

可选的，所述调整块内设置有通道，所述吸嘴包括吸嘴本体以及与吸嘴本体一体的吸嘴连接部，所述吸嘴本体和所述连接部上设置有贯通孔，所述连接部固定于所述调整块上，所述贯通孔与所述通道连通，所述通道的另一端固定有与通道连通的第一连接管；所述吸嘴本体上围绕所述贯通孔周向设置有多个辅助孔，多个所述辅助孔底部通过连接通道连通，所述连通通道的直径大于所述辅助孔的直径；所述连通通道的底部与所述辅助孔对应的位置设置有球体以及与球体配合的凹槽，所述凹槽的底部设置有与所述贯通孔连通的气孔。

本发明提供的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，使用时，1、将液晶显示屏放到吸嘴上，通过吸附的方式将液晶显示屏吸附在吸嘴上，如图3所示，通过调整吸嘴位置调整块的位置，即可调整与液晶显示屏固定连接的背光引脚左右方向的位置，吸嘴使用3个的情况下，还可以调整3个吸嘴位置调整块之间的间距以适应不同大小的液晶显示屏；2、FPC放到FPC平台上面，通过对调整螺栓的调节可以对FPC平台相对定位板的高度的调整以适FPC相对应的位置，能够兼容屏幕厚度不一；3、将支撑块在轨道固定条上移动到FPC的底部托住FPC，背光引脚放到FPC的焊盘区域，当然，背光引脚是柔性的，因此可以将背光引脚先放到支撑块上面，再调整支撑块的位置，使背光引脚置于FPC的焊盘区域，通过支撑块支撑后再焊接，背光引脚不容易因为悬空受力而折断。

附图说明

图1是现有的一种液晶显示模组的结构示意图；

图2是本发明的一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置的结构示意图；

图3是本发明的一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置使用状态图；

图4是一种微调机构的示意图之一；

图5是微调结构和定位板的安装结构示意图；

图6是一种微调机构的示意图之二；

图7是一种吸嘴的安装结构示意图；

图8是吸嘴的内部结构示意图；

图9是图8在A处的放大图；

图10是图9在B处的放大图之一；

图11是图9在B处的放大图之二；

图12是图9在B处的放大图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案详细描述。

实施例1，本发明提供了一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，参见图2，包括产品定位机构、FPC位置调整机构和背光引脚焊盘位置调整机构；所述产品定位机构包括定位板14、吸嘴15和吸嘴位置调整块16，所述定位板上设置有与吸嘴位置调整块配合的位置调整结构，所述吸嘴固定于所述吸嘴位置调整块上；所述FPC位置调整机构包括FPC平台18和升降结构，所述FPC平台和所述定位板通过所述升降结构连接；背光引脚焊盘位置调整机构包括支撑块23和与所述支撑块连接的轨道固定条24，所述轨道固定条固定于所述定位板上，所述轨道固定条可以使用空气开关轨道固定条，这种固定调结构简单，通过在固定条上均匀设置孔，通过螺栓或紧固旋钮等将支撑块固定到不同的孔上即可调节支撑块的位置，一般的，定位板为方形，轨道固定条固定于定位板的靠近FPC平台的一端。

本申请中，所述位置调整结构可以使用现有的结构，比如滑轨、滑槽等，优选为分布于定位板上的多个调整孔17，通过将吸嘴位置调整块固定到不同的调整孔上即可调整吸嘴的位置。

本申请中，所述升降结构可以使用现有的结构，作为一种优选的方案，升降结构包括滑轨19、设置于所述滑轨上的滑块20、拉伸弹簧21及调整螺栓22，所述滑轨固定于所述定位板上，所述滑块固定于所述FPC平台上，所述拉伸弹簧的一端固定于所述滑轨的底部，另一端固定于滑块的顶部，所述FPC平台上设置有与调整螺栓连接的螺纹孔，所述调整螺栓穿过所述螺纹孔与所述定位板相抵，调节时，旋紧调整螺栓，由于滑轨和滑块结构，调整螺栓会顶着定位板相对于FPC平台下移，拉伸弹簧伸长；旋松调整螺栓，由于滑轨和滑块结构，调整螺栓会顶着定位板相对于FPC平台上移，拉伸弹簧缩短，整个过程中，拉伸弹簧用于保持调整螺栓抵住定位板，作为一种变形，滑轨和滑块的固定位置可以互换，即，在定位板上设置滑块，在FPC平台上设置滑轨。

本申请中，所述FPC平台一般可设置为如图2所示的U形，所述定位板靠近所述FPC平台的一端位于所述FPC平台的U形开口的内侧，所述滑轨设置于所述定位板的两侧，这样，FPC平台上下运动时比较平稳。

为了减小吸嘴的体积，尤其是吸嘴的高度，以缩小该装置的体积，本申请中，所述吸嘴为多个，一般设置3个即可，所述定位板靠近所述FPC平台的一端安装有吸嘴吸管25，所述吸嘴吸管上设置有与吸嘴数量相同的用于连接吸嘴的连接管26，所述连接管上设置有单向阀27，单向阀也可以使用普通的阀门代替，当然吸管的一端应该是封闭的，另一端是敞开的，用于连接抽真空装置，使用时，可以将多个吸嘴与多个连接管通过管一一对应地连接，将吸嘴吸管连接到抽真空装置上，液晶显示屏放到吸嘴上抽真空即可将液晶显示屏吸附在吸嘴上，当然，制作时，也可以直接将多个吸嘴与多个连接管通过软管一一对应地连接好，软管设置的稍微长一点，留有移动的余地，这种结构由于同时给多个吸嘴抽真空，因此对液晶显示屏吸附较均匀，不容易出现由于吸附不均匀导致的液晶显示屏倾斜的状态，有利于背光引脚的焊接。

本发明提供的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，使用时，1、将液晶显示屏放到吸嘴上，通过吸附的方式将液晶显示屏吸附在吸嘴上，如图3所示，通过调整吸嘴位置调整块的位置，即可调整与液晶显示屏固定连接的背光引脚左右方向的位置，吸嘴使用3个的情况下，还可以调整3个吸嘴位置调整块之间的间距以适应不同大小的液晶显示屏；2、FPC放到FPC平台上面，通过对调整螺栓的调节可以对FPC平台相对定位板的高度的调整以适FPC相对应的位置；3、将支撑块在轨道固定条上移动到FPC的底部托住FPC，背光引脚放到FPC的焊盘区域，当然，背光引脚是柔性的，因此可以将背光引脚先放到支撑块上面，再调整支撑块的位置，使背光引脚置于FPC的焊盘区域，通过支撑块支撑后再焊接，背光引脚不容易因为悬空受力而折断。

本发明提供的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，通过产品定位机构、FPC位置调整机构和背光引脚焊盘位置调整机构，能够兼容屏幕大小不一，厚度不一等各种型号，有利于背光引脚的焊接。

实施例2，在实施例1的基础上，申请人还设置了微调结构，参见图4和图5，所述微调结构包括，支承架28，一般为方形的空心架子，所述支承架的两侧均设置有三连杆结构，所述三连杆结构包括第一连杆29、第二连杆30和第三连杆31，所述第一连杆29、第二连杆30和第三连杆31依次铰接，所述第一连杆未与所述第二连杆铰接的一端铰接于所述支承架的一端，所述支承架的两侧还竖直设置有条形块32，两侧的条形块的底部通过连接板33连接，所述连接板位于所述支承架的下方，所述第一连杆与所述第二连杆铰接的一端铰接于相应的所述条形块的顶部，所述支承架的两侧竖直设置有第一滑轨34，所述第一滑轨上设置有第一滑块35，所述第一滑块背向所述第一滑轨的一面水平设置有第二滑轨36，所述条形块设置于所述第二滑轨上与所述第一滑块通过第二滑轨滑动连接，所述条形块的两侧还设置有第一弹簧37，所述第一弹簧的一端固定于所述支承架的底部，另一端固定于所述条形块的顶部；所述支承架上设置有固定板38，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺纹杆39，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹孔与所述连接板相抵，另一端安装有从动轮40，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有主动轮41，所述主动轮上设置有手柄42，作为手柄的一种设置方式，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有第一固定板43，固定板上通过轴承44设置有转轴45，所述主动轮固定于转轴的顶端，所述手柄固定于所述转轴的底端，所述主动轮与所述从动轮传动连接，具体的可以是皮带传动连接或链条传动链接；所述支承架的两侧还水平设置有凹槽46，所述凹槽位于所述支承架的另一端(也就是远离第一连杆的一端)，两个凹槽之间设置有第三滑块47，所述第三滑块的两端分别与两个凹槽滑动连接，具体的可以在凹槽内的水平方向设置滑槽，比如燕尾槽，第三滑块的两端设置于滑槽配合的凸起，凸起设置的略下一点，使其能沿滑槽左右滑动，还可以在凹槽内设滑轨，第三滑块的两端设置与滑轨上与滑轨滑动连接，所述支承架远离所述第一连杆的一端通过第二螺纹孔连接有旋钮48(旋钮也可以使用所述调整螺栓代替)，所述旋钮穿过所述第三滑块相抵，所述凹槽内还设置有第二弹簧49，所述第二弹簧的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述凹槽连接，所述第二弹簧位于所述第三滑块远离所述旋钮的一侧，所述支承架两侧的第三连杆分别铰接于所述第三滑块的两端，一般的第三连杆未与所述第二连杆铰接的一端铰接于第三滑块上，所述轨道固定条的两端设置有支承轴50，所述第二连杆和所述第三连杆通过所述支承轴铰接，所述定位板靠近所述FPC平台的一端固定于所述支承架的远离所述旋钮的一端，并且高度高于所述支承架。当然还可以在支承架的底部设置底脚，以便于使用。

该结构使用时，用于FPC的焊盘区域相对于背光引脚左右方向的位置的微调，以方便焊接，使焊接的更牢固，并且进一步防止背光引脚折断，具体调节如下：

1、FPC的焊盘区域需要向左侧方向微调时，松动旋钮48，第三滑块在第二弹簧恢复力的作用下左移，由于条形块32被第一螺纹杆39限制不动，因此，第二连杆和第三连杆顶部向下运动的同时向左侧运动，轨道固定条随之向左运动的同时向下运动，旋转手柄42，使主动轮带动从动轮旋转并使第一螺纹杆39顺时针方向旋转，条形块下移，同时第一弹簧被拉伸，受第一连杆限制，条形块下移的同时沿第二滑轨向左移动，推动第二连杆左移，第二连杆和第三连杆顶部向上运动的同时向左侧运动，轨道固定条随之向左运动的同时向上运动，直至恢复原来高度；

2、FPC的焊盘区域需要向右侧方向微调时，旋转手柄42，使主动轮带动从动轮旋转并使第一螺纹杆39逆时针方向旋转，条形块在第一弹簧37恢复力的作用下上移，受第一连杆限制，条形块上移的同时沿第二滑轨向右移动，推动第二连杆右移，第二连杆和第三连杆顶部向下运动的同时向右侧运动，轨道固定条随之向下运动的同时向右运动，旋紧旋钮48，第三滑块压缩第二弹簧右移，由于条形块32被第一螺纹杆39限制不动，因此，第二连杆和第三连杆顶部向上运动的同时向右侧运动，轨道固定条随之向右运动的同时向上运动，直至恢复原来高度。

一般的，使用微调时，在实施例1中的使用过程中，最后先将FPC和支撑块取下，微调完毕后，再将FPC放到FPC平台上面，安装调节支撑块，支撑块左右长度最好延伸至定位板上，这样，一是便于固定，通过固定条和定位板支撑，支撑块在操作时不容易转动，二是微调时，安装上支撑块后，支撑块底面与定位板顶面齐平时，说明固定条和定位板的高度相同，在微调时有利于高度调节后是否合适的判断，尤其适用于新人操作。

该结构在移动轨道固定条时先向下移动再向上移动，尽可能减小移动时轨道固定条和背光引脚底端接触时间，在达到方便焊接的目的同时，减少背光引脚在轨道固定条移动时接触背光引脚底端，使其相对背光或液晶显示屏的移动距离过大而折断的情况发生。

实施例3，作为实施例2的一种变形，参见图6，申请人还设计了一种还微调结构，与实施例2不同之处主要在于在不影响使用效果的情况下简化了结构，使用二连杆结构并且省去了第一滑块35的结构，具体的，所述微调结构包括，支承架28，所述支承架的两侧均设置有二连杆结构，所述二连杆结构包括第二连杆30和第三连杆31，所述第二连杆30和第三连杆31依次铰接，所述支承架的两侧还竖直设置有条形块32，两侧的条形块的底部通过连接板33连接，所述连接板位于所述支承架的下方，所述第二连杆未与所述第三连杆铰接的一端铰接于所述条形块的顶部，所述支承架的两侧竖直设置有第一滑轨34，所述条形块设置于所述第一滑轨上与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨靠近所述支承架的一端，所述条形块的两侧还设置有第一弹簧37，所述第一弹簧的一端固定于所述支承架的底部，另一端固定于所述条形块的顶部；所述支承架上设置有固定板38，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺纹杆39，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹孔与所述连接板相抵，另一端安装有从动轮40，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有主动轮41，所述主动轮上设置有手柄42，所述主动轮与所述从动轮传动连接；所述支承架的两侧还水平设置有凹槽46，所述凹槽位于所述支承架的另一端，两个凹槽之间设置有第三滑块47，所述第三滑块的两端分别与两个凹槽滑动连接，所述支承架远离所述第一滑轨的一端通过第二螺纹孔连接有旋钮48，所述旋钮穿过所述第三滑块相抵，所述凹槽内还设置有第二弹簧49，所述第二弹簧的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述凹槽连接，所述第二弹簧位于所述第三滑块远离所述旋钮的一侧，所述支承架两侧的第三连杆分别铰接于所述第三滑块的两端，所述轨道固定条的两端设置有支承轴50，所述第二连杆和所述第三连杆通过所述支承轴铰接，所述定位板靠近所述FPC平台的一端固定于所述支承架的远离所述旋钮的一端，并且高度高于所述支承架。

该结构使用时，用于FPC的焊盘区域相对于背光引脚左右方向的位置的微调，以方便焊接，使焊接的更牢固，并且进一步防止背光引脚折断，具体调节如下：

1、FPC的焊盘区域需要向左侧方向微调时，松动旋钮48，第三滑块在第二弹簧恢复力的作用下左移，由于条形块32被第一螺纹杆39限制不动，因此，第二连杆和第三连杆顶部向下运动的同时向左侧运动，轨道固定条随之向左运动的同时向下运动，旋转手柄42，使主动轮带动从动轮旋转并使第一螺纹杆39逆时针方向旋转，条形块在第一弹簧37恢复力的作用下上移，受旋钮限制，条形块上移时推动第二连杆上移，第二连杆和第三连杆顶部向上运动的同时向左侧运动，轨道固定条随之向左运动的同时向上运动，直至恢复原来高度；

2、FPC的焊盘区域需要向右侧方向微调时，旋转手柄42，使主动轮带动从动轮旋转并使第一螺纹杆39顺时针方向旋转，条形块下移，同时第一弹簧被拉伸，受旋钮限制，条形块下移的同时推动第二连杆下移，第二连杆和第三连杆顶部向下运动的同时向右侧运动，轨道固定条随之向下运动的同时向右运动，旋紧旋钮48，第三滑块压缩第二弹簧右移，由于条形块32被第一螺纹杆39限制不动，因此，第二连杆和第三连杆顶部向上运动的同时向右侧运动，轨道固定条随之向右运动的同时向上运动，直至恢复原来高度。

一般的，使用微调时，在实施例1中的使用过程中，最后先将FPC和支撑块取下，微调完毕后，再将FPC放到FPC平台上面，安装调节支撑块。

实施例4，在实际应用中，尤其是作为手机类的液晶显示模组背光引脚焊接装置时，受装置本身体积的影响，吸嘴的体积一般不能太大，但是吸附能力不能太小，为了保证吸附能力的同时尽量减小吸嘴的体积，申请人还做了如下设计，参见图7-图10，所述调整块内设置有通道61，所述吸嘴(也可以说是吸盘)包括吸嘴本体51以及与吸嘴本体一体的吸嘴连接部52，所述吸嘴本体和所述连接部上设置有贯通孔53，所述连接部固定于所述调整块上，所述贯通孔与所述通道连通，一般的连接部与调整块密封连接，所述通道的另一端固定有与通道连通的第一连接管62；所述吸嘴本体上围绕所述贯通孔周向设置有多个辅助孔54，多个所述辅助孔底部通过连接通道55连通，所述连通通道的直径大于所述辅助孔的直径；所述连通通道的底部与所述辅助孔对应的位置设置有球体56以及与球体配合的凹槽，球体一般使用塑料制作，所述凹槽的底部设置有与所述贯通孔连通的气孔57。

该结构使用时，第一连接管连接抽真空装置，抽真空时，球体受吸力贴紧凹槽的底部，将气孔封住，吸嘴本体在抽真空装置的作用下逐渐贴紧显示屏，同时，连接通道以及贯通孔内的气体被吸出，连接通道超出贯通孔直径的部分(如图10中C指代的部分，也可以说是辅助孔)变形在吸嘴本体内侧形成对显示屏的吸附，这样，吸嘴本体和辅助孔均对显示屏有吸附作用，吸附作用更好，从而可以在保证吸附能力的同时尽量减小吸嘴的体积，当焊接完毕后，通过贯通孔进气，气体经气孔顶球体使连接通道进气，同时，吸嘴本体内侧进气，吸嘴与显示屏分离。在抽真空前，还可以在辅助孔内滴入清洁液，在抽真空时辅助孔变形时将清洁液挤压出，贴在显示屏上形成对液态封闭，防止气体回流，可以锦衣部加大吸力，同时在焊接完毕后附着在显示屏上的清洁液可以用于清洁显示屏，方便下一步显示屏的安装，为了进一步使球体保持在凹槽内，连接通道的底部位于凹槽周边的部分设置成倾斜的，如图11所示的，作为另一种方式，如图12所示，连接通道上安装弹性网59，一般为橡胶或硅胶网，球体规定与弹性网的底部，正常状态下，气体与凹槽58有一小部分距离，当抽真空时，球体受吸力贴紧凹槽的底部，当解除抽真空时，弹性网恢复形变辅助气孔进气，更有利于吸嘴与显示屏的分离。

上述实施例只是发明的例示，不应当以说明书及附图的例示性实施例描述限制专利权的保护范围。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号作为对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (9)

1.一种用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，包括产品定位机构、FPC位置调整机构和背光引脚焊盘位置调整机构；

所述产品定位机构包括定位板(14)、吸嘴(15)和吸嘴位置调整块(16)，

所述定位板上设置有与吸嘴位置调整块配合的位置调整结构，所述吸嘴固定于所述吸嘴位置调整块上；

所述FPC位置调整机构包括FPC平台(18)和升降结构，所述FPC平台和所述定位板通过所述升降结构连接；

背光引脚焊盘位置调整机构包括支撑块(23)和与所述支撑块连接的轨道固定条(24)，所述轨道固定条固定于所述定位板上。

2.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述位置调整结构为分布于定位板上的多个调整孔(17)。

3.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述升降结构包括滑轨(19)、设置于所述滑轨上的滑块(20)、拉伸弹簧(21)及调整螺栓(22)，所述滑轨固定于所述定位板上，所述滑块固定于所述FPC平台上，所述拉伸弹簧的一端固定于所述滑轨的底部，另一端固定于滑块的顶部，所述FPC平台上设置有与调整螺栓连接的螺纹孔，所述调整螺栓穿过所述螺纹孔与所述定位板相抵。

4.根据权利要求3所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，上述的滑轨和滑块的固定位置互换。

5.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述轨道固定条为空气开关轨道固定条。

6.根据权利要求3所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述FPC平台为U形，所述定位板靠近所述FPC平台的一端位于所述FPC平台的U形开口的内侧，所述滑轨设置于所述定位板的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述吸嘴为多个，所述定位板靠近所述FPC平台的一端安装有吸嘴吸管(25)，所述吸嘴吸管上设置有与吸嘴数量相同的用于连接吸嘴的连接管(26)，

所述连接管上设置有单向阀(27)。

8.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，还包括微调结构，

所述微调结构包括，支承架(28)，所述支承架的两侧均设置有三连杆结构，

所述三连杆结构包括第一连杆(29)、第二连杆(30)和第三连杆(31)，所述第一连杆(29)、第二连杆(30)和第三连杆(31)依次铰接，所述第一连杆未与所述第二连杆铰接的一端铰接于所述支承架的一端，所述支承架的两侧还竖直设置有条形块(32)，两侧的条形块的底部通过连接板(33)连接，所述连接板位于所述支承架的下方，所述第一连杆与所述第二连杆铰接的一端铰接于所述条形块的顶部，

所述支承架的两侧竖直设置有第一滑轨(34)，所述第一滑轨上设置有第一滑块(35)，所述第一滑块背向所述第一滑轨的一面水平设置有第二滑轨(36)，所述条形块设置于所述第二滑轨上与所述第一滑块通过第二滑轨滑动连接，

所述条形块的两侧还设置有第一弹簧(37)，所述第一弹簧的一端固定于所述支承架的底部，另一端固定于所述条形块的顶部；

所述支承架上设置有固定板(38)，所述固定板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺纹杆(39)，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹孔与所述连接板相抵，另一端安装有从动轮(40)，所述支承架远离所述第一连杆的一端安装有主动轮(41)，所述主动轮上设置有手柄(42)，所述主动轮与所述从动轮传动连接；

所述支承架的两侧还水平设置有凹槽(46)，所述凹槽位于所述支承架的另一端，两个凹槽之间设置有第三滑块(47)，所述第三滑块的两端分别与两个凹槽滑动连接，所述支承架远离所述第一连杆的一端通过第二螺纹孔连接有旋钮(48)，所述旋钮穿过所述第三滑块相抵，所述凹槽内还设置有第二弹簧(49)，所述第二弹簧的一端与所述第三滑块连接，另一端与所述凹槽连接，所述第二弹簧位于所述第三滑块远离所述旋钮的一侧，所述支承架两侧的第三连杆分别铰接于所述第三滑块的两端，

所述轨道固定条的两端设置有支承轴(50)，所述第二连杆和所述第三连杆通过所述支承轴铰接，所述定位板靠近所述FPC平台的一端固定于所述支承架的远离所述旋钮的一端，并且高度高于所述支承架。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于液晶显示模组背光引脚焊接装置，其特征在于，所述调整块内设置有通道(61)，所述吸嘴包括吸嘴本体(51)以及与吸嘴本体一体的吸嘴连接部(52)，所述吸嘴本体和所述连接部上设置有贯通孔(53)，所述连接部固定于所述调整块上，所述贯通孔与所述通道连通，所述通道的另一端固定有与通道连通的第一连接管(62)；所述吸嘴本体上围绕所述贯通孔周向设置有多个辅助孔(54)，多个所述辅助孔底部通过连接通道(55)连通，所述连通通道的直径大于所述辅助孔的直径；所述连通通道的底部与所述辅助孔对应的位置设置有球体(56)以及与球体配合的凹槽，所述凹槽的底部设置有与所述贯通孔连通的气孔(57)。