CN108500868A - 一种用于加工齿轮轴的定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工齿轮轴的定位装置及定位方法，包括底板、固定管主体和液压缸，所述底板的内部安装有滑槽，且底板的左右两侧均通过伸缩架与卡板相连接，所述滑槽的上方固定有滑块，且滑块的上方安装有伸缩杆，所述卡板的下方固定有固定吸盘，所述伸缩杆的上方设置有下定位板，且下定位板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部通过固定弹簧与定位板相连接。该用于加工齿轮轴的定位装置设置有卡板，通过伸缩架的拉伸可以调节卡板的位置，进而便于卡板对不同大小的加工装置进行卡合，通过卡板的挤压，使得固定吸盘很好的与加工装置进行吸附固定，从而使得整个定位装置很好的与不同种类和大小加工装置进行固定。

Description

一种用于加工齿轮轴的定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种用于加工齿轮轴的定位装置及定位方法。

背景技术

齿轮轴就是用于对齿轮进行固定和安装的轴，齿轮轴要进过一系列的加工才能进行使用，齿轮轴在加工的过程中要通过定位装置对齿轮轴进行固定，使得齿轮轴与加工装置很好的进行工作，虽然市场上的定位装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的定位装置不能很好的与加工装置进行固定，导致整个定位装置容易晃动，定位装置不能很好的对齿轮轴进行固定，不能调节齿轮轴的倾斜角度，导致齿轮轴不能很好的进行加工，不能很好的调节整个装置的高度，导致整个装置不能很好的与加工装置进行使用，因此我们便提出了用于加工齿轮轴的定位装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工齿轮轴的定位装置及定位方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的定位装置不能很好的与加工装置进行固定，导致整个定位装置容易晃动，定位装置不能很好的对齿轮轴进行固定，不能调节齿轮轴的倾斜角度，导致齿轮轴不能很好的进行加工，不能很好的调节整个装置的高度，导致整个装置不能很好的与加工装置进行使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工齿轮轴的定位装置，包括底板、固定管主体和液压缸，所述底板的内部安装有滑槽，且底板的左右两侧均通过伸缩架与卡板相连接，所述滑槽的上方固定有滑块，且滑块的上方安装有伸缩杆，所述卡板的下方固定有固定吸盘，所述伸缩杆的上方设置有下定位板，且下定位板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部通过固定弹簧与定位板相连接，所述下定位板的上表面也通过固定弹簧与固定夹相连接，且固定夹的上方安装有压板，并且压板的上端也通过固定弹簧与定位板相连接，所述固定管主体的左右两侧均安装有伸缩杆，且固定管主体左右两侧的伸缩杆均与底板相连接，所述液压缸通过下定位板与伸缩杆相连接，且液压缸设置在底板的上表面。

优选的，所述滑块的竖剖面为“T”形，且滑块与伸缩杆的连接方式为焊接。

优选的，所述卡板呈倒“L”形，且卡板的最左侧与固定吸盘的最左侧不在同一直线上。

优选的，所述压板与固定夹均为半圆形，且压板的直径小于固定夹的直径，并且固定夹的材质为橡胶材质。

优选的，所述上定位板与下定位板通过固定弹簧构成伸缩结构，且上定位板的宽度小于下定位板的宽度。

优选的，所述固定管主体包括第一固定管、第二固定管和第三固定管，且第一固定管的上方安装有第二固定管，第二固定管的上方设置有第三固定管，并且第一固定管、第二固定管和第三固定管均为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于加工齿轮轴的定位装置；

（1）设置有卡板，通过伸缩架的拉伸可以调节卡板的位置，进而便于卡板对不同大小的加工装置进行卡合，通过卡板的挤压，使得固定吸盘很好的与加工装置进行吸附固定，从而使得整个定位装置很好的与不同种类和大小加工装置进行固定，提高了整个装置的使用范围；

（2）安装有下定位板和上定位板，通过下定位板上方的橡胶材质的固定夹和上定位板下方的压板便于对不同直径的齿轮轴进行固定，同时，通过固定管主体内部螺纹连接且不同直径的第一固定管、第二固定管和第三固定管，便于固定管主体很好的对不同直径的齿轮轴进行固定，通过伸缩杆的伸缩便于对固定管主体的高度进行调节，同时，固定夹和压板均通过固定弹簧连接，因此通过固定管主体的高度变化可以很好的对齿轮轴的倾斜角度进行调节，便于齿轮轴很好的进行加工；

（3）安装有伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩结构，便于调节下定位板和上定位板的位置，进而便于整个定位装置的高度与加工装置的高度相一致，便于齿轮轴很好的进行加工。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明滑槽与滑块连接剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、伸缩杆；5、伸缩架；6、卡板；7、固定吸盘；8、下定位板；9、凹槽；10、固定弹簧；11、固定夹；12、压板；13、上定位板；14、固定管主体；1401、第一固定管；1402、第二固定管；1403、第三固定管；15、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于加工齿轮轴的定位装置，包括底板1、滑槽2、滑块3、伸缩杆4、伸缩架5、卡板6、固定吸盘7、下定位板8、凹槽9、固定弹簧10、固定夹11、压板12、上定位板13、固定管主体14和液压缸15，底板1的内部安装有滑槽2，且底板1的左右两侧均通过伸缩架5与卡板6相连接，滑槽2的上方固定有滑块3，且滑块3的上方安装有伸缩杆4，滑块3的竖剖面为“T”形，且滑块3与伸缩杆4的连接方式为焊接，通过滑块3的“T”形，便于滑块3稳定的在滑槽2内进行滑动，卡板6的下方固定有固定吸盘7，卡板6呈倒“L”形，且卡板6的最左侧与固定吸盘7的最左侧不在同一直线上，通过卡板6呈倒“L”形，便于卡板6很好的与加工装置的工作台进行固定，伸缩杆4的上方设置有下定位板8，且下定位板8的上表面设置有凹槽9，凹槽9的内部通过固定弹簧10与定位板13相连接，下定位板8的上表面也通过固定弹簧10与固定夹11相连接，且固定夹11的上方安装有压板12，并且压板12的上端也通过固定弹簧10与定位板13相连接，上定位板13与下定位板8通过固定弹簧10构成伸缩结构，且上定位板13的宽度小于下定位板8的宽度，通过上定位板13的伸缩，便于压板12很好的对不同直径的齿轮轴进行固定，压板12与固定夹11均为半圆形，且压板12的直径小于固定夹11的直径，并且固定夹11的材质为橡胶材质，通过压板12的直径小于固定夹11的直径，便于压板12对固定夹11上方的齿轮轴进行挤压固定，固定管主体14的左右两侧均安装有伸缩杆4，且固定管主体14左右两侧的伸缩杆4均与底板1相连接，固定管主体14包括第一固定管1401、第二固定管1402和第三固定管1403，且第一固定管1401的上方安装有第二固定管1402，第二固定管1402的上方设置有第三固定管1403，并且第一固定管1401、第二固定管1402和第三固定管1403均为螺纹连接，通过第一固定管1401、第二固定管1402和第三固定管1403便于对不同直径的齿轮轴进行固定，液压缸15通过下定位板8与伸缩杆4相连接，且液压缸15设置在底板1的上表面。

一种用于加工齿轮轴的定位装置的定位方法：在使用该用于加工齿轮轴的定位装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，将整个装置放置到加工装置的工作台上，然后根据加工装置工作台的大小来拉动伸缩架5，通过伸缩架5的拉动来调节卡板6的位置，然后将底板1左右两侧的卡板6放置到加工装置工作台的左右两侧，然后将卡板6内部的固定吸盘7与加工装置工作台进行按压，使得卡板6很好的与加工装置的工作台进行固定，从而使得整个定位装置很好的与加工装置进行固定，进而避免整个定位装置的晃动，接着工作人员根据加工装置的高度来拉动伸缩杆4，通过伸缩杆4的伸缩结构使得下定位板8和上定位板13一同上升，当下定位板8和上定位板13调节到与加工装置的高度一致后，整个定位装置便开始进行使用了，将齿轮轴的一端插进固定夹11上，通过橡胶材质的固定夹11便于对不同直径的齿轮轴进行放置，然后通过压板12便很好的对齿轮轴进行按压，与此同时，上定位板13通过固定弹簧10可在一定范围内进行上升或下降，由此便于压板12很好的对不同直径的齿轮轴进行按压固定，接着通过拉动上定位板13上方的伸缩杆4来调节固定管主体14的高度，使得固定管主体14的中心线与固定夹11上方的齿轮轴的中心线在同一直线上，将固定管主体14内部的第一固定管1401、第二固定管1402和第三固定管1403分别进行螺纹旋转出来，然后将齿轮轴的一端从固定夹11和压板12之间进行拉动，使得齿轮轴插进固定管主体14内部的第一固定管1401内，当第一固定管1401的内直径大于齿轮轴的外直径时，这时继续将齿轮轴的一端从固定夹11和压板12之间进行拉动，使得齿轮轴插进第二固定管1402内，当齿轮轴的外直径还小于第二固定管1402的内直径时，继续将齿轮轴的一端从固定夹11和压板12之间进行拉动，使得齿轮轴插进第三固定管1403内部，进而通过第三固定管1403对齿轮轴进行固定，从而便于整个装置很好的对不同直径的齿轮轴进行固定，接着启动液压缸15，液压缸15带动滑块3在滑槽2内部进行滑动，使得下定位板8和上定位板13内部的齿轮轴与加工装置的加工区域相接触，这时，停止液压缸15的工作，然后齿轮轴便开始进行加工工作了，当需要对齿轮轴的侧表面进行加工时，通过伸缩杆4来调节固定管主体14的高度，进而使得齿轮轴进行倾斜，从而便于对齿轮轴的外表面进行加工，整个装置便很好的进行工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工齿轮轴的定位装置，包括底板（1）、固定管主体（14）和液压缸（15），其特征在于：所述底板（1）的内部安装有滑槽（2），且底板（1）的左右两侧均通过伸缩架（5）与卡板（6）相连接，所述滑槽（2）的上方固定有滑块（3），且滑块（3）的上方安装有伸缩杆（4），所述卡板（6）的下方固定有固定吸盘（7），所述伸缩杆（4）的上方设置有下定位板（8），且下定位板（8）的上表面设置有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部通过固定弹簧（10）与定位板（13）相连接，所述下定位板（8）的上表面也通过固定弹簧（10）与固定夹（11）相连接，且固定夹（11）的上方安装有压板（12），并且压板（12）的上端也通过固定弹簧（10）与定位板（13）相连接，所述固定管主体（14）的左右两侧均安装有伸缩杆（4），且固定管主体（14）左右两侧的伸缩杆（4）均与底板（1）相连接，所述液压缸（15）通过下定位板（8）与伸缩杆（4）相连接，且液压缸（15）设置在底板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮轴的定位装置，其特征在于：所述滑块（3）的竖剖面为“T”形，且滑块（3）与伸缩杆（4）的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮轴的定位装置，其特征在于：所述卡板（6）呈倒“L”形，且卡板（6）的最左侧与固定吸盘（7）的最左侧不在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮轴的定位装置，其特征在于：所述压板（12）与固定夹（11）均为半圆形，且压板（12）的直径小于固定夹（11）的直径，并且固定夹（11）的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮轴的定位装置，其特征在于：所述上定位板（13）与下定位板（8）通过固定弹簧（10）构成伸缩结构，且上定位板（13）的宽度小于下定位板（8）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工齿轮轴的定位装置，其特征在于：所述固定管主体（14）包括第一固定管（1401）、第二固定管（1402）和第三固定管（1403），且第一固定管（1401）的上方安装有第二固定管（1402），第二固定管（1402）的上方设置有第三固定管（1403），并且第一固定管（1401）、第二固定管（1402）和第三固定管（1403）均为螺纹连接。

7.一种用于加工齿轮轴的定位装置的定位方法，其特征在于：具体的定位方法为：首先，将整个装置移动到工作区域内，将整个装置放置到加工装置的工作台上，然后根据加工装置工作台的大小来拉动伸缩架（5），通过伸缩架（5）的拉动来调节卡板（6）的位置，然后将底板（1）左右两侧的卡板（6）放置到加工装置工作台的左右两侧，然后将卡板（6）内部的固定吸盘（7）与加工装置工作台进行按压，使得卡板（6）很好的与加工装置的工作台进行固定，从而使得整个定位装置很好的与加工装置进行固定，进而避免整个定位装置的晃动，接着工作人员根据加工装置的高度来拉动伸缩杆（4），通过伸缩杆（4）的伸缩结构使得下定位板（8）和上定位板（13）一同上升，当下定位板（8）和上定位板（13）调节到与加工装置的高度一致后，整个定位装置便开始进行使用了，将齿轮轴的一端插进固定夹（11）上，通过橡胶材质的固定夹（11）便于对不同直径的齿轮轴进行放置，然后通过压板（12）便很好的对齿轮轴进行按压，与此同时，上定位板（13）通过固定弹簧（10）可在一定范围内进行上升或下降，由此便于压板（12）很好的对不同直径的齿轮轴进行按压固定，接着通过拉动上定位板（13）上方的伸缩杆（4）来调节固定管主体（14）的高度，使得固定管主体（14）的中心线与固定夹（11）上方的齿轮轴的中心线在同一直线上，将固定管主体（14）内部的第一固定管（1401）、第二固定管（1402）和第三固定管（1403）分别进行螺纹旋转出来，然后将齿轮轴的一端从固定夹（11）和压板（12）之间进行拉动，使得齿轮轴插进固定管主体（14）内部的第一固定管（1401）内，当第一固定管（1401）的内直径大于齿轮轴的外直径时，这时继续将齿轮轴的一端从固定夹（11）和压板（12）之间进行拉动，使得齿轮轴插进第二固定管（1402）内，当齿轮轴的外直径还小于第二固定管（1402）的内直径时，继续将齿轮轴的一端从固定夹（11）和压板（12）之间进行拉动，使得齿轮轴插进第三固定管（1403）内部，进而通过第三固定管（1403）对齿轮轴进行固定，从而便于整个装置很好的对不同直径的齿轮轴进行固定，接着启动液压缸（15），液压缸（15）带动滑块（3）在滑槽（2）内部进行滑动，使得下定位板（8）和上定位板（13）内部的齿轮轴与加工装置的加工区域相接触，这时，停止液压缸（15）的工作，然后齿轮轴便开始进行加工工作了，当需要对齿轮轴的侧表面进行加工时，通过伸缩杆（4）来调节固定管主体（14）的高度，进而使得齿轮轴进行倾斜，从而便于对齿轮轴的外表面进行加工。