CN210435574U - 一种新型制冷管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制冷管焊接装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆之间共同固定有支撑板，所述支撑板上贯穿并固定有保护盒，所述保护盒内设有调节装置，所述调节装置上设有两个推杆，两个推杆的上端均贯穿保护盒的侧壁并延伸至保护盒的上端，两个推杆的上端共同固定有垫板，所述垫板的上端通过转轴连接有连接板，所述连接板的上端固定有圆桌。本实用新型解决了无法根据使用者的需求调节焊接高度的问题，同时也解决了焊接过程中因受外力发生移动导致无法焊接的问题，避免了在对制冷管进行焊接时，因拼接不牢固影响焊接速度和质量的情况发生，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了成本。

Description

一种新型制冷管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及制冷管技术领域，尤其涉及一种新型制冷管焊接装置。

背景技术

铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气（在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃），一端产生热空气。

铜管和制冷管在我们的日常生活中使用非常普遍，在使用时，需要将制冷管和铜管进行焊接，但是，现有的焊接装置不方便根据工作人员的需求调节高度和角度，导致焊接效率低下，而且稳定性差，在受到外力作用时容易发生移动，同时在对制冷管和铜管进行焊接时，制冷管容易发生移动，导致产品质量不合格，浪费了材料，增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种新型制冷管焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制冷管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型制冷管焊接装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆之间共同固定有支撑板，所述支撑板上贯穿并固定有保护盒，所述保护盒内设有调节装置，所述调节装置上设有两个推杆，两个推杆的上端均贯穿保护盒的侧壁并延伸至保护盒的上端，两个推杆的上端共同固定有垫板，所述垫板的上端通过转轴连接有连接板，所述连接板的上端固定有圆桌，所述圆桌的上端一周等间距固定有五个以上承载板，所述承载板的上端设有固定装置，所述支撑板的下端可拆卸连接有四个竖杆，四个竖杆的下端共同固定有横板，所述横板的上端固定有固定盒，所述固定盒内设有转动装置，且转动装置和调节装置相互连接。

优选地，所述调节装置包括固定在保护盒内相对侧壁之间的两个固定板，所述固定板的一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有移动块，且移动块和转动装置相互连接，两个推杆的下端均固定在移动块的上端。

优选地，所述转动装置包括共同贯穿设置在固定盒一侧的轴套，所述轴套内贯穿设有摇把，所述摇把的一端固定有第一锥形齿轮，所述横板的下端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿横板和固定盒的侧壁并转动连接在固定盒内的顶部，且两个所述推杆分别位于螺杆的两侧，所述移动块上设有螺纹通孔，且螺杆贯穿螺纹通孔，所述螺杆上固定套装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述固定装置包括承载板上端一侧的固定块，所述固定块的上端固定有限位杆，所述承载板的上端另一侧固定有限位块，所述限位块的上端设有凹槽，所述限位块的一侧设有豁口，且豁口和凹槽相互贯通。

优选地，所述竖杆的上端固定有安装板，所述安装板上设有两个第一通孔，所述支撑板的下端设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的上端延伸至第一螺纹盲孔内。

优选地，所述固定盒的一侧设有开口，所述开口的一侧设有侧板，所述侧板上设有四个第二通孔，所述开口的一周侧壁上设有四个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至第二螺纹盲孔内。

优选地，所述支撑杆的下端固定有两个垫块，同一侧的两个垫块上共同贯穿设有两个锚杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节装置、转动装置和推杆之间的配合，解决了无法调节焊接高度的问题，实现了利用电力和人力两种方式，对工作人员焊接的高度进行调节的功能，同时还可以在停电状态下进行调节；

2、通过支撑杆、垫块和锚杆之间的配合，提高了焊接装置的稳定性，避免了在进行焊接时因受到外力发生移动导致焊接效率低下的情况发生；

3、通过豁口、凹槽和限位杆之间的配合，解决了制冷管容易移动的问题，达到了对制冷管和铜管进行牢固拼接的效果，加快了焊接速度，提高了焊接质量；

综上所述，该装置解决了无法根据使用者的需求调节焊接高度的问题，同时也解决了焊接过程中因受外力发生移动导致无法焊接的问题，避免了在对制冷管进行焊接时，因拼接不牢固影响焊接速度和质量的情况发生，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置圆桌的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置的A处放大图；

图6为本实用新型提出的一种新型制冷管焊接装置的B处放大图：

图中：1限位块、2限位杆、3固定盒、4竖杆、5伺服电机、6支撑杆、7垫块、8锚杆、9横板、10转动杆、11轴套、12摇把、13支撑板、14安装板、15保护盒、16固定板、17推杆、18连接板、19圆桌、20承载板、21固定块、22第二螺钉、23侧板、24凹槽、25第一锥形齿轮、26第二锥形齿轮、27螺杆、28滑槽、29滑块、30移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种新型制冷管焊接装置，包括四个支撑杆6，四个支撑杆6之间共同固定有支撑板13，起到支撑的作用，支撑板13上贯穿并固定有保护盒15，保护盒15内设有调节装置，调节装置上设有两个推杆17，两个推杆17的上端均贯穿保护盒15的侧壁并延伸至保护盒15的上端，两个推杆17的上端共同固定有垫板，推杆17移动带动垫板移动，垫板的上端通过转轴连接有连接板18，垫板移动带动连接板18移动，连接板18的上端固定有圆桌19，连接板18移动带动圆桌19移动，在调节装置的作用下，方便对圆桌19的高度进行调节；

圆桌19的上端一周等间距固定有五个以上承载板20，起到支撑的作用，承载板20的上端设有固定装置，便于固定制冷管的位置，防止制冷管发生移动，支撑板13的下端可拆卸连接有四个竖杆4，四个竖杆4的下端共同固定有横板9，横板9的上端固定有固定盒3，固定盒3内设有转动装置，且转动装置和调节装置相互连接，支撑杆6的下端固定有两个垫块7，同一侧的两个垫块7上共同贯穿设有两个锚杆8，起到稳定固定的作用，在转动装置的作用下，方便为调节圆桌19的高度提供动力。

本实用新型中，调节装置包括固定在保护盒15内相对侧壁之间的两个固定板16，固定板16的一侧设有滑槽28，滑槽28内安装有滑块29，两个滑块29之间共同固定有移动块30，方便移动块30移动，减少移动块30移动时遇到的阻力，且移动块30和转动装置相互连接，两个推杆17的下端均固定在移动块30的上端，在转动装置的作用下，方便带动移动块30移动，移动块30移动时带动推杆17移动，进而调节圆桌19的高度。

本实用新型中，转动装置包括共同贯穿设置在固定盒3一侧的轴套11，轴套11内贯穿设有摇把12，摇把12的一端固定有第一锥形齿轮25，摇把12转动带动第一锥形齿轮25转动，横板9的下端固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有螺杆27，伺服电机5通电后，伺服电机5的输出轴转动带动螺杆27转动，螺杆27的上端贯穿横板9和固定盒3的侧壁并转动连接在固定盒3内的顶部，且两个推杆17分别位于螺杆27的两侧，移动块30上设有螺纹通孔，且螺杆27贯穿螺纹通孔，螺杆27转动带动移动块30移动，螺杆27上固定套装有第二锥形齿轮26，且第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26相互啮合，第一锥形齿轮25转动带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26转动带动螺杆27转动，利用电动和手动两种方式调节移动块30的高度。

本实用新型中，固定装置包括承载板20上端一侧的固定块21，固定块21的上端固定有限位杆2，便于固定铜管的位置，承载板20的上端另一侧固定有限位块1，限位块1的上端设有凹槽24，限位块1的一侧设有豁口，且豁口和凹槽24相互贯通，通过凹槽24和豁口之间的配合，方便固定制冷管的位置。

本实用新型中，竖杆4的上端固定有安装板14，安装板14上设有两个第一通孔，支撑板13的下端设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有第一螺钉，第一螺钉的上端延伸至第一螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，固定盒3的一侧设有开口，开口的一侧设有侧板23，侧板23上设有四个第二通孔，开口的一周侧壁上设有四个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第二螺钉22，第二螺钉22的一端延伸至第二螺纹盲孔内，便于将侧板23固定在固定盒3的一侧，同时还便于拆卸，方便维修。

本实用新型中，在使用时，先利用锚杆8和垫块7将支撑杆6固定在合适的位置上，然后将伺服电机5通电，伺服电机5的输出轴通过联轴器带动螺杆27转动，螺杆27转动时带动移动块30移动，移动块30移动带动滑块29在滑槽28内滑动，从而减少移动块30移动时遇到的阻力，移动块30移动时带动推杆17移动，推杆17移动带动垫板移动，垫板移动带动连接板18移动，连接板18移动时带动圆桌19调节高度，电源不足时，转动摇把12，摇把12转动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25转动带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26转动时带动螺杆27转动，亦可对圆桌19的高度进行调节，高度调节好之后，将负责焊接的一个工作人员和负责连接制冷管的3-4个工作人员分成一组，同一组人分别坐在一个圆桌19旁边，连接制冷管的工作人员将铜管套在限位杆2上，然后将两个制冷管的一端分别连接在铜管上，再将两个制冷管的另一端分别放置在凹槽24和豁口内，从而防止制冷管移动，从而对铜管进行牢固拼接，连接好之后，再转动圆桌19，圆桌19转动时带动承载板20转动，承载板20转动带动限位杆2和限位块1移动，从而带动制冷管和铜管移动，将连接好的制冷管转动至负责焊接的工作人员处，负责焊接的工作人员利用电焊对制冷管的拼接处进行焊接，在圆桌19转动的同时，负责连接的工作人员再重新对下一个铜管和制冷管进行连接，以此类推，直至对制冷管焊接结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型制冷管焊接装置，包括四个支撑杆（6），其特征在于：四个支撑杆（6）之间共同固定有支撑板（13），所述支撑板（13）上贯穿并固定有保护盒（15），所述保护盒（15）内设有调节装置，所述调节装置上设有两个推杆（17），两个推杆（17）的上端均贯穿保护盒（15）的侧壁并延伸至保护盒（15）的上端，两个推杆（17）的上端共同固定有垫板，所述垫板的上端通过转轴连接有连接板（18），所述连接板（18）的上端固定有圆桌（19），所述圆桌（19）的上端一周等间距固定有五个以上承载板（20），所述承载板（20）的上端设有固定装置，所述支撑板（13）的下端可拆卸连接有四个竖杆（4），四个竖杆（4）的下端共同固定有横板（9），所述横板（9）的上端固定有固定盒（3），所述固定盒（3）内设有转动装置，且转动装置和调节装置相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述调节装置包括固定在保护盒（15）内相对侧壁之间的两个固定板（16），所述固定板（16）的一侧设有滑槽（28），所述滑槽（28）内安装有滑块（29），两个滑块（29）之间共同固定有移动块（30），且移动块（30）和转动装置相互连接，两个推杆（17）的下端均固定在移动块（30）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述转动装置包括共同贯穿设置在固定盒（3）一侧的轴套（11），所述轴套（11）内贯穿设有摇把（12），所述摇把（12）的一端固定有第一锥形齿轮（25），所述横板（9）的下端固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴通过联轴器连接有螺杆（27），所述螺杆（27）的上端贯穿横板（9）和固定盒（3）的侧壁并转动连接在固定盒（3）内的顶部，且两个所述推杆（17）分别位于螺杆（27）的两侧，所述移动块（30）上设有螺纹通孔，且螺杆（27）贯穿螺纹通孔，所述螺杆（27）上固定套装有第二锥形齿轮（26），且第一锥形齿轮（25）和第二锥形齿轮（26）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述固定装置包括承载板（20）上端一侧的固定块（21），所述固定块（21）的上端固定有限位杆（2），所述承载板（20）的上端另一侧固定有限位块（1），所述限位块（1）的上端设有凹槽（24），所述限位块（1）的一侧设有豁口，且豁口和凹槽（24）相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述竖杆（4）的上端固定有安装板（14），所述安装板（14）上设有两个第一通孔，所述支撑板（13）的下端设有四个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的上端延伸至第一螺纹盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述固定盒（3）的一侧设有开口，所述开口的一侧设有侧板（23），所述侧板（23）上设有四个第二通孔，所述开口的一周侧壁上设有四个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第二螺钉（22），所述第二螺钉（22）的一端延伸至第二螺纹盲孔内。

7.根据权利要求1所述的一种新型制冷管焊接装置，其特征在于：所述支撑杆（6）的下端固定有两个垫块（7），同一侧的两个垫块（7）上共同贯穿设有两个锚杆（8）。

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