CN206800445U - 一种抽芯模板装配支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯模板装配支架，包括支架主体和正反螺丝套管组件；将管廊箱体两侧的抽芯模板用正反螺丝套管组件和支架主体连接成箱体支架，将箱体支架两侧的抽芯模板一次性安装在基槽定位块的定位槽内，通过正反螺丝套管组件对抽芯模板与支架主体进行调节装配以及拆卸。通过简单的装配作业，实现快速支模以及混凝土浇筑作业，且浇筑后不需二次维护。本实用新型所述的抽芯模板装配支架在地下管廊箱体施工中可缩短施工工期60％左右，且因其结构简单，操作便捷流程简单，施工时施工人数可由传统作业的7‑8人减少至3‑4人，所需施工工人的作业技能也不需要做特殊培训即可完成施工作业。大大节省了施工时间，提高作业质量，同时减少了施工成本。

Description

一种抽芯模板装配支架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种抽芯模板装配支架。

背景技术

原抽芯模板箱体是由单块抽芯模板逐一吊入基坑内进行支撑连接成箱体的。此方法需多人操作配合，速度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯模板装配支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽芯模板装配支架，包括支架主体和正反螺丝套管组件；

所述支架主体为方管制作而成的长方体框架；

所述正反螺丝套管组件包括正反螺纹旋转轴、第一套管、第二套管，所述正反螺纹旋转轴为十字架形，所述正反螺纹旋转轴的两端螺纹方向相反，所述第一套管一端设置有第一螺纹孔，另一端设置有第一钢板，所述第二套管一端设置有第二螺纹孔，另一端设置有第二钢板，所述正反螺纹旋转轴的一端螺接所述第一套管设置有第一螺纹孔的一端，所述正反螺纹旋转轴的另一端螺接所述第二套管设置有所述第二螺纹孔的一端，所述第一钢板与所述支架主体的端面焊接，所述第二钢板与抽芯模板螺栓连接。

优选的，所述支架主体的左端面、右端面的四个角上都设置有所述正反螺丝套管组件。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔为螺纹方向相反。

优选的，所述正反螺纹旋转轴的中间轴上置有第一通孔。

优选的，所述第二钢板上设置有第二通孔。

优选的，螺栓穿过所述第二通孔将所述第二钢板与所述抽芯模板螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管廊抽芯模板装配支架的功能是将管廊箱体两侧的抽芯模板用正反螺丝套管组件和支架主体连接成箱体支架，将箱体支架两侧的抽芯模板一次性安装在基槽定位块的定位槽内，用特制伸缩撑档和正反螺丝套管组件固定后卸掉抽芯模板与支架主体间的连接螺丝，退出管廊抽芯模板装配支架。通过简单的装配作业，实现快速支模以及混凝土浇筑作业，且浇筑后不需二次维护。本实用新型所述的抽芯模板装配支架在地下管廊箱体施工中可缩短施工工期60％左右，且因其结构简单，操作便捷流程简单，施工时施工人数可由传统作业的7-8人减少至3-4人，所需施工工人的作业技能也不需要做特殊培训即可完成施工作业。大大节省了施工时间，提高作业质量，同时减少了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正反螺丝套管组件的放大示意图；

图3为本实用新型的主体支侧视图。

图4为本实用新型的使用状态图。

其中，1-支架主体，2-正反螺丝套管组件，3-抽芯模板，4-伸缩撑档， 5-基槽定位块，21-正反螺纹旋转轴，22-第一套管，23-第二套管，24-第一螺纹孔，25-第一钢板，26-第二螺纹孔，27-第二钢板，29-螺栓，30-第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抽芯模板装配支架，包括支架主体1和正反螺丝套管组件2；

所述支架主体1为方管制作而成的长方体框架；

所述正反螺丝套管组件2包括正反螺纹旋转轴21、第一套管22、第二套管23，所述正反螺纹旋转轴21为十字架形，所述正反螺纹旋转轴21的两端螺纹方向相反，所述第一套管一端设置有第一螺纹孔24，另一端设置有第一钢板25，所述第二套管23一端设置有第二螺纹孔26，另一端设置有第二钢板27，所述正反螺纹旋转轴21的一端螺接所述第一套管22设置有第一螺纹孔24的一端，所述正反螺纹旋转轴21的另一端螺接所述第二套管23设置有所述第二螺纹孔26的一端，所述第一钢板25与所述支架主体1的端面焊接，所述第二钢板27与抽芯模板3螺栓连接。

所述支架主体1的左端面、右端面的四个角上都设置有所述正反螺丝套管组件2。

所述第一螺纹孔24与第二螺纹孔26为螺纹方向相反。

所述正反螺纹旋转轴21的中间轴上置有第一通孔30。

所述第二钢板27上设置有第二通孔28。螺栓29穿过所述第二通孔28将所述第二钢板27与所述抽芯模板3螺栓连接。

管廊抽芯模板装配支架的功能是将管廊箱体两侧的抽芯模板3用正反螺丝套管组件2和支架主体1连接成箱体支架，将箱体支架两侧的抽芯模板3 一次性安装在基槽定位块的定位槽内，用特制伸缩撑档4和正反螺丝套管组件2固定后卸掉抽芯模板3与支架主体1间的连接螺丝，退出管廊抽芯模板装配支架。

所述支架主体1和抽芯模板3的连接螺丝与螺孔的同心度为±0.3mm，尺寸精确，拼装快捷。

所述抽芯模板装配支架长度小于抽芯模板3长度50％，便于所述支架主体 1脱卸前安装伸缩撑档4。

所述抽芯模板装配支架与抽芯模板3连接间隙为两侧各20cm，在20cm内设置一有3cm调节距离的正反螺丝套管组件2连接支架主体1和抽芯模板3；

所述支架主体1与抽芯模板3分离时，将所述支架主体1与抽芯模板3 之间的正反螺丝套管组件2调节并向内收缩一定距离，抽芯模板装配支架即可脱卸取出。

抽芯模板3的平面上设置有防砂浆盖子的伸缩撑档4的内置螺丝孔，防止抽芯模板3上的螺孔被混凝土堵塞。

通过简单的装配作业，实现快速支模以及混凝土浇筑作业，且浇筑后不需二次维护。本实用新型所述的抽芯模板装配支架在地下管廊箱体施工中可缩短施工工期60％左右，且因其结构简单，操作便捷流程简单，施工时施工人数可由传统作业的7-8人减少至3-4人，所需施工工人的作业技能也不需要做特殊培训即可完成施工作业。大大节省了施工时间，提高作业质量，同时减少了施工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抽芯模板装配支架，其特征在于，包括支架主体(1)和正反螺丝套管组件(2)；

所述支架主体(1)为方管制作而成的长方体框架；

所述正反螺丝套管组件(2)包括正反螺纹旋转轴(21)、第一套管(22)、第二套管(23)，所述正反螺纹旋转轴(21)为十字架形，所述正反螺纹旋转轴(21)的两端螺纹方向相反，所述第一套管一端设置有第一螺纹孔(24)，另一端设置有第一钢板(25)，所述第二套管(23)一端设置有第二螺纹孔(26)，另一端设置有第二钢板(27)，所述正反螺纹旋转轴(21)的一端螺接所述第一套管(22)设置有第一螺纹孔(24)的一端，所述正反螺纹旋转轴(21)的另一端螺接所述第二套管(23)设置有所述第二螺纹孔(26)的一端，所述第一钢板(25)与所述支架主体(1)的端面焊接，所述第二钢板(27)与抽芯模板(3)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯模板装配支架，其特征在于，所述支架主体(1)的左端面、右端面的四个角上都设置有所述正反螺丝套管组件(2)。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯模板装配支架，其特征在于，所述第一螺纹孔(24)与第二螺纹孔(26)为螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯模板装配支架，其特征在于，所述正反螺纹旋转轴(21)的中间轴上置有第一通孔(30)。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯模板装配支架，其特征在于，所述第二钢板(27)上设置有第二通孔(28)。

6.根据权利要求5所述的一种抽芯模板装配支架，其特征在于，螺栓(29)穿过所述第二通孔(28)将所述第二钢板(27)与所述抽芯模板(3)螺栓连接。