CN216109719U - 一种可调节式预留孔洞模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式预留孔洞模板，包括内支撑管、内支撑套管、卡扣螺丝、钢板、中轴、轴承。内支撑管穿入内支撑套管中实现模板支撑体系直径的调整，通过卡扣螺丝固定，内支撑套管与轴承焊接后安装在中轴上；内支撑管、内支撑套管、卡扣螺丝、中轴、轴承共同组成模板的内支撑体系；钢板与内支撑套管为焊接。本实用新型能减少材料的浪费，适用不同直径的预留孔洞，同时可作为半圆形模板适用。同时，在施工完成后便于拆除。

Description

一种可调节式预留孔洞模板

技术领域

本实用新型为一种可调节式预留孔洞模板，属于房建施工技术领域。

背景技术

在建筑工程中，结构设计通常不是单一施工，同时需要考虑配合水电安装及暖通等设备安装。因此在结构施工过程中，需要对水电等附属工程的孔洞进行预留。通常情况下预留孔洞多为圆形，施工时，对于直径较大的孔洞一般采用一下两种方式：一种为采用小块模板拼接为圆形模板，制作时费工废料，而且对于不同直径的孔洞不能通用；2、将圆形孔洞直接预留为方形孔，施工完成效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题以，本实用新型提出一种可调节式预留孔洞模板，不仅可以提升施工效率，还可以重复利用，同时调节直径还可以对不同孔径的孔洞进行施工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种可调节式预留孔洞模板，本实用新型包括内支撑管1、内支撑套管2、卡扣螺丝3、钢板4、中轴5、轴承6。

中轴5的轴向上套装有多个轴承6，内支撑管1的端部焊接在轴承6的外侧，内支撑管1的另一端与内支撑套管2的一端之间滑动连接；内支撑套管2的另一端与钢板4进行焊接。

所述内支撑管1与内支撑套管2之间的滑动距离通过卡扣螺丝3进行锁定。

所述的钢板4为弹性钢板，具有一定的变形能力。

所述的内支撑管1、内支撑套管2、卡扣螺丝3和轴承6连接组成预留孔洞模板的支撑件，多个支撑件沿中轴5的轴向安装组成预留孔洞模板的内支撑体系。

所述的预留孔洞模板的支撑件数量为2-10个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型能减少材料的浪费。

2、本实用新型适用不同直径的预留孔洞，同时可作为半圆形模板适用。

3、本实用新型在施工完成后便于拆除。

附图说明

图1为本实用新型的可调节式预留孔洞模板的正视图。

图2为本实用新型的可调节式预留孔洞模板的侧视图。

图中：1、内支撑管，2、内支撑套管，3、卡扣螺丝，4、钢板，5、中轴，6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型对具体说明：

如图1所示，一种可调节式预留孔洞模板，该装置包括内支撑管1、内支撑套管2、卡扣螺丝3、钢板4、中轴5、轴承6。内支撑管1穿入内支撑套管2中实现模板支撑体系直径的调整，通过卡扣螺丝3固定，内支撑套管1与轴承6为焊接后安装在中轴5上；六个内支撑管1、六个内支撑套管2、六个卡扣螺丝3、中轴5、六个轴承6共同组成模板的内支撑体系；钢板4与内支撑套管2为焊接。

使用时，根据设计图纸要求预留孔洞直径调整内支撑管1在内支撑套管2中的长度，然后拧紧卡扣螺丝3，将六个内支撑1和内支撑套管2均匀分布，并拧紧中轴螺丝。最后将模板放置到定位好的预留孔洞位置。混凝土浇筑完成后，拆除时，仅需将卡扣螺丝3松开即可拆除。预留孔洞存在弧形或半圆形部分时，将本模板按照弧线长度展开即可。

Claims (5)

1.一种可调节式预留孔洞模板，其特征在于：中轴(5)的轴向上套装有多个轴承(6)，内支撑管(1)的端部焊接在轴承(6)的外侧，内支撑管(1)的另一端与内支撑套管(2)的一端之间滑动连接；内支撑套管(2)的另一端与钢板(4)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式预留孔洞模板，其特征在于：所述内支撑管(1)与内支撑套管(2)之间的滑动距离通过卡扣螺丝(3)进行锁定。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节式预留孔洞模板，其特征在于：所述的内支撑管(1)、内支撑套管(2)、卡扣螺丝(3)和轴承(6)连接组成预留孔洞模板的支撑件，多个支撑件沿中轴(5)的轴向安装组成预留孔洞模板的内支撑体系。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式预留孔洞模板，其特征在于：所述的预留孔洞模板的支撑件数量为2-10个。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式预留孔洞模板，其特征在于：所述的钢板(4)为弹性钢板。

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