CN210024287U - 一种空调铜管集气管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调铜管集气管焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的上端中部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端设有圆盘，所述圆盘的中部设有开口，所述转动杆的上端贯穿开口并延伸至圆盘的上端，且所述转动杆固定在开口处，所述圆盘的上端一周等间距可拆卸连接有五个以上固定板，所述固定板的上端固定有固定块，所述固定块的上端固定有限位杆，所述固定板的上端一侧固定有限位块。本实用新型解决了不方便对集气管的位置进行限定的问题，避免了焊接时集气管移动造成产品质量不合格的情况发生，降低了废品率，节约了成本，同时还方便快速安装和拆卸工装，便于多人协同合作，提高焊接效率，节省时间，实用性强。

Description

一种空调铜管集气管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铜管技术领域，尤其涉及一种空调铜管集气管焊接装置。

背景技术

铜管是压制的和拉制的无缝管，是有色金属管的一种，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管的应用非常广泛。

铜管在建筑中应用历史悠久，是公认的经百年以上时间和实践经验充分检验过的性能优异的管材，作为给水管，燃气管及采暖管道，独具魅力，尤其是在空调管道方面，使用非常频繁，铜管在空调管道应用中，需要与集气管进行焊接，但是，目前对集气管的焊接大部分都是靠个人完成的，需要将铜管与集气管连接，然后再进行焊接，不仅工作效率低下，而且集气管也无法固定位置，很容易出现焊接的产品不合格，从而造成成本增加，工作人员劳动强度增大的情况，为此，我们提出了一种空调铜管集气管焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调铜管集气管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空调铜管集气管焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的上端中部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端设有圆盘，所述圆盘的中部设有开口，所述转动杆的上端贯穿开口并延伸至圆盘的上端，且所述转动杆固定在开口处，所述圆盘的上端一周等间距可拆卸连接有五个以上固定板，所述固定板的上端固定有固定块，所述固定块的上端固定有限位杆，所述固定板的上端一侧固定有限位块，所述限位块的上端设有凹槽，所述限位块的上端一侧设有豁口，且所述豁口的上端和凹槽贯通设置。

优选地，所述固定板上设有两个通孔，所述圆盘的上端等间距设有五个以上和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至对应的螺纹盲孔内。

优选地，所述支撑板的下端四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有垫块，相邻的两个支撑柱之间共同固定有加强杆。

优选地，所述限位杆的下端焊接在固定块的上端。

优选地，所述限位杆、固定块和限位块均采用铸钢材质制成。

优选地，所述固定块的高度小于限位块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位杆、凹槽、豁口和限位块之间的配合，解决了在焊接时无法固定集气管位置的问题，实现了在连接好铜管和集气管后，集气管位置不会轻易发生移动的功能；

2、通过螺钉、固定板、圆盘和转动杆之间的配合，解决了个人焊接效率低下的问题，达到了能多人协同合作，提高焊接效率的效果；

综上所述，该装置解决了不方便对集气管的位置进行限定的问题，避免了焊接时集气管移动造成产品质量不合格的情况发生，降低了废品率，节约了成本，同时还方便快速安装和拆卸工装，便于多人协同合作，提高焊接效率，节省时间，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置圆盘的连接状态图；

图2为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置圆盘的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置限位块的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置的连接状态图；

图6为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置圆盘的侧视图；

图7为本实用新型提出的一种空调铜管集气管焊接装置的A处放大图。

图中：1圆盘、2支撑板、3加强杆、4支撑柱、5垫块、6螺钉、7豁口、8限位杆、9固定板、10凹槽、11限位块、12固定块、13螺纹盲孔、14转动杆、15开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种空调铜管集气管焊接装置，包括支撑板2，起到支撑的作用，支撑板2的上端中部转动连接有转动杆14，转动杆14的上端设有圆盘1，方便圆盘1转动，从而调节角度，圆盘1的中部设有开口15，转动杆14的上端贯穿开口15并延伸至圆盘1的上端，且转动杆14固定在开口15处，圆盘1的上端一周等间距可拆卸连接有五个以上固定板9，将固定板9固定在圆盘1上，方便多人协同合作，提高焊接效率；

固定板9的上端固定有固定块12，固定块12的上端固定有限位杆8，方便将铜管套设在限位杆8上，固定板9的上端一侧固定有限位块11，限位块11的上端设有凹槽10，限位块11的上端一侧设有豁口7，便于将集气管的一端放置到凹槽10和豁口7内，且豁口7的上端和凹槽10贯通设置，限位杆8的下端焊接在固定块12的上端，限位杆8、固定块12和限位块11均采用铸钢材质制成，固定块12的高度小于限位块11的高度，通过凹槽10和豁口7之间的配合，方便对集气管的位置进行固定，防止集气管发生移动。

本实用新型中，固定板9上设有两个通孔，圆盘1的上端等间距设有五个以上和通孔对应的螺纹盲孔13，通孔内贯穿设有螺钉6，螺钉6的下端延伸至对应的螺纹盲孔13内，方便将固定板9固定在圆盘1上，提高固定板9和圆盘1连接的稳定性，同时还便于拆卸。

本实用新型中，支撑板2的下端四角均固定有支撑柱4，支撑柱4的下端固定有垫块5，相邻的两个支撑柱4之间共同固定有加强杆3，方便对支撑板2进行稳定支撑，提高支撑板2的稳定性。

本实用新型中，先将固定板9通过螺钉6在圆盘1上完成安装， 在对空调铜管用的集气管进行焊接时，将负责焊接的1个工作人员和负责连接铜管的3-4工作人员分成1组，同一组人分别坐在1个圆盘1旁边，连接铜管的工作人员将铜管套在限位杆8上，然后将两个集气管分别连接在铜管上，再将两个集气管的另一端分别放置在凹槽10和豁口7内，从而防止集气管移动，从而对铜管进行牢固拼接，连接好之后，再利用转动杆14转动圆盘1，圆盘1转动时带动固定板9转动，固定板9转动带动限位杆8和限位块11移动，从而带动集气管和铜管移动，将连接好的集气管转动至负责焊接的工作人员处，负责焊接的工作人员利用电焊对集气管的拼接处进行焊接，在圆盘1转动的同时，负责连接的工作人员再重新对下一个铜管和集气管进行连接，以此类推，直至对集气管焊接结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空调铜管集气管焊接装置，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上端中部转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的上端设有圆盘（1），所述圆盘（1）的中部设有开口（15），所述转动杆（14）的上端贯穿开口（15）并延伸至圆盘（1）的上端，且所述转动杆（14）固定在开口（15）处，所述圆盘（1）的上端一周等间距可拆卸连接有五个以上固定板（9），所述固定板（9）的上端固定有固定块（12），所述固定块（12）的上端固定有限位杆（8），所述固定板（9）的上端一侧固定有限位块（11），所述限位块（11）的上端设有凹槽（10），所述限位块（11）的上端一侧设有豁口（7），且所述豁口（7）的上端和凹槽（10）贯通设置。

2.根据权利要求1所述的一种空调铜管集气管焊接装置，其特征在于：所述固定板（9）上设有两个通孔，所述圆盘（1）的上端等间距设有五个以上和通孔对应的螺纹盲孔（13），所述通孔内贯穿设有螺钉（6），所述螺钉（6）的下端延伸至对应的螺纹盲孔（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种空调铜管集气管焊接装置，其特征在于：所述支撑板（2）的下端四角均固定有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的下端固定有垫块（5），相邻的两个支撑柱（4）之间共同固定有加强杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种空调铜管集气管焊接装置，其特征在于：所述限位杆（8）的下端焊接在固定块（12）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种空调铜管集气管焊接装置，其特征在于：所述限位杆（8）、固定块（12）和限位块（11）均采用铸钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种空调铜管集气管焊接装置，其特征在于：所述固定块（12）的高度小于限位块（11）的高度。

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