CN213793634U - 一种给水铜管热弯弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给水铜管热弯弯管装置，属于铜管弯管技术领域，包括底座；所述底座顶部的中间位置处竖直焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有弯曲板，且弯曲板的两端分别焊接有第一导向条和第二导向条，所述第一导向条位置处的弯曲板端部焊接有第二固定管卡，所述底座另一端的顶部通过支杆焊接有第一固定管卡，所述第一导向条一侧的底座顶部焊接有滑轨，所述滑块的顶部焊接有承接座，所述滑轨顶部均匀开设有弧形卡槽，所述第二连接杆的另一端焊接有与弧形卡槽相互配合的弧形卡块。本实用新型减少了返工的风险，煨变完后可以直接安装，然后再进行下一节工作，不需要进行焊接的检验，同时也减少了施工带来的污染。

Description

一种给水铜管热弯弯管装置

技术领域

本实用新型涉及铜管弯管技术领域，具体的涉及一种给水铜管热弯弯管装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

目前，较大一些的铜管翻弯均没有固定的角度，铜管的弯头配件也仅有90度及45度的配件，与现场施工条件不是很匹配，需要多个弯头才能实现拐弯，因铜管需要钎焊，受焊接的影响不仅操作非常不方便，而且存在很大的返工风险。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种给水铜管热弯弯管装置，其减少了返工的风险，煨变完后可以直接安装，然后再进行下一节工作，不需要进行焊接的检验，同时也减少了施工带来的污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种给水铜管热弯弯管装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处竖直焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的一侧焊接有L型支撑架，所述L型支撑架的另一端与底座的顶部相焊接，所述第一支撑杆的顶部焊接有弯曲板，且弯曲板的两端分别焊接有第一导向条和第二导向条，所述第一导向条与第二导向条的另一端与底座的顶部相焊接，所述弯曲板的顶部均匀焊接有导向卡槽，所述弯曲板的两侧皆焊接有保护板，所述第一导向条位置处的弯曲板端部焊接有第二固定管卡，所述底座顶部的一端竖直焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶部通过限位螺栓安装有U型活动管卡，所述底座另一端的顶部通过支杆焊接有第一固定管卡，所述第一导向条一侧的底座顶部焊接有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有承接座，且承接座的顶部的倾斜面上开设有承管槽，所述滑轨顶部均匀开设有弧形卡槽，所述承接座的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部竖直安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端焊接有与弧形卡槽相互配合的弧形卡块，所述第一固定管卡和第二固定管卡的顶部皆穿插有第一连接杆，且第一连接杆延伸至第一固定管卡和第二固定管卡内侧的端部皆固定有弧形限位块，所述第一固定管卡和第二固定管卡外侧的第一连接杆上套设有第一复位弹簧。

优选的，所述U型活动管卡、第一固定管卡和第二固定管卡皆U 型结构。

优选的，所述弯曲板、保护板、第一导向条、第一支撑杆、第二导向条、底座和第二支撑杆由钢管、钢板、角钢、槽钢等焊接组成。

优选的，所述弯曲板与导向卡槽呈半圆形结构，且弯曲板内侧中间位置处与第一支撑杆相焊接。

优选的，所述保护板呈弧形结构，且保护板的一侧与导向卡槽的弧形边相互对应。

优选的，所述承管槽为上宽下窄的圆台型结构。

3.有益效果

(1)本实用新型在对铜管弯管的过程中，铜管沿弯曲板顶部均匀焊接的导向卡槽进行弯折，使得导向卡槽对铜管弯折过程中进行导向，防止在对铜管弯管过程中造成铜管弯折处的位移，影响安装的效果，同时通过导向卡槽和保护板还可以在用焊枪喷火加热的过程中对火势进行阻挡，防止在喷火加热过程中引发不必要的损失。

(2)本实用新型在项目铜管水平弯管均采用配件来连接，而且均要在铜管生产厂定制，而且来的配件与铜管需要连接或焊接，易产生变形，同时铜管焊接时受场地的限制，需要耗费大量的人工，产生较大的污染，还要受操作工作焊接水平的限制，存在返工的风险，而在本实用新型中，通过利用本装置可以不需要焊接，同时也减少了返工的风险，煨变完后可以直接安装，然后再进行下一节工作，不需要进行焊接的检验，同时也减少了施工带来的污染，

(3)本实用新型同时通过将弯曲板设置呈半圆形结构，从而弯曲板两端的角度为360°，使得工人在对铜管进行煨弯的过程中将筒体煨弯呈U型结构，使得铜管可以通过煨弯后可以实现90～180度之间的任意角度弯管，从而达到节材及配件的使用，减少了铜管焊接带来的污染，同时也为方便铜管连接及安装节约更多的人工。

(4)本实用新型通过第二固定管卡和第一固定管卡对铜管限位的限位的过程中，同时通过第一复位弹簧的弹性并利用弧形限位块对铜管进行夹持，防止工作人员在对铜管进行弯曲的过程中造成位移，影响煨弯的效果，同时将铜管从第二固定管卡位置处插入并承接在承接座倾斜面开设的承管槽内部，并通过上宽下窄的圆台型的承管槽对铜管的底部进行承托，同时通过上宽下窄的圆台型结构可以自行的对不同大小的管道相适配，使用方便，同时通过弧形卡块与滑轨上相对应的弧形卡槽事先调节好所需要的角度，并对承接座进行限位，防止在对铜管进行弯曲的过程中造成位移，影响煨弯的效果，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨顶部结构示意图；

图3为本实用新型的U型活动管卡结构示意图。

附图标记：1、U型活动管卡；2、弯曲板；3、保护板；4、导向卡槽；5、L型支撑架；6、第一固定管卡；7、第二固定管卡；8、第一导向条；9、第一支撑杆；10、第二导向条；11、底座；12、第二支撑杆；13、限位螺栓；14、弧形限位块；15、第一复位弹簧；16、第一连接杆；17、限位槽；18、第二复位弹簧；19、第二连接杆；20、滑轨；21、弧形卡槽；22、弧形卡块；23、承接座；24、滑块；25、承管槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种给水铜管热弯弯管装置，包括底座11，底座11顶部的中间位置处竖直焊接有第一支撑杆9，且第一支撑杆9 的一侧焊接有L型支撑架5，L型支撑架5的另一端与底座11的顶部相焊接，第一支撑杆9的顶部焊接有弯曲板2，且弯曲板2的两端分别焊接有第一导向条8和第二导向条10，第一导向条8与第二导向条10的另一端与底座11的顶部相焊接，弯曲板2的顶部均匀焊接有导向卡槽4，弯曲板2的两侧皆焊接有保护板3，第一导向条8位置处的弯曲板2端部焊接有第二固定管卡7，底座11顶部的一端竖直焊接有第二支撑杆12，且第二支撑杆12的顶部通过限位螺栓13安装有U型活动管卡1，底座11另一端的顶部通过支杆焊接有第一固定管卡6，第一导向条8一侧的底座11顶部焊接有滑轨20，且滑轨 20的顶部滑动连接有滑块24，滑块24的顶部焊接有承接座23，且承接座23的顶部的倾斜面上开设有承管槽25，滑轨20顶部均匀开设有弧形卡槽21，承接座23的一侧开设有限位槽17，且限位槽17 的内部竖直安装有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的另一端连接有第二连接杆19，第二连接杆19的另一端焊接有与弧形卡槽21相互配合的弧形卡块22，第一固定管卡6和第二固定管卡7的顶部皆穿插有第一连接杆16，且第一连接杆16延伸至第一固定管卡6和第二固定管卡7内侧的端部皆固定有弧形限位块14，第一固定管卡6 和第二固定管卡7外侧的第一连接杆16上套设有第一复位弹簧15，U型活动管卡1、第一固定管卡6和第二固定管卡7皆U型结构，弯曲板2、保护板3、第一导向条8、第一支撑杆9、第二导向条10、底座11和第二支撑杆12由钢管、钢板、角钢、槽钢等焊接组成，弯曲板2与导向卡槽4呈半圆形结构，且弯曲板2内侧中间位置处与第一支撑杆9相焊接，保护板3呈弧形结构，且保护板3的一侧与导向卡槽4的弧形边相互对应，承管槽25为上宽下窄的圆台型结构。

上述的具体应用过程为：

首先根据铜管的规格大小及铜管需翻多大的弯，选定铜管，随后将选定的铜管插入第二固定管卡7的内部，并将铜管与弯曲板2相接触，使得第二固定管卡7对铜管进行固定，然后在铜管里灌满沙子，用堵头封住铜管下口，再对翻弯部位的铜管加热，用氧气、乙炔通过焊枪喷火加热，加热到铜管稍微有点红色起来，就开始翻弯，加热的过程中可以转动铜管，以防止翻弯用力不均变形，同时翻弯以后，再继续加热，继续翻弯，一直翻弯到需要的弯度。最后把弯好的铜管放在U型活动管卡1上慢慢冷却，这样铜管弯管完成，操作方便、省力，在对铜管弯管的过程中，铜管沿弯曲板2顶部均匀焊接的导向卡槽4 进行弯折，使得导向卡槽4对铜管弯折过程中进行导向，防止在对铜管弯管过程中造成铜管弯折处的位移，影响安装的效果，同时通过导向卡槽4和保护板3还可以在用焊枪喷火加热的过程中对火势进行阻挡，防止在喷火加热过程中引发不必要的损失，目前项目铜管水平弯管均采用配件来连接，而且均要在铜管生产厂定制，而且来的配件与铜管需要连接或焊接，易产生变形，同时铜管焊接时受场地的限制，需要耗费大量的人工，产生较大的污染，还要受操作工作焊接水平的限制，存在返工的风险，而在本实用新型中，通过利用本装置可以不需要焊接，同时也减少了返工的风险，煨变完后可以直接安装，然后再进行下一节工作，不需要进行焊接的检验，同时也减少了施工带来的污染，同时通过将弯曲板2设置呈半圆形结构，通过煨弯后可以实现90～180度之间的任意角度弯管，从而达到节材及配件的使用，减少了铜管焊接带来的污染，同时也为方便铜管连接及安装节约更多的人工，在对本装置的使用过程中第二固定管卡7与第一固定管卡6的功能一致，通过第二固定管卡7和第一固定管卡6对铜管限位的限位的过程中，同时通过第一复位弹簧15的弹性并利用弧形限位块14对铜管进行夹持，防止工作人员在对铜管进行弯曲的过程中造成位移，影响煨弯的效果，同时将铜管从第二固定管卡7位置处插入并承接在承接座23倾斜面开设的承管槽25内部，并通过上宽下窄的圆台型的承管槽25对铜管的底部进行承托，同时通过上宽下窄的圆台型结构可以自行的对不同大小的管道相适配，使用方便，同时通过弧形卡块 22与滑轨20上相对应的弧形卡槽21事先调节好所需要的角度，并对承接座23进行限位，防止在对铜管进行弯曲的过程中造成位移，影响煨弯的效果，使用方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，包括底座(11)，所述底座(11)顶部的中间位置处竖直焊接有第一支撑杆(9)，且第一支撑杆(9)的一侧焊接有L型支撑架(5)，所述L型支撑架(5)的另一端与底座(11)的顶部相焊接，所述第一支撑杆(9)的顶部焊接有弯曲板(2)，且弯曲板(2)的两端分别焊接有第一导向条(8)和第二导向条(10)，所述第一导向条(8)与第二导向条(10)的另一端与底座(11)的顶部相焊接，所述弯曲板(2)的顶部均匀焊接有导向卡槽(4)，所述弯曲板(2)的两侧皆焊接有保护板(3)，所述第一导向条(8)位置处的弯曲板(2)端部焊接有第二固定管卡(7)，所述底座(11)顶部的一端竖直焊接有第二支撑杆(12)，且第二支撑杆(12)的顶部通过限位螺栓(13)安装有U型活动管卡(1)，所述底座(11)另一端的顶部通过支杆焊接有第一固定管卡(6)，所述第一导向条(8)一侧的底座(11)顶部焊接有滑轨(20)，且滑轨(20)的顶部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部焊接有承接座(23)，且承接座(23)的顶部的倾斜面上开设有承管槽(25)，所述滑轨(20)顶部均匀开设有弧形卡槽(21)，所述承接座(23)的一侧开设有限位槽(17)，且限位槽(17)的内部竖直安装有第二复位弹簧(18)，所述第二复位弹簧(18)的另一端连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的另一端焊接有与弧形卡槽(21)相互配合的弧形卡块(22)，所述第一固定管卡(6)和第二固定管卡(7)的顶部皆穿插有第一连接杆(16)，且第一连接杆(16)延伸至第一固定管卡(6)和第二固定管卡(7)内侧的端部皆固定有弧形限位块(14)，所述第一固定管卡(6)和第二固定管卡(7)外侧的第一连接杆(16)上套设有第一复位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，所述U型活动管卡(1)、第一固定管卡(6)和第二固定管卡(7)皆U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，所述弯曲板(2)、保护板(3)、第一导向条(8)、第一支撑杆(9)、第二导向条(10)、底座(11)和第二支撑杆(12)由钢管、钢板、角钢、槽钢等焊接组成。

4.根据权利要求1所述的一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，所述弯曲板(2)与导向卡槽(4)呈半圆形结构，且弯曲板(2)内侧中间位置处与第一支撑杆(9)相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，所述保护板(3)呈弧形结构，且保护板(3)的一侧与导向卡槽(4)的弧形边相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种给水铜管热弯弯管装置，其特征在于，所述承管槽(25)为上宽下窄的圆台型结构。

Images