CN211102478U - 垂直管道焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垂直管道焊接辅助装置，属于焊接设备的技术领域，包括安装架和安装于安装架上的支撑机构，所述安装架包括底座以及与底座一端垂直连接的支座，底座和支座相向的一侧靠近连接处的一端分别连接有若干相同的支撑机构，支撑机构包括与底座或支座垂直连接的支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有用于放置管道的套管，套管背离支撑柱的顶壁穿设有螺纹连接的限位螺栓。本实用新型具有在室内安装竖直方位的管道更加方便的效果。

Description

垂直管道焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种垂直管道焊接辅助装置。

背景技术

在石油、化工、天然气、船舶或者自来水等管道安装建设中经常会用焊接的方式将两管道连接起来。

授权公告号为CN203448927U的实用新型专利公开了一种管道焊接辅助架，所述的管道焊接辅助架包含一对弧形的夹条，所述的夹条的顶部之间设有一中心螺杆，所述的中心螺杆的顶部设有一锁止横杆，所述的中心螺杆的底部设有一卡合凸块，所述的夹条的两侧分别设有一固定基块和一限位基块， 所述的固定基块上设有一固定凸块，所述的固定凸块的中心设有一第一锁止螺杆，所述的夹条的底部分别设有一卡合横条，所述的卡合横条上分别设有一第二锁止螺杆。该实用新型的管道焊接辅助架利用第一锁止螺杆和一对第二锁止螺杆进行精密的三点定位校正，大大提高了管道焊接的便利性，结构小巧，成本低廉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际管道安装过程中，往往会涉及竖直管道和水平管道的焊接，需要竖直安装管道时上述技术方案使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种垂直管道焊接辅助装置，使得在室内进行竖直方位的管道安装更加方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直管道焊接辅助装置，包括安装架和安装于安装架上的支撑机构，所述安装架包括底座以及与底座一端垂直连接的支座，底座和支座相向的一侧靠近连接处的一端分别连接有若干相同的支撑机构，支撑机构包括与底座或支座垂直连接的支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有用于放置管道的套管，套管背离支撑柱的顶壁穿设有螺纹连接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，需要焊接互相垂直的两根管道时，首先将竖直段的管道放置到支座的套环中卡固，然后将直角弯管的两端分别放置于在支座和底座互相靠近的套环中，调整弯管位置使得竖直段管道下端与直角弯管平行于支座的一端接触，拧紧限位螺栓将其固定，可以开始焊接平行于支座的管道和垂直弯管了。然后放置另一根管道到与底座相连的套管中，调整其位置使得管道一端与直角弯管平行于底座的一端接触，拧紧限位螺栓将其固定后，焊接完毕后，就能将互相垂直的两根管道焊接起来了，操作简单，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述底座和支座通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，互相垂直的管道焊接完毕后，拧开螺栓，将支座固定管道建筑物上支撑竖直管道，底座可单独用于同一平面的两根管道焊接，适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述底座朝向支撑柱一端开设有滑槽，滑槽中连接有相对滑移的滑块，滑块与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑机构可以向对于底座滑动，焊接平行于底座的两端管道时，可以根据管道的长度需求调整支撑柱之间的距离，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述套管相向的侧壁之间连接有聚热机构，聚热机构包括两端与套管相连并沿套管轴线相对转动的支撑条，支撑条中部固定连接有U型的聚热板。

通过采用上述技术方案，聚热板能够将气体焰辐射的热量聚集，用来预热待焊接管道，提高工作效率和能源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述套管相向的侧壁开设有环槽，环槽的底壁开设有若干限位孔，支撑条的两端开设有容纳槽，容纳槽的底壁连接有限位弹簧，限位弹簧另一端连接有限位柱。

通过采用上述技术方案，支撑条可在环槽中转动，当支撑条转动到限位柱与限位孔重合时，限位柱在限位弹簧推动下卡固到限位孔中，从而将支撑条卡固在套管相向的侧壁中；需要焊接管道另一面时，用力转动制支撑条时，限位弹簧发生形变将限位柱从限位孔拉出，使得支撑条可以在环槽中转动，转动到合适位置后，将限位柱卡固到对应位置的限位孔即可。

本实用新型进一步设置为：所述套管穿插有限位螺栓的顶壁朝向底座一侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端连接有弧状压块，限位螺栓与连接弹簧同轴设置。

通过采用上述技术方案，弧状的压块与待焊接的管道贴合更加紧密，拧紧限位螺栓后，能把待焊接管道固定得更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与底座通过螺栓固定相连。

通过采用上述技术方案，通过螺栓固定，减小支撑柱在滑槽中晃动的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能将互相垂直的两根管道焊接起来，操作简单，方便实用；

2.支座可用于支撑竖直管道，底座可单独用于同一平面的两根管道焊接，适用范围更广；

3.弧状的压块与待焊接的管道贴合更加紧密，拧紧限位螺栓后，能把待焊接管道抵固得更加牢固；

4.聚热板能够将气体焰辐射的热量聚集，用来预热待焊接管道，提高工作效率和能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是为了展示滑块的爆炸图；

图3是为了展示环槽与支撑条组装方式的爆炸图；

图4是图1中A-A方向的剖视图。

图中，1、安装架；11、底座；111、滑槽；112、滑块；113、安装孔；12、支座；2、支撑机构；21、支撑柱；22、套管；221、连接部；23、限位螺栓；24、连接弹簧；25、压块；3、聚热机构；31、支撑条；311、容纳槽；32、聚热板；33、环槽；331、限位孔；34、限位弹簧；35、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种垂直管道焊接辅助装置，包括安装架1、安装于安装架1上的若干支撑机构2以及连接在相邻两支撑机构2之间的聚热机构3。

参照图1，安装架1包括长方体板底座11以及与底座11一端通过螺栓垂直连接的支座12，以便安装人员能将支座12和底座11拆卸分离。安装人员可将支座12通过螺栓固定连接到建筑物上，用来支撑安装后的管道；可以移动底座11位置用来焊接同一平面的管道，底座11与支座12的设置相同。

参照图2，底座11为朝向支撑机构2的一端开设有截面呈倒“T”形的滑槽111，滑槽111位于底座11内腔中的轮廓大于槽口轮廓，滑槽111中安装有与之相适配的滑块112，底座11沿滑槽111开设有若干安装孔113，以便插入螺栓将滑块112固定在底座11上。为了便于连接互相垂直的两根管道，拆下螺栓后，滑块112可在滑槽111中滑动，进而移动支撑机构2的位置，用于支撑不同位置的管道。

参照图2和图3，支撑机构2包括一端与滑块112固定连接的支撑柱21，支撑柱21另一端连接有用于安装待焊接管道的套管22，圆环状的套管22内径大于待安装的圆柱状管道外径。套管22远离底座11的顶壁固定连接有连接部221，连接部221中穿插有用于将待焊接管道抵压到套管22内壁的限位螺栓23，限位螺栓23与连接部221螺纹连接。套管22远离支撑柱21内顶壁固定连接有连接弹簧24的一端，连接弹簧24的另一端固定连接有弧状的压块25，限位螺栓23依次从连接部221和连接弹簧24的空腔中穿过，然后抵接到压块25靠近连接弹簧24的一端上，以便能更稳固的将待焊接管道抵压在套管22中。安装时，安装人员将待焊接管道放入套管22和压块25之间，转动限位螺栓23朝向底座11移动的过程推动压块25向管道移动，并拉伸连接弹簧24。取出待焊接管道时，旋转限位螺栓23远离压块25，连接弹簧24拉动压块25回位。

参照图1和图3，聚热机构3包括活动连接于两相邻套管22之间的支撑条31、支撑条31的中部固定安装有“U”状的金属聚热板32。聚热板32底壁与支撑条31固定相连。使用时，聚热板32将待焊接管道一侧包裹起来，便于将气体焰辐射的热量聚集，用来预热待焊接管道，提高工作效率和能源利用率。

参照图1和图3，两相邻套管22相对的侧壁开设有相同的环槽33，以便支撑条31可环绕套管22的中心旋转。环槽33的底壁开设有若干半球状的限位孔331，用于卡固支撑条31，以便焊接时支撑条31和聚热板32不会大幅度转动。

参照图4，圆柱状的支撑条31的两端开设有容纳槽311，容纳槽311底壁固定连接有限位弹簧34，限位弹簧34另一端连接有与限位孔331相适配的限位柱35，限位柱35与容纳槽311相对滑移，限位柱35远离容纳槽311的一端呈半球形。操作人员焊接管道一侧时，限位弹簧34推动限位柱35卡固在限位孔331中，将支撑条31卡固。操作人员需要焊接管道另一面时，用力转动制支撑条31，限位柱35受压后挤压限位弹簧34发生收缩，限位柱35收缩到容纳槽311中，使得支撑条31可以在环槽33中转动；当支撑条31转动到下一个限位孔331后，限位弹簧34再次推动将限位柱35卡固到限位孔331中，继续上述过程直到支撑条31转动到所需位置，即聚热板32不遮挡焊接点即可。支撑条31可为陶瓷杆、木杆等，传热性能较差，降低温度过高烫伤操作人员的可能。

该垂直管道焊接辅助装置的具体实施方式为：操作人员施工时，从竖直段开始安装管道，操作人员首先将支座12的套管22套到竖直段管道上，然后用螺栓将底座11和支座12垂直固定连接起来。滑移支座12远离地面的支撑机构2将竖直段管道支撑固定，另一个支撑机构2将弯管水平固定，开始焊接弯管与竖直段管道。焊接好后，将底座11的一个支撑机构2滑移到弯管水平放置段靠近支座12一端固定，将水平段管道穿插到底座11的套管22中并与弯管水平端接触，通过限位螺栓23将水平管道卡固，然后将弯管水平端与水平放置的管道焊接起来，就完成了弯道处的焊接。施工人员然后拆除固定连接底座11和支座12的螺栓，将支座12用螺栓或者铁钉固定连接到建筑物上，用于辅助支撑竖直段管道。移动底座11到水平管道和处于同一直线的另一段水平管道连接处，施工人用于水平管道间的焊接。进行水平管道与水平管道之间的焊接时，施工人员焊接完一侧以后，用手转动支撑条31到另外一侧，焊接管道另外一面，聚热板32不会遮挡焊接部位能将待焊接管道一侧包裹起来，便于将气体焰辐射的热量聚集，用来预热待焊接管道，提高工作效率和能源利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂直管道焊接辅助装置，包括安装架（1）和安装于安装架（1）上的支撑机构（2），其特征在于：所述安装架（1）包括底座（11）以及与底座（11）一端垂直可拆卸连接的支座（12），底座（11）和支座（12）相向的一侧靠近连接处的一端分别连接有若干相同的支撑机构（2），支撑机构（2）包括与底座（11）或支座（12）垂直连接的支撑柱（21），支撑柱（21）另一端固定连接有用于放置管道的套管（22），套管（22）背离支撑柱（21）的顶壁穿设有螺纹连接的限位螺栓（23）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：所述底座（11）和支座（12）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：所述底座（11）朝向支撑柱（21）一端开设有滑槽（111），滑槽（111）中连接有相对滑移的滑块（112），滑块（112）与支撑柱（21）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：两个所述套管（22）相向的侧壁之间连接有聚热机构（3），聚热机构（3）包括两端与套管（22）相连并沿套管（22）轴线相对转动的支撑条（31），支撑条（31）中部固定连接有U型的聚热板（32）。

5.根据权利要求4所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：所述套管（22）相向的侧壁开设有环槽（33），环槽（33）的底壁开设有若干限位孔（331），支撑条（31）的两端开设有容纳槽（311），容纳槽（311）的底壁连接有限位弹簧（34），限位弹簧（34）另一端连接有相对容纳槽（311）滑移的限位柱（35）。

6.根据权利要求1所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：所述套管（22）穿插有限位螺栓（23）的顶壁朝向底座（11）一侧固定连接有连接弹簧（24），连接弹簧（24）的另一端连接有弧状压块（25），限位螺栓（23）与连接弹簧（24）同轴设置。

7.根据权利要求3所述的一种垂直管道焊接辅助装置，其特征在于：所述滑块（112）与底座（11）通过螺栓固定相连。

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