CN209213192U - 一种管道安装支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装支撑架，包括减震杆、弹簧、固定杆、固定孔、限位螺杆、支撑杆、预留孔、底座、固定槽、固定板、半圆槽、延伸板、限位槽、安装孔、螺纹孔和螺栓孔，所述底座的中间两侧均开设有预留孔，所述底座的左右两侧上方固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部中间开设有固定槽，所述固定槽的两侧的中间贯通开设有固定孔，所述固定孔与固定板的两端表面的中间之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动安装有限位螺杆。本实用新型通过设置限位槽与限位螺杆之间相互卡接配合，使得装置顶部的半圆槽能自由进行升降，可以按照需要调整半圆槽固定管道的高度，使得装置较为实用。

Description

一种管道安装支撑架

技术领域

本实用新型涉及管道安装相关领域，具体为一种管道安装支撑架。

背景技术

管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。

管道安装时需要对管道进行支撑，以使其在复杂的地面环境下固定稳固，使得管道便于连接安装，目前采用的支撑架大都结构较为简单，使用起来不太方便，而且不方便法兰的连接固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道安装支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装支撑架，包括减震杆、弹簧、固定杆、固定孔、限位螺杆、支撑杆、预留孔、底座、固定槽、固定板、半圆槽、延伸板、限位槽、安装孔、螺纹孔和螺栓孔，所述底座的中间两侧均开设有预留孔，所述底座的左右两侧上方固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部中间开设有固定槽，所述固定槽的两侧的中间贯通开设有固定孔，所述固定孔与固定板的两端表面的中间之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动安装有限位螺杆，所述固定孔的内部嵌套安装有固定杆，所述固定杆的外侧表开设有限位槽，所述固定杆的顶部中间开设有安装孔，所述安装孔的内部嵌套安装有减震杆，所述减震杆的底端与安装孔的内底部之间嵌套固定有弹簧，所述减震杆的顶部通过焊接固定有半圆槽，所述半圆槽的顶部的左右两侧均设置有延伸板，所述延伸板的中间开设有螺栓孔。

优选的，所述固定杆的高度与固定板的上表面所在平面到预留孔的内底部所在平面之间的直线距离相等。

优选的，所述固定孔与预留孔的中心位于同一竖直线上，且固定孔与预留孔的直径相等。

优选的，所述固定槽设置为弧面结构，且固定槽的弧面弧度与半圆槽的底面弧度相等。

优选的，所述限位槽的外侧宽度与限位螺杆的直径相等，且限位槽与限位螺杆之间相互卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置限位槽与限位螺杆之间相互卡接配合，使得装置顶部的半圆槽能自由进行升降，可以按照需要调整半圆槽固定管道的高度，使得装置较为实用，且在固定杆顶部设置减震杆，使得半圆槽能更好的与管道相互贴合，避免因半圆槽与管道贴合不紧导致管道变形；

2.本实用新型通过设置延伸板，且在其上设置螺栓孔，使得管道在安装时，其顶部能通过螺栓将管道与半圆槽之间固定稳固，避免管道安装时因单边受力导致管道翘起，便于管道连接处法兰的紧固安装，使得装置较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的固定杆立体结构示意图。

图3为本实用新型的固定板立体结构示意图。

图4为本实用新型的顶部结构示意图。

图中：1、减震杆，2、弹簧，3、固定杆，4、固定孔，5、限位螺杆，6、支撑杆，7、预留孔，8、底座，9、固定槽，10、固定板，11、半圆槽，12、延伸板，13、限位槽，14、安装孔，15、螺纹孔，16、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种管道安装支撑架，包括减震杆1、弹簧2、固定杆3、固定孔4、限位螺杆5、支撑杆6、预留孔7、底座8、固定槽9、固定板10、半圆槽11、延伸板12、限位槽13、安装孔14、螺纹孔15和螺栓孔16，底座8的中间两侧均开设有预留孔7，底座8的左右两侧上方固定有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定安装有固定板10，固定板10的顶部中间开设有固定槽9，固定槽9的两侧的中间贯通开设有固定孔4，固定孔4的内部嵌套安装有固定杆3，固定孔4与预留孔7的中心位于同一竖直线上，且固定孔4与预留孔7的直径相等，使得固定杆3进行升降操作时，能与底部预留孔相互接触配合，使得装置空间结构利用的较为合理，固定杆3的高度与固定板10的上表面所在平面到预留孔7的内底部所在平面之间的直线距离相等，保证了装置能调整高度的同时，整体结构较为合理紧凑，固定孔4与固定板10的两端表面的中间之间开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部转动安装有限位螺杆5，固定杆3的外侧表开设有限位槽13，限位槽13的外侧宽度与限位螺杆5的直径相等，且限位槽13与限位螺杆5之间相互卡接配合，使得装置可以按照需要调整半圆槽11固定管道的高度，使得装置较为实用，固定杆3的顶部中间开设有安装孔14，安装孔14的内部嵌套安装有减震杆1，减震杆1的底端与安装孔14的内底部之间嵌套固定有弹簧2，减震杆1的顶部通过焊接固定有半圆槽11，固定槽9设置为弧面结构，且固定槽9的弧面弧度与半圆槽11的底面弧度相等，使得在半圆槽11处于最低位置时，固定槽9能与半圆槽11的底面相互接触，对其支撑的更加稳固，半圆槽11的顶部的左右两侧均设置有延伸板12，延伸板12的中间开设有螺栓孔16。

工作原理：使用时，将装置整体安置于需要的位置，将底座8与底面之间固定紧固，再将需要支撑的管道安置于半圆槽11内，减震杆1会通过弹簧2的弹力作用下使得半圆槽11紧贴管道，然后用双手转动限位螺杆5，调整半圆槽11的高度，待高度合适后，再用双手拧紧限位螺杆5，限位螺杆5的内端会紧紧与限位槽13相互卡接，防止固定杆3下移，再将螺栓连接橡胶条与延伸板12上的螺栓孔16连接，橡胶条会将管道紧紧固定在半圆槽11内，从而对管道完成固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种管道安装支撑架，包括减震杆(1)、弹簧(2)、固定杆(3)、固定孔(4)、限位螺杆(5)、支撑杆(6)、预留孔(7)、底座(8)、固定槽(9)、固定板(10)、半圆槽(11)、延伸板(12)、限位槽(13)、安装孔(14)、螺纹孔(15)和螺栓孔(16)，其特征在于：所述底座(8)的中间两侧均开设有预留孔(7)，所述底座(8)的左右两侧上方固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部中间开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的两侧的中间贯通开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)与固定板(10)的两端表面的中间之间开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部转动安装有限位螺杆(5)，所述固定孔(4)的内部嵌套安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧表开设有限位槽(13)，所述固定杆(3)的顶部中间开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部嵌套安装有减震杆(1)，所述减震杆(1)的底端与安装孔(14)的内底部之间嵌套固定有弹簧(2)，所述减震杆(1)的顶部通过焊接固定有半圆槽(11)，所述半圆槽(11)的顶部的左右两侧均设置有延伸板(12)，所述延伸板(12)的中间开设有螺栓孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述固定杆(3)的高度与固定板(10)的上表面所在平面到预留孔(7)的内底部所在平面之间的直线距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述固定孔(4)与预留孔(7)的中心位于同一竖直线上，且固定孔(4)与预留孔(7)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述固定槽(9)设置为弧面结构，且固定槽(9)的弧面弧度与半圆槽(11)的底面弧度相等。

5.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述限位槽(13)的外侧宽度与限位螺杆(5)的直径相等，且限位槽(13)与限位螺杆(5)之间相互卡接配合。