CN110486535A - 一种抽水蓄能电站用管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抽水蓄能电站用管道支撑架，包括上端面设置有开口滑槽且下端面设置在地面上的支撑轨道、设置在支撑轨道一端的固定套、设置在支撑轨道另一端的嵌入柱、设置在开口滑槽内且能够沿着支撑轨道长度方向滑动的滑动座、设置在滑动座上端下紧固环以及设置在下紧固环上端的上紧固环；还包括用于调整相邻两个管道安装高度的调整组件，调整组件与下紧固环和滑动座连接。本发明提供的抽水蓄能电站用管道支撑架，使得相邻两个管道在对接时，方便了对接，不容易出现偏差，保障了管道对接后的安全。

Description

一种抽水蓄能电站用管道支撑架

技术领域

本发明涉及管道支撑架领域，具体说是涉及一种抽水蓄能电站用管道支撑架。

背景技术

在抽水蓄能电站中，常常会在高山斜坡上设置有大量的管道，将山下的水抽运到山上的水库内，而这些管道通常都是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有管道支撑架，用以支撑管道。而管道的支撑架架设在距离地面一定高度的位置，由于管道的数量较多，再加上复杂地势环境的影响，在进行多个管道进行对接时，往往会出现相邻的两个管道总是出现偏差，不能很好的对接在一起，例如，相邻两个管道在左右方向上出现偏差或在上下方向上出现偏差，这对管道的安装布置和后续的材料强度变化带来不利影响，严重的话，甚至会造成管道材料的失效。因此，有必要针对这一技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽水蓄能电站用管道支撑架，解决了相邻两个管道在对接时容易出现偏差的技术问题，避免了后续的管道材料失效问题，既方便了管道的对接，同时也保障了管道的安全，增加了管道使用的寿命。

一种抽水蓄能电站用管道支撑架，包括上端面设置有开口滑槽且下端面设置在地面上的支撑轨道、设置在所述支撑轨道一端的固定套、设置在所述支撑轨道另一端的嵌入柱、设置在所述开口滑槽内且能够沿着所述支撑轨道长度方向滑动的滑动座、设置在所述滑动座上端下紧固环以及设置在所述下紧固环上端的上紧固环，所述上紧固环和下紧固环之间设置管道，所述嵌入柱的外部形状和尺寸与所述固定套端面设置的通孔形状和尺寸一致；

所述支撑轨道的两端设置有定位销孔，所述滑动座上也设置有销孔，所述定位销孔和所述销孔内设置有定位销；

还包括用于调整相邻两个管道安装高度的调整组件，所述调整组件与所述下紧固环和所述滑动座连接。

设置有支撑轨道，使得滑动座在一条直线上往复滑动，两个滑动座分别设置在支撑轨道的两端，这样设置在滑动座上端的管道就会处于直线状态，当相邻的两个支撑轨道通过嵌入柱连接时，相互对接的两个管道不会发生侧向偏差，则分别设置在两个支撑轨道上端的两个管道能够保证侧向上的对接；

设置调整组件，是为了保证不同的管道对接时，确保在上下方向能够不发生偏差，实质，设置支撑轨道已经可以确保两个管道很好的对接在一起，但是调整组件是实现微调的目的，避免因为装置的加工和安装误差，而引起支撑轨道安放不平衡的问题。

所述开口滑槽为T型滑槽，所述开口滑槽底面沿着所述支撑轨道长度方向设置有第一圆柱，所述第一圆柱具有若干且沿着所述开口滑槽宽度方向分布，所述第一圆柱上端略高于所述开口滑槽底面，所述滑动座底部设置在所述第一圆柱上；

所述支撑轨道侧面设置有限位板，所述限位板设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有竖直放置的限位螺杆，所述限位螺杆顶端设置有转盘，所述限位螺杆底端设置有尖端朝下的锥形部。

设置有T型滑槽，是为了对滑动座更好的进行限位；设置有第一圆柱，其目的是减少滑动座与支撑轨道之间的摩擦力；设置有限位板，通过旋转限位螺杆，使得限位螺杆底部伸入地面以下，从而起到对支撑轨道固定的作用。

所述嵌入柱一端与固定块端面连接，所述固定块侧面设置在所述支撑轨道的外侧，所述嵌入柱和所述固定套上设置的通孔均为方形，所述嵌入柱上端面设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧上端与所述楔形块底面连接；

所述楔形块上部设置有斜面和与所述斜面相对的竖直面，所述斜面上端朝向所述竖直面倾斜，所述竖直面靠近所述固定块设置；

所述竖直面与所述固定块外侧面之间的距离等于所述固定套的通孔长度。

使用时，当相邻的两个支撑轨道相互对接时，嵌入柱伸入固定套内，在伸入固定套的过程中，楔形块被下压，当楔形块从固定套中伸出后，楔形块被弹簧弹起，从而两个支撑轨道便不会任意脱离。

所述滑动座底部设置有若干相互平行排列的第二圆柱，所述第二圆柱与所述第一圆柱相互垂直；

所述滑动座顶端设置有弧面，所述弧面上设置有限位盲孔，所述弧面上还设置有固定孔，所述固定孔具有两个且分别设置在所述限位盲孔的两侧，所述固定孔内设置有弹簧，所述弧面弧度与所述下紧固环的弧度一致；

所述滑动座两侧面水平设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与所述限位盲孔相贯；

所述滑动座通过所述调整组件与所述下紧固环连接。

设置有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱点接触，最大程度上减少了两者的滑动摩擦力，使得滑动座在滑动过程中，更加容易便捷；下紧固环设置在滑动座顶端的弧面上，设置有调整组件，是为了使得下紧固环的高度得到微细调整。

所述调整组件包括设置在所述下紧固环底部的限位座和导柱、设置在所述第二螺纹通孔内的限位螺栓以及设置在所述固定孔内的所述弹簧，所述限位座竖直设置在所述限位盲孔内，所述导柱竖直设置在所述固定孔内；

所述限位座侧面竖直设置有长条形通孔，所述限位螺栓穿过所述长条形通孔。

导柱设置在固定孔内，在弹簧的作用下，使得下紧固环能够上下运动，限位座设置在限位盲孔内，限位座的侧面设置长条形通孔，长条形通孔竖直设置，穿过滑动座的限位螺栓穿过长条形通孔，这样限位螺栓便将滑动座限制住，使其不再弹簧的作用下被弹起，当管道放在下紧固环上时，下紧固环和限位座均下降，直到下紧固环底部弧面与滑动座顶部弧面完全接触；当相邻的两个滑动座高度略有不同时，当设置在这两个滑动座上的管道对接完毕后，必然存在这样的情形，即其中一个下紧固环与滑动座紧密接触，另一个下紧固环可能会与滑动座存在间隙，但是在弹簧的作用下，即使下紧固环可能会与滑动座存在间隙，下紧固环也足以对管道起到支撑作用，况且一般相邻滑动座的高度误差不大，通过弹簧的作用，不仅起到了管道对接时上下高度的微细调整，同时也起到了对管道的支撑作用，避免管道的重力完全落在其它的下紧固环上。

所述下紧固环和所述上紧固环的两侧均设置有水平放置的紧固板，上下两个所述紧固板通过紧固螺栓连接。

当管道放在下紧固环上后，再扣上上紧固环，并通过紧固螺栓将两者紧固在一起。

本发明达成以下显著效果：

（1）设置有支撑轨道和滑动座，使得滑动座设置在支撑轨道的两端，保证了管道在安装和对接时，不会出现左右偏差，即均位于同一条直线上；

（2）设置有调整组件，使得相邻管道在对接时，能够较好的解决高度上的微细偏差，并确保管道的支撑力，保证管道的使用寿命；

（3）在滑动座侧面设置有限位螺栓，通过限位螺栓的作用，使得下紧固环不被弹起，确保了下紧固环与滑动座的连接。

附图说明

图1为本发明实施例中管道支撑架的结构示意图。

图2为本发明实施例中支撑轨道的结构示意图。

图3为本发明实施例中滑动座的结构示意图。

图4为本发明实施例中下紧固环的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支撑轨道；2、限位板；3、限位螺杆；4、固定块；5、嵌入柱；6、楔形块；7、第一圆柱；8、吊环；9、上紧固环；10、下紧固环；10-1、紧固板；10-2、导柱；10-3、限位座；11、滑动座；11-1、销孔；11-2、第二圆柱；12、限位螺栓；13、定位销；14、固定套。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种抽水蓄能电站用管道支撑架，包括上端面设置有开口滑槽且下端面设置在地面上的支撑轨道1、设置在支撑轨道1一端的固定套14、设置在支撑轨道1另一端的嵌入柱5、设置在开口滑槽内且能够沿着支撑轨道1长度方向滑动的滑动座11、设置在滑动座11上端下紧固环10以及设置在下紧固环10上端的上紧固环9，上紧固环9和下紧固环10之间设置管道，嵌入柱5的外部形状和尺寸与固定套14端面设置的通孔形状和尺寸一致；

所述支撑轨道的两端设置有定位销孔，所述滑动座上也设置有销孔11-1，所述定位销孔和所述销孔11-1内设置有定位销13；

还包括用于调整相邻两个管道安装高度的调整组件，调整组件与下紧固环10和滑动座11连接。

设置有支撑轨道1，使得滑动座11在一条直线上往复滑动，两个滑动座11分别设置在支撑轨道1的两端，这样设置在滑动座11上端的管道就会处于直线状态，当相邻的两个支撑轨道1通过嵌入柱5连接时，相互对接的两个管道不会发生侧向偏差，则分别设置在两个支撑轨道1上端的两个管道能够保证侧向上的对接；

设置调整组件，是为了保证不同的管道对接时，确保在上下方向能够不发生偏差，实质，设置支撑轨道1已经可以确保两个管道很好的对接在一起，但是调整组件是实现微调的目的，避免因为装置的加工和安装误差，而引起支撑轨道1安放不平衡的问题；

更优地，支撑轨道的中间两侧设置有吊环8，设置有吊环8的目的是，便于利用吊车对支撑轨道进行起吊，吊环8的设置位置不影响滑动座的往复移动；

此外，滑动座通过定位销固定设置在支撑轨道的两端。

参见图2，开口滑槽为T型滑槽，开口滑槽底面沿着支撑轨道1长度方向设置有第一圆柱7，第一圆柱7具有若干且沿着开口滑槽宽度方向分布，第一圆柱7上端略高于开口滑槽底面，滑动座11底部设置在第一圆柱7上；

支撑轨道1侧面设置有限位板2，限位板2设置有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设置有竖直放置的限位螺杆3，限位螺杆3顶端设置有转盘，限位螺杆3底端设置有尖端朝下的锥形部。

设置有T型滑槽，是为了对滑动座11更好的进行限位；设置有第一圆柱7，其目的是减少滑动座11与支撑轨道1之间的摩擦力；设置有限位板2，通过旋转限位螺杆3，使得限位螺杆3底部伸入地面以下，从而起到对支撑轨道1固定的作用。

嵌入柱5一端与固定块4端面连接，固定块4侧面设置在支撑轨道1的外侧，嵌入柱5和固定套14上设置的通孔均为方形，嵌入柱5上端面设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧，弹簧上端与楔形块6底面连接；

楔形块6上部设置有斜面和与斜面相对的竖直面，斜面上端朝向竖直面倾斜，竖直面靠近固定块4设置；

竖直面与固定块4外侧面之间的距离等于固定套14的通孔长度。

使用时，当相邻的两个支撑轨道1相互对接时，嵌入柱5伸入固定套14内，在伸入固定套14的过程中，楔形块6被下压，当楔形块6从固定套14中伸出后，楔形块6被弹簧弹起，从而两个支撑轨道1便不会任意脱离；

当两个支撑轨道相互对接时，固定块的外侧面与所述固定套的外侧面接触，经过楔形块卡在固定套的内侧面，固定块与固定套便不会分离。

参见图3，滑动座11底部设置有若干相互平行排列的第二圆柱11-2，第二圆柱11-2与第一圆柱7相互垂直；

滑动座11顶端设置有弧面，弧面上设置有限位盲孔，弧面上还设置有固定孔，固定孔具有两个且分别设置在限位盲孔的两侧，固定孔内设置有弹簧，弧面弧度与下紧固环10的弧度一致；

滑动座11两侧面水平设置有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与限位盲孔相贯；

滑动座11通过调整组件与下紧固环10连接。

设置有第二圆柱11-2，第二圆柱11-2与第一圆柱7点接触，最大程度上减少了两者的滑动摩擦力，使得滑动座11在滑动过程中，更加容易便捷；下紧固环10设置在滑动座11顶端的弧面上，设置有调整组件，是为了使得下紧固环10的高度得到微细调整。

参见图4，调整组件包括设置在下紧固环10底部的限位座10-3和导柱10-2、设置在第二螺纹通孔内的限位螺栓12以及设置在固定孔内的弹簧，限位座10-3竖直设置在限位盲孔内，导柱10-2竖直设置在固定孔内；

限位座10-3侧面竖直设置有长条形通孔，限位螺栓12穿过长条形通孔。

导柱10-2设置在固定孔内，在弹簧的作用下，使得下紧固环10能够上下运动，限位座10-3设置在限位盲孔内，限位座10-3的侧面设置长条形通孔，长条形通孔竖直设置，穿过滑动座11的限位螺栓12穿过长条形通孔，这样限位螺栓12便将滑动座11限制住，使其不再弹簧的作用下被弹起，当管道放在下紧固环10上时，下紧固环10和限位座10-3均下降，直到下紧固环10底部弧面与滑动座11顶部弧面完全接触；当相邻的两个滑动座11高度略有不同时，当设置在这两个滑动座11上的管道对接完毕后，必然存在这样的情形，即其中一个下紧固环10与滑动座11紧密接触，另一个下紧固环10可能会与滑动座11存在间隙，但是在弹簧的作用下，即使下紧固环10可能会与滑动座11存在间隙，下紧固环10也足以对管道起到支撑作用，况且一般相邻滑动座11的高度误差不大，通过弹簧的作用，不仅起到了管道对接时上下高度的微细调整，同时也起到了对管道的支撑作用，避免管道的重力完全落在其它的下紧固环10上。

下紧固环10和上紧固环9的两侧均设置有水平放置的紧固板10-1，上下两个紧固板10-1通过紧固螺栓连接。

当管道放在下紧固环10上后，再扣上上紧固环9，并通过紧固螺栓将两者紧固在一起。

本发明具体工作过程：

设置有支撑轨道1，使得滑动座11在一条直线上往复滑动，两个滑动座11分别设置在支撑轨道1的两端，这样设置在滑动座11上端的管道就会处于直线状态，当相邻的两个支撑轨道1通过嵌入柱5连接时，相互对接的两个管道不会发生侧向偏差，则分别设置在两个支撑轨道1上端的两个管道能够保证侧向上的对接；

设置调整组件，是为了保证不同的管道对接时，确保在上下方向能够不发生偏差，实质，设置支撑轨道1已经可以确保两个管道很好的对接在一起，但是调整组件是实现微调的目的，避免因为装置的加工和安装误差，而引起支撑轨道1安放不平衡的问题。

导柱10-2设置在固定孔内，在弹簧的作用下，使得下紧固环10能够上下运动，限位座10-3设置在限位盲孔内，限位座10-3的侧面设置长条形通孔，长条形通孔竖直设置，穿过滑动座11的限位螺栓12穿过长条形通孔，这样限位螺栓12便将滑动座11限制住，使其不再弹簧的作用下被弹起，当管道放在下紧固环10上时，下紧固环10和限位座10-3均下降，直到下紧固环10底部弧面与滑动座11顶部弧面完全接触；当相邻的两个滑动座11高度略有不同时，当设置在这两个滑动座11上的管道对接完毕后，必然存在这样的情形，即其中一个下紧固环10与滑动座11紧密接触，另一个下紧固环10可能会与滑动座11存在间隙，但是在弹簧的作用下，即使下紧固环10可能会与滑动座11存在间隙，下紧固环10也足以对管道起到支撑作用，况且一般相邻滑动座11的高度误差不大，通过弹簧的作用，不仅起到了管道对接时上下高度的微细调整，同时也起到了对管道的支撑作用，避免管道的重力完全落在其它的下紧固环10上；

最后，本发明中，弹簧的劲度系数设计，需要保证管道设置在下紧固环上后，能够使得下紧固环底部刚好与滑动座的顶部弧面接触，这样使得调整组件能够达到最好的调整效果，因为此时，弹簧刚好完成对管道重力的支撑，即使出现管道对接上下偏差的情形，相邻两个管道由于高差带来的相互作用力达到最小，这样无形中起到保护管道的作用。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，包括上端面设置有开口滑槽且下端面设置在地面上的支撑轨道、设置在所述支撑轨道一端的固定套、设置在所述支撑轨道另一端的嵌入柱、设置在所述开口滑槽内且能够沿着所述支撑轨道长度方向滑动的滑动座、设置在所述滑动座上端下紧固环以及设置在所述下紧固环上端的上紧固环，所述上紧固环和下紧固环之间设置管道，所述嵌入柱的外部形状和尺寸与所述固定套端面设置的通孔形状和尺寸一致；

所述支撑轨道的两端设置有定位销孔，所述滑动座上也设置有销孔，所述定位销孔和所述销孔内设置有定位销；

还包括用于调整相邻两个管道安装高度的调整组件，所述调整组件与所述下紧固环和所述滑动座连接。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，所述开口滑槽为T型滑槽，所述开口滑槽底面沿着所述支撑轨道长度方向设置有第一圆柱，所述第一圆柱具有若干且沿着所述开口滑槽宽度方向分布，所述第一圆柱上端略高于所述开口滑槽底面，所述滑动座底部设置在所述第一圆柱上；

所述支撑轨道侧面设置有限位板，所述限位板设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有竖直放置的限位螺杆，所述限位螺杆顶端设置有转盘，所述限位螺杆底端设置有尖端朝下的锥形部。

3.根据权利要求2所述的抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，所述嵌入柱一端与固定块端面连接，所述固定块侧面设置在所述支撑轨道的外侧，所述嵌入柱和所述固定套上设置的通孔均为方形，所述嵌入柱上端面设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧上端与所述楔形块底面连接；

所述楔形块上部设置有斜面和与所述斜面相对的竖直面，所述斜面上端朝向所述竖直面倾斜，所述竖直面靠近所述固定块设置；

所述竖直面与所述固定块外侧面之间的距离等于所述固定套的通孔长度。

4.根据权利要求3所述的抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，所述滑动座底部设置有若干相互平行排列的第二圆柱，所述第二圆柱与所述第一圆柱相互垂直；

所述滑动座顶端设置有弧面，所述弧面上设置有限位盲孔，所述弧面上还设置有固定孔，所述固定孔具有两个且分别设置在所述限位盲孔的两侧，所述固定孔内设置有弹簧，所述弧面弧度与所述下紧固环的弧度一致；

所述滑动座两侧面水平设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与所述限位盲孔相贯；

所述滑动座通过所述调整组件与所述下紧固环连接。

5.根据权利要求4所述的抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，所述调整组件包括设置在所述下紧固环底部的限位座和导柱、设置在所述第二螺纹通孔内的限位螺栓以及设置在所述固定孔内的所述弹簧，所述限位座竖直设置在所述限位盲孔内，所述导柱竖直设置在所述固定孔内；

所述限位座侧面竖直设置有长条形通孔，所述限位螺栓穿过所述长条形通孔。

6.根据权利要求5所述的抽水蓄能电站用管道支撑架，其特征在于，所述下紧固环和所述上紧固环的两侧均设置有水平放置的紧固板，上下两个所述紧固板通过紧固螺栓连接。