CN212429617U - 管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道支撑装置。本实用新型管道支撑装置，包括：管夹组件、支撑座、支撑板、第一缓冲组件、第二缓冲组件以及第三缓冲组件，支撑座的顶端与支撑板连接，支撑座和支撑板支撑形成安装空间，以缓冲管道受到的震动；第一缓冲组件和第二缓冲组件均安装在容纳空间内，第三缓冲组件与竖向形成预设夹角，第三缓冲组件分别与支撑板和管夹组件连接，以缓冲管道受到的震动。本实用新型管道支撑装置通过多级缓冲减震作用，缓冲管道受到的震动，降低管道因外力损伤的可能性，有利于提高管道的安全性。

Description

管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及油气运输技术领域，尤其涉及一种管道支撑装置。

背景技术

油气在开采出之后，通过运输工具运输到加工厂、从加工厂运送至消费地。油气的运输工具有油罐车、管道等，其中，通过管道运输因其运输量大、经济、安全等优点而被广泛使用。

管道埋设在地底下，或者架设在距离地面一定的高度的空中。具体的，当石油管道架设在空中时，一般是通过安装在地面以及地面定着物的支撑架来支撑，从而使运输管道远离地面。现有的支撑架一般包括安装座和支撑槽，安装座固定在地面或者底面定着物上，支撑槽与安装座固定连接，石油管道位于支撑槽内。

在输送过程中，管道受到撞击等而发生震动，使得管道容易出现裂缝、甚至断裂，管道内的油气压力很大，从而增大了管道的危险性，影响油气的正常运输。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道支撑装置，以解决现有管道支撑架没有减震缓冲功能，在管道收到撞击等而发生震动时，管道容易出现裂缝、甚至断裂，并且管道内的油气压力很大，增大管道的危险性，影响油气的正常运输的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种管道支撑装置，包括：管夹组件，所述管夹组件具有容纳管道的支撑通道；支撑板，所述支撑板在所述管夹组件的底部；支撑座，所述支撑座上设置有凹槽，所述支撑座的顶端与所述支撑板连接，所述支撑座和所述支撑板支撑形成安装空间；第一缓冲组件，所述第一缓冲组件安装在所述容纳空间内，且所述第一缓冲组件能够沿竖向伸缩；第二缓冲组件，所述第二缓冲组件安装在所述容纳空间内，且所述第二缓冲组件能够沿水平方向伸缩；第三缓冲组件，所述第三缓冲组件与竖向形成预设夹角，所述第三缓冲组件分别与所述支撑板和所述管夹组件连接，且所述第三缓冲组件能够沿预设方向伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的第一方面提供的管道支撑装置具有如下优点：

本实用新型提供的管道支撑装置，包括管夹组件、支撑座以及支撑板，第一缓冲组件安装在支撑板和支撑座形成的安装空间内，能够沿竖向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动；第二缓冲组件也安装在安装空间内，且能够沿水平方向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动；第三缓冲组件分别与支撑板、管夹组件连接，且能够沿预设方向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动。本实用新型管道支撑装置通过多级缓冲减震作用，缓冲管道受到的震动，降低管道因外力损伤的可能性，有利于提高管道的安全性

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述第一缓冲组件包括第一限位座、第二限位座以及第一弹性件；所述第一限位座的顶面与所述支撑板的底面连接，且所述第一限位座的底面设置有第一限位槽；所述第二限位座的底面与所述凹槽的底壁固定连接，且所述第二限位座的顶面设置有第二限位槽；所述第一弹性件的两端分别容纳在所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽内，且所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位凹槽的顶壁、所述第二限位凹槽的底壁抵接。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述管道支撑装置还包括连接座，所述连接座分别与所述支撑板的底面、所述第一限位座的顶面连接；所述凹槽相对的两个侧壁分别设置有沿竖向延伸的第一导向件；所述第一缓冲组件还包括两个与所述第一导向件相配合的第一配合件，两个所述第一配合件分别设置在所述连接座的两侧，且所述第一配合件能够沿所述第一导向件滑动。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述支撑座顶面的两侧分别设置有沿竖向延伸的第二导向件；所述支撑板的两侧分别设置有与所述第二导向件配合的第二配合件，所述支撑板能够沿所述第二导向件滑动。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述第二导向件与所述第二配合件相配合的配合面设有第一耐磨垫；所述第二配合件与所述第二导向件相配合的配合面设有第二耐磨垫。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述凹槽包括相对的两个侧壁，且两个所述侧壁上均设置有至少一个沿水平方向延伸的第一缓冲通道；所述第二缓冲组件包括至少两个第一缓冲机构，所述第一缓冲机构的第一端与所述连接座的底面铰接，所述第一缓冲机构的第二端容纳在所述第一缓冲通道内，且所述第一缓冲机构的第二端能够沿所述第一缓冲通道滑动。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述第一缓冲机构包括第一支撑杆、滑块以及第二弹性件，所述第一支撑杆的两端分别与所述连接座、所述滑块铰接；所述滑块和所述第二弹性件均容纳在所述第一缓冲通道内，所述第二弹性件位于所述滑块和所述第一缓冲通道的侧壁之间，所述滑块能够沿所述第一缓冲通道滑动以使所述第二弹性件伸缩。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述第三缓冲组件包括至少一个第二缓冲机构和至少一个第三缓冲机构，且所述第二缓冲机构和所述第三缓冲机构相对所述管道横截面的竖向直径对称。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述支撑板上设置有第二缓冲通道和第三缓冲通道；所述第二缓冲机构包括第二支撑杆以及套设在所述第二支撑杆外侧的第三弹性件，所述第二支撑杆的第一端与所述管夹组件的底面固定连接，所述第二支撑杆的第二端能够沿所述第二缓冲通道滑动；所述第三弹性件的两端分别与所述支撑板的顶面、所述管夹组件的底面抵接；所述第三缓冲机构包括第三支撑杆以及套设在所述第三支撑杆外侧的第四弹性件，所述第三支撑杆的第一端与所述管夹组件的底面固定连接，所述第三支撑杆的第二端能够沿所述第三缓冲通道滑动；所述第四弹性件的两端分别与所述支撑板的顶面、所述管夹组件的底面抵接。

作为本实用新型上述管道支撑装置的一种改进，所述管夹组件包括第一弧形管夹和第二弧形管夹，所述第一弧形管夹的两端分别与所述第二弧形管夹的两端可拆卸固定连接，以形成所述支撑通道。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的管道支撑装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道支撑装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管道支撑装置的第一限位件与锁紧螺母的安装示意图。

附图标记说明：

11：第一弧形管夹；12：第二弧形管夹；13：锁紧螺栓；14：橡胶垫；

2：管道；

3：支撑板；31：第二配合件；32：第二耐磨垫；

4：支撑座；41：凹槽；42：第一导向件；43：第一缓冲通道；44：第二导向件；45：第三限位件；46：第一耐磨垫；

51：第一限位座；52：第二限位座；53：第一弹性件；54：第一配合件；

6：连接座；61：第一铰接座；

71：第一支撑杆；72：滑块；721：第二铰接座；73：第二弹性件；

8：第二缓冲机构；81：第二支撑杆；811：螺纹部；82：第三弹性件；83：第一限位件；84：锁紧螺母；

91：第三支撑杆；92：第四弹性件；93：第二限位件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的管道支撑装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提供一种管道支撑装置，其包括：管夹组件、支撑板3、支撑座4、第一缓冲组件、第二缓冲组件以及第三缓冲组件，其中，管夹组件具有容纳管道2的支撑通道；支撑板3在管夹组件的底部；支撑座4上设置有凹槽41，支撑座4的顶端与支撑板3连接，支撑座4和支撑板3支撑形成安装空间；第一缓冲组件安装在容纳空间内，且第一缓冲组件能够沿竖向伸缩；第二缓冲组件安装在容纳空间内，且第二缓冲组件能够沿水平方向伸缩；第三缓冲组件与竖向形成预设夹角，第三缓冲组件分别与支撑板3和管夹组件连接，且第三缓冲组件能够沿预设方向伸缩。

具体地，管夹组件具有支撑通道，管道2位于支撑通道内。管夹组件可以包括上夹板和下夹板，其中，上夹板的底面设置有上凹槽，下夹板的顶面设置有下凹槽，并且，上夹板和下夹板的两端分别通过紧固件固定连接，上凹槽和下凹槽形成支撑通道。一般的，油气管道为圆形管道，为此，管夹组件的支撑通道为圆形通道。当然，上夹板和下夹板之间还可以通过其他方式连接，例如，上夹板和下夹板的一端铰接，上夹板和下夹板的另一端通过紧固件固定连接。管夹组件还可以包括支撑块，支撑块上设置有容纳支撑管道2的半圆形凹槽，并且半圆形凹槽的内弧面设置有防滑橡胶层。

支撑板3位于管夹组件的下方，且支撑板3与管夹组件之间具有间隔，用于安装第三缓冲组件。支撑板3用于支撑第三缓冲组件，其可以是平板结构，其也可以是弯折板结构，即，支撑板3可以包括形成一定夹角的两个平板。支撑板3还可以是V型板结构。继续参照图1，作为一个优选地实施方式，支撑板3为弧形板结构，具体地，支撑板3包括弧形板以及设置在弧形板两端的连接板，连接板为平板结构。连接板与支撑座4连接，弧形板结构与管夹组件同轴。

支撑座4可以是立方体结构，其顶面向下凹陷形成凹槽41；支撑座4也可以是圆柱形结构，其顶面向下凹陷形成凹槽41。作为支撑座4一种优选地结构，支撑座4包括立方体以及设置在立方体顶面的四棱锥，并且四棱锥的底面与立方体的顶面形状、大小一致，四棱锥的顶面面积小于底面的面积，如此设置使得支撑座4的底面面积大、顶部面积小，支撑座4的重心低、更加稳定。四棱锥的顶面向下凹陷形成凹槽41。当然，支撑座4还可以是其他结构，本实用新型实施例在此不做限定。支撑座4的顶端可以与支撑板3的连接板直接连接，支撑座4的顶端也可以设置其他连接件与支撑板3的连接板连接。支撑座4的顶端与支撑板3连接，从而支撑板3和支撑座4之间形成安装空间，用于安装第一缓冲组件和第二缓冲组件。

第一缓冲组件安装在支撑板3和支撑座4之间的安装空间内，且第一缓冲组件能够沿竖向伸长或者压缩，以缓冲管道2受到的震动。第一缓冲组件可以包括导向杆以及套设在导向杆上的弹簧，其中导向杆可以伸缩。第一缓冲组件还可以包括上下两个导向槽，两个导向槽之间设置有弹性件。

第二缓冲组件也安装在支撑板3和支撑座4之间的安装空间内，且第二缓冲组件能够沿水平方向伸长或者压缩，以缓冲管道2受到的震动。第二缓冲组件可以包括导向杆以及套设在导向杆上的弹簧，其中导向杆可以伸缩。第二缓冲组件也可以包括设置在支撑座4上的缓冲通道以及容纳在缓冲通道内的弹性件。

第三缓冲组件分别与支撑板3和管夹组件连接，且第三缓冲组件能够沿预设方向延伸或者压缩，其中，预设方向与竖向之间的夹角为预设夹角，预设夹角可以是大于0度、小于90度之间的任意角度，本实用新型实施例对此不做限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，方位词“顶”、“上”指的是远离地面的一端；方位词“底”、“下”指的是靠近地面的一端。

本实用新型实施例提供的管道支撑装置，包括管夹组件、支撑座以及支撑板，第一缓冲组件安装在支撑板和支撑座形成的安装空间内，能够沿竖向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动；第二缓冲组件也安装在安装空间内，且能够沿水平方向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动；第三缓冲组件分别与支撑板、管夹组件连接，且能够沿预设方向延伸或者收缩，以缓冲管道受到的震动。本实用新型管道支撑装置通过多级缓冲减震作用，缓冲管道受到的震动，降低管道因外力损伤的可能性，有利于提高管道的安全性。

在上述实施例的基础上，继续参照图1，第一缓冲组件包括第一限位座51、第二限位座52以及第一弹性件53；第一限位座51的顶面与支撑板3的底面连接，且第一限位座51的底面设置有第一限位槽；第二限位座52的底面与凹槽41的底壁固定连接，且第二限位座52的顶面设置有第二限位槽；第一弹性件53的两端分别容纳在第一限位凹槽和第二限位凹槽内，且第一弹性件53的两端分别与第一限位凹槽的顶壁、第二限位凹槽的底壁抵接。

具体地，第一限位座51与第二限位座52上下相对间隔设置，第一限位座51的顶面可以与支撑板3的底面直接连接，或者，第一限位座51的顶面通过连接件与支撑板3的底面连接。第一限位座51的底面向上凹陷形成第一限位槽，即，第一限位座51为开口相下的凹槽结构。

第二限位座52的底面与凹槽41的底壁固定连接，例如，第二限位座52的底面通过紧固件与凹槽41的底壁固定连接，再例如，第二限位座52的底面与凹槽41的底壁卡接，本实用新型实施例对第二限位座52与凹槽41的底壁的固定方式不做限定。第二限位座52的顶面向下凹陷形成第二限位槽，即，第二限位座52为开口向上的凹槽结构，且第二限位槽与第一限位槽上下相对。

第一弹性件53可以是弹簧、橡胶柱、橡胶套等具有弹性的结构，优选地，第一弹性件53为圆形钢弹簧，此时，第一限位槽和第二限位槽为圆形凹槽。第一弹性件53的顶端容纳在第一限位槽内，且与第一限位槽的顶壁抵接；第一弹性件53的底端容纳在第二限位槽内，且与第二限位槽的底壁抵接。

在本实施例中，第一限位座51设置有第一限位槽，第一限位槽用于容纳第一弹性件53的顶端，以限制第一弹性件53的顶端，避免第一弹性件53缓冲管道2受到的震动时歪斜；第二限位座52设置有第二限位槽，第二限位槽用于容纳第一弹性件53的底端，以限制第一弹性件53的底端，避免第一弹性件53在缓冲管道2受到的震动时歪斜。并且，第一弹性件53的两端分别与第一限位槽的顶壁、第二限位槽的底壁抵接，进一步保证第一弹性件53竖直不倾斜。第一限位座51和第二限位座52之间的距离为第一弹性件53最大压缩距离，本领域技术人员可以根据实际情况设计，在此不做限定。

为了进一步保持第一弹性件53在缓冲管道2受到的震动过程中不倾斜、能够更好的缓冲震动，第一缓冲组件在上述结构的基础上还包括竖向滑动结构。具体地，本实施例管道支撑装置还包括连接座6，连接座6分别与支撑板3的底面、第一限位座51的顶面连接；凹槽41相对的两个侧壁分别设置有沿竖向延伸的第一导向件42；第一缓冲组件还包括两个与第一导向件42相配合的第一配合件54，两个第一配合件54的分别设置在连接座6的两侧，且第一配合件54能够沿第一导向件42滑动。

其中，连接座6可以是一方形块结构，为第一限位座51及其他部件的固定连接提供安装空间，并且，相对于支撑板3弧形的连接面，连接座6水平的安装面更容易安装固定。本实用新型实施例对连接座6的具体形状不做限定，其底面为方便连接、安装零部件的平面即可。此外，连接座6具有一定的重量，能够给第一弹性件53施加一定的预设压紧力。连接座6的顶面与支撑板3的顶面连接，连接座6的底面与第一限位座51的顶面连接，本实用新型实施例对连接座6与支撑板3、第一限位座51的连接方式不做限定。

凹槽41包括底壁以及两个相对间隔设置的侧壁，两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，其中，底壁上固定有第二限位座52，第一侧壁和第二侧壁上分别设置有竖向延伸的第一导向件42，第一导向件42可以是竖向延伸第二导向件，相应地，第一配合件54为与第二导向件配合的凹槽；第一导向件42也可以是竖向延伸的导向槽，相应地，第二配合件54为与导向槽配合的凸起。

两个第一配合件54分别设置在连接座6的两侧，第一配合件54可以可滑动的安装在连接座6的两侧，第一配合件54也可以固定连接在连接座6的两侧，连接座6通过其他滑动结构沿竖向滑动。

本实施例中通过第一配合件54沿第一导向件42竖向滑动，进一步限定第一弹性件53能够沿竖向伸长或者压缩。

在一种实施方式中，连接座6的顶面与支撑板3可伸缩连接，使得连接座6上设置的第一配合件54能够沿第一导向件42上下滑动。

在另外一种实施方式中，连接座6与弧形的支撑板3固定连接，此时，支撑座4顶面的两侧分别设置有沿竖向延伸的第二导向件44；支撑板3的两侧分别设置有与第二导向件44配合的第二配合件31，支撑板3能够沿第二导向件44滑动。第二导向件44可以是设置在立柱上导向槽，相应地，第二配合件31为与导向槽相配合的凸起。优选地，第二导向件44为设置在的支撑座4顶面的导向柱，相应地，第二配合件31为开设在支撑板3上的通孔。导向柱可以是方形立柱，相应地，通孔为方形孔；导向柱可以为圆柱，相应地，通孔为圆形孔。本实用新型实施例对导向柱和通孔的形状不做限定。此外，支撑座4的两侧可以分别设置一个导向柱，支撑座4的两侧也可以分别设置两个、三个等多个导向柱，多个导向柱沿管道2的延伸方向间隔设置，以提高对管道2的支撑作用。需要理解的是，导向柱可以是与支撑座4一体成型的一体件，导向柱也可以是通过卡接、螺接等方式固定在支撑座4上，本实用新型在此不做限制。

进一步地，为了防止第二配合件31从第二导向件44上脱出，在第二导向件44的顶端还设置有第三限位件45，第三限位件45可以是固定在第二导向件44顶端的限位挡板，第三限位件45也可以是固定在第二导向件44侧面的挡环、限位凸起等。

更进一步地，为了提高第二导向件44和第二配合件31之间滑动的耐磨性，参照图2，第二导向件44与第二配合件31相配合的配合面设有第一耐磨垫46；第二配合件31与第二导向件44相配合的配合面设有第二耐磨垫32。例如，当第二导向件44为导向柱、第二配合件31为设置在支撑板3上的通孔时，第一耐磨垫46设置在导向柱的外侧面上，第二耐磨垫32设置在通孔的内侧面上。

其中，第一耐磨垫46可以粘接在第二导向件44上。第一耐磨垫46可以是橡胶垫，第一耐磨垫46还可以是其他材质的耐磨垫，本实用新型实施例对此不做限定。第二耐磨垫32可以粘接在第二配合件31上。第二耐磨垫32可以是橡胶垫，第二耐磨垫32还可以是其他材质的耐磨垫，本实用新型实施例对此不做限定。

本实施例中，通过在第二导向件44与第二配合件31相配合的配合面设置第一耐磨垫46，第二配合件31与第二导向件44相配合的配合面设置第二耐磨垫32，提高第二导向件44与第二配合件31之间的耐磨性能，以避免使用过程中两者因高频率滑动而导致表面受损，能够沿支撑板3和第二导向件44的使用寿命，从而有利于延长管道支撑装置的使用期限。

以上对本实用新型实施例管道支撑装置的第一缓冲组件的结构进行描述，下面进一步描述本实用新型实施例管道支撑装置的第二缓冲组件的具体结构。

继续参照图1，支撑座4上设置的凹槽41包括相对的两个侧壁，且两个侧壁上均设置有至少一个沿水平方向延伸的第一缓冲通道43。第二缓冲组件包括至少两个第一缓冲机构，第一缓冲机构的第一端与连接座6的底面铰接，第一缓冲机构的第二端容纳在第一缓冲通道43内，且第一缓冲机构的第二端能够沿第一缓冲通道43滑动。

凹槽41相对的两侧侧壁，分别为第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁背离第二侧壁的方向凹陷形成第一侧壁一侧的第一缓冲通道43，第二侧壁背离第一侧壁的方向凹陷形成第二侧壁一侧的第一缓冲通道43。需要说明的是，第一侧壁和第二侧壁两侧可以均分别设置一个第一缓冲通道43，第二侧壁和第二侧壁两侧可以均分别设置两个、三个等多个第一缓冲通道43，多个第一缓冲通道43沿管道2的延伸方向间隔设置。当然，第一缓冲机构的数量与第一缓冲通道43的数量一致，在此不做限定。

在此需要说明的是，在图1示出的方位中，左侧的第一缓冲通道43包括顶壁、底壁以及左侧壁；右侧的第一缓冲通道43包括顶壁、底壁以及右侧壁。

第一缓冲机构的第一端与连接座6的底面铰接，具体地，连接座6的底面设置有第一铰接座61，第一铰接座上设置有第一铰接孔，第一缓冲机构的第一端设置有第二铰接孔，第一铰接轴穿设在第一铰接孔和第二铰接孔内。当然，第一缓冲机构的第一端还可以通过铰链与连接座6的底面铰接。

进一步地，继续参照图1，第一缓冲机构包括第一支撑杆71、滑块72以及第二弹性件73，第一支撑杆71的两端分别与连接座6、滑块72铰接；滑块72和第二弹性件73均容纳在第一缓冲通道43内，第二弹性件73位于滑块72和第一缓冲通道43的侧壁之间，滑块72能够沿第一缓冲通道43滑动以使第二弹性件73伸缩。

具体地，第一支撑杆71的第一端设置有第二铰接孔，第一铰接轴穿设在第一铰接孔和第二铰接孔内，实现第一支撑杆71第一端与连接座6的铰接。第一支撑杆71的第二端设置有第三铰接孔，滑块72远离第二弹性件73的一端设置有第二铰接座721，第二交接座721上设置有第四铰接孔，第二铰接轴穿设在第三铰接孔和第四铰接孔内，实现第一支撑杆71第二端与滑块72的铰接。当然，第一支撑杆71的第二端还可以通过铰链与滑块72铰接。

滑块72的形状与第一缓冲通道43的形状一致，当第一缓冲通道43为圆形通道时，滑块72为圆柱形结构，其一端设置有第二交接座721，其另一端与第二弹性件73抵接；当第一缓冲通道43为方形通道时，滑块72为方形块结构，其一端设置有第二交接座721，其另一端与第二弹性件73抵接。本实用新型实施例对滑块72的具体形状不做限定。

第二弹性件73位于第一缓冲通道43内，且第二弹性件73位于滑块72和第一缓冲通道43的侧壁之间，且第二弹性件73的两端分别与滑块72和第一缓冲通道43抵接。第二弹性件73可以是弹簧、橡胶套、橡胶条等具有弹性件，本实用新型实施例对此不做限定。

第一支撑杆71在管道2受到震动时，可以带动滑块72沿第一缓冲通道43左右滑动，从而使得第二弹性件73伸长或者压缩，从而缓冲管道2受到的震动。

为了避免第一缓冲通道43的顶壁干涉第一支撑杆71的运动，第一缓冲通道43的顶壁可以设置有斜面或者曲面。当然，一般的，第二弹性件73的伸缩量比较小，即第一支撑杆71的高度运动距离比较小，即，第一缓冲通道43的顶壁不会干涉第一支撑杆71的运动。

下面继续参照图1，进一步描述第三缓冲组件的结构。第三缓冲组件包括至少一个第二缓冲机构8和至少一个第三缓冲机构，且第二缓冲机构8和第三缓冲机构相对管道2横截面的竖向直径对称。如图1所示，第二缓冲机构8和第三缓冲机构均设置有一个，分别设置在管道2横截面竖向直径的两侧。或者，第二缓冲机构8设置有多个，沿管道2的延伸方向间隔设置，且第三缓冲机构的数量与第二缓冲机构8的数量一致，且第三缓冲机构的位置与第二缓冲机构8的位置一一对应。本实用新型实施例对第二缓冲机构8和第三缓冲机构的数量不做限定。

继续参照图1，支撑板3上设置有第二缓冲通道和第三缓冲通道。其中，第二缓冲通道的与管道2横截面的竖向直径形成预设夹角，第三缓冲通道与管道2横截面的竖向直径也形成预设夹角。

在其中的一种实施方式中，第二缓冲机构8包括第二支撑杆81以及套设在第二支撑杆81外侧的第三弹性件82，第二支撑杆81的第一端与管夹组件的底面固定连接，第二支撑杆81的第二端能够沿第二缓冲通道滑动。

具体地，第二支撑杆81的第一端可以通过紧固件与管夹组件的底面固定连接，或者，第二支撑杆81的第一端也可以通过卡接件与管夹组件的底面固定连接，或者，第二支撑杆81的第一端焊接在管夹组件的底面。在一些实施例中，第二支撑杆81的第二端容纳在第二缓冲通道内，第二支撑杆81的第二端沿第二缓冲通道滑动。在另一些实施例中，参照图1，第二支撑杆81的第二端伸出至第二缓冲通道外侧，且第二支撑杆81的第二端设置有第一限位件83，以防止第二支撑杆81从第二缓冲通道中脱出。第一限位件83可以是设置在第二支撑杆81第二端端部的限位挡板，第一限位件83也可以是设置在第二支撑杆81第二端侧面的限位环。参照图3，第二支撑杆81的第二端设置有螺纹部811，锁紧螺母84与螺纹部811螺纹连接，既可以起到限位作用，而且有利于第二支撑杆81的安装和固定。第三弹性件82套设在第二支撑杆81的外侧，且第三弹性件82的两端分别与支撑板3的顶面、管夹组件的底面抵接。第三弹性件82可以是弹簧、橡胶套等弹性件，在此不做限定。当管道2受到震动时，第二支撑杆81沿第二缓冲通道滑动，第三弹性件82在管夹组件和支撑板3之间伸缩，以缓冲管道2受到的震动。

在其中一种实施方式中，第三缓冲机构包括第三支撑杆91以及套设在第三支撑杆91外侧的第四弹性件92，第三支撑杆91的第一端与管夹组件的底面固定连接，第三支撑杆91的第二端能够沿第三缓冲通道滑动；第四弹性件92的两端分别与支撑板3的顶面、管夹组件的底面抵接。

具体地，第三支撑杆91的第一端可以通过紧固件与管夹组件的底面固定连接，或者，第三支撑杆91的第一端也可以通过卡接件与管夹组件的底面固定连接，或者，第三支撑杆91的第一端焊接在管夹组件的底面。在一些实施例中，第三支撑杆91的第二端容纳在第三缓冲通道内，第三支撑杆91的第二端沿第三缓冲通道滑动。在另一些实施例中，参照图1，第三支撑杆91的第二端伸出至第三缓冲通道外侧，且第三支撑杆91的第二端设置有第二限位件93，以防止第三支撑杆91从第三缓冲通道中脱出。第二限位件93可以是设置在第三支撑杆91第二端端部的限位挡板，第二限位件93也可以是设置在第三支撑杆91第二端侧面的限位环。优选地，第三支撑杆91的第二端设置有螺纹部，锁紧螺母与螺纹部螺纹连接，既可以起到限位作用，而且有利于第三支撑杆91的安装和固定。第四弹性件92套设在第三支撑杆91的外侧，且第四弹性件92的两端分别与支撑板3的顶面、管夹组件的底面抵接。第四弹性件92可以是弹簧、橡胶套等弹性件，在此不做限定。当管道2受到震动时，第四弹性件92沿第三缓冲通道滑动，第四弹性件92在管夹组件和支撑板3之间伸缩，以缓冲管道2受到的震动。

继续参照图1，管夹组件包括第一弧形管夹11和第二弧形管夹12，第一弧形管夹11的两端分别与第二弧形管夹12的两端可拆卸固定连接，以形成支撑通道。其中，第一弧形管夹11为上半弧形板，第二弧形管夹12为下半弧形板，第一弧形管夹11的两端分别与第二弧形管夹12的两端分别通过锁紧螺栓13固定连接，从而形成容纳管道2的支撑通道。

此外，第一弧形管夹11的内侧面和第二弧形管夹12的内侧面设置有橡胶垫14，增加管道2与第一弧形管夹11、第二弧形管夹12的摩擦力，避免使用过程中管道2的位置发生移动。

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例提供的管道支撑装置，下面详细说明本实用新型实施例管道支撑装置的减震缓冲原理：

在管道输送油气等过程中，在支撑板3的支撑作用下，在第二弧形管夹12的压力作用下，第二支撑杆和81沿第二缓冲通道滑动，第三支撑杆91沿第三缓冲通道滑动，使得第三弹性件82和第四弹性件92受力压缩，对管道2起到一级减震缓冲作用。同时，支撑板3在第二导向件44的导向作用下向下移动，连接座6向下挤压第一缓冲组件和第二缓冲组件，第一弹性件53受力压缩，第一配合件54和第一导向件42保证连接座6移动稳定。由于第一支撑杆71的两端分别与连接座6、滑块72铰接，第一支撑杆71随后倾斜变化，驱使滑块72在第一缓冲通道43中移动，滑块72压缩第二弹性件73，第二弹性件73和第一弹性件53共同作用对管道2起到二级减震缓冲作用。本实用新型实施例管道支撑装置，具有双级减震缓冲作用，共同保护着管道的输送工作安全，解决了传统无任何减震效果的管道在实际输送时容易受外力损伤问题，有效提高了管道的使用年限，确保了油田地面工程工作的顺利开展。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道支撑装置，其特征在于，包括：

管夹组件，所述管夹组件具有容纳管道的支撑通道；

支撑板，所述支撑板在所述管夹组件的底部；

支撑座，所述支撑座上设置有凹槽，所述支撑座的顶端与所述支撑板连接，所述支撑座和所述支撑板支撑形成容纳空间；

第一缓冲组件，所述第一缓冲组件安装在所述容纳空间内，且所述第一缓冲组件能够沿竖向伸缩；

第二缓冲组件，所述第二缓冲组件安装在所述容纳空间内，且所述第二缓冲组件能够沿水平方向伸缩；

第三缓冲组件，所述第三缓冲组件与竖向形成预设夹角，所述第三缓冲组件分别与所述支撑板和所述管夹组件连接，且所述第三缓冲组件能够沿预设方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第一缓冲组件包括第一限位座、第二限位座以及第一弹性件；

所述第一限位座的顶面与所述支撑板的底面连接，且所述第一限位座的底面设置有第一限位槽；

所述第二限位座的底面与所述凹槽的底壁固定连接，且所述第二限位座的顶面设置有第二限位槽；

所述第一弹性件的两端分别容纳在所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽内，且所述第一弹性件的两端分别与所述第一限位凹槽的顶壁、所述第二限位凹槽的底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述管道支撑装置还包括连接座，所述连接座分别与所述支撑板的底面、所述第一限位座的顶面连接；

所述凹槽相对的两个侧壁分别设置有沿竖向延伸的第一导向件；

所述第一缓冲组件还包括两个与所述第一导向件相配合的第一配合件，两个所述第一配合件分别设置在所述连接座的两侧，且所述第一配合件能够沿所述第一导向件滑动。

4.根据权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，所述支撑座顶面的两侧分别设置有沿竖向延伸的第二导向件；

所述支撑板的两侧分别设置有与所述第二导向件配合的第二配合件，所述支撑板能够沿所述第二导向件滑动。

5.根据权利要求4所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第二导向件与所述第二配合件相配合的配合面设有第一耐磨垫；

所述第二配合件与所述第二导向件相配合的配合面设有第二耐磨垫。

6.根据权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，所述凹槽包括相对的两个侧壁，且两个所述侧壁上均设置有至少一个沿水平方向延伸的第一缓冲通道；

所述第二缓冲组件包括至少两个第一缓冲机构，所述第一缓冲机构的第一端与所述连接座的底面铰接，所述第一缓冲机构的第二端容纳在所述第一缓冲通道内，且所述第一缓冲机构的第二端能够沿所述第一缓冲通道滑动。

7.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第一缓冲机构包括第一支撑杆、滑块以及第二弹性件，所述第一支撑杆的两端分别与所述连接座、所述滑块铰接；所述滑块和所述第二弹性件均容纳在所述第一缓冲通道内，所述第二弹性件位于所述滑块和所述第一缓冲通道的侧壁之间，所述滑块能够沿所述第一缓冲通道滑动以使所述第二弹性件伸缩。

8.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第三缓冲组件包括至少一个第二缓冲机构和至少一个第三缓冲机构，且所述第二缓冲机构和所述第三缓冲机构相对所述管道横截面的竖向直径对称。

9.根据权利要求8所述的管道支撑装置，其特征在于，所述支撑板上设置有第二缓冲通道和第三缓冲通道；

所述第二缓冲机构包括第二支撑杆以及套设在所述第二支撑杆外侧的第三弹性件，所述第二支撑杆的第一端与所述管夹组件的底面固定连接，所述第二支撑杆的第二端能够沿所述第二缓冲通道滑动；所述第三弹性件的两端分别与所述支撑板的顶面、所述管夹组件的底面抵接；

所述第三缓冲机构包括第三支撑杆以及套设在所述第三支撑杆外侧的第四弹性件，所述第三支撑杆的第一端与所述管夹组件的底面固定连接，所述第三支撑杆的第二端能够沿所述第三缓冲通道滑动；所述第四弹性件的两端分别与所述支撑板的顶面、所述管夹组件的底面抵接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管道支撑装置，其特征在于，所述管夹组件包括第一弧形管夹和第二弧形管夹，所述第一弧形管夹的两端分别与所述第二弧形管夹的两端可拆卸固定连接，以形成所述支撑通道。

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