CN112984215B - 一种石油化工管道安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油运输管道技术领域，且公开了一种石油化工管道安装方法，一种石油化工管道安装方法，包括：基座，所述基座的底端四角分别固定安装有移动组件，所述基座的顶端四角分别通过销轴转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端通过销轴转动连接有第二限位杆，所述基座的顶端固定安装有缓冲机构，所述第二限位杆的顶端通过销轴转动连接有升降板，所述升降板的顶端四角固定安装有第一液压缸，四个所述第一液压缸的顶端固定安装有连接块，四个所述连接块的外壁固定安装有支撑板。该石油化工管道安装方法，解决了石油化工输送管在安装的需要吊装设备来进行搬运，导致管道在空中来回摆动和管道在对接的时候容易出现较大误差的问题。

Description

一种石油化工管道安装方法
技术领域
本发明涉及石油运输管道技术领域，具体为一种石油化工管道安装方法。
背景技术
在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置，而当需要将石油管道设置在较高位置时，则需要利用一些支撑机构对管道进行固定。
现有技术的使用输送管道在进行铺设的时候需要对其进行搬运，大多采用大型吊装设置将石油管道吊装至需要安装的位置，但是石油管道在吊装的过程中会出现来回摆动的情况，这就导致石油管道在移动的时候十分的不方便，容易造成安全事故的发生，另外，在两根管道进行对接的时候需要尽量减小两根管道之间的缝隙，现有技术的对接都是通过肉眼观察的方式来完成，精度有限，针对这些问题，提供了一种石油化工管道安装方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油化工管道安装方法，以解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工管道安装方法，包括以下步骤：
将管道放置在输送小车上，运输小车至目的位置；
通过输送小车调整管道高度；
通过输送小车调整管道倾斜角度；
将管道端部与目标连接件焊接；
所述输送小车包括：基座，所述基座的底端四角分别固定安装有移动组件，所述基座的顶端四角分别通过销轴转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端通过销轴转动连接有第二限位杆，所述基座的顶端固定安装有缓冲机构，所述第二限位杆的顶端通过销轴转动连接有升降板，所述升降板的顶端四角固定安装有第一液压缸，四个所述第一液压缸的顶端固定安装有连接块，四个所述连接块的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有管道，所述管道的右端可拆卸的设置有固定对接机构；
所述缓冲机构包括：固定块、导杆、滑块、弹性件、支撑杆；
所述固定块分别固定安装于基座的顶端前后两侧，所述导杆固定安装于两个固定块的内侧，两个所述滑块分别套接于导杆的外壁前后两侧，两个所述弹性件套接于导杆的外壁前后两侧，两个所述支撑杆的底端分别通过销轴转动连接于两个滑块的顶端，两个所述支撑杆的顶端分别通过销轴转动连接于升降板的底端。
优选的，所述对接机构包括：固定环、锁紧块、螺栓；
两个所述固定环分别套接于管道的外壁上下两端，两个所述固定环的一端通过销轴转动连接，两个锁紧块分别固定安装于两个固定环的外壁，所述螺栓螺接于两个所锁紧块的内腔。
优选的，所述支撑板和所述管道的外壁相适配。
优选的，所述固定环凹字形设置。
优选的，输送小车还包括多个气缸和多根气管；
多个气安装在支撑板上；
弹性件为气囊，气囊呈环形结构，气囊套设在导杆；
多根气管分别将多个气缸与多个气囊连通。
优选的，输送小车还包括支撑组件，支撑组件包括金属板和橡胶板；
金属板固定在气缸活塞杆端部，橡胶板固定在金属板远离所述活塞杆的一侧，橡胶板远离金属板的一侧为圆弧面，橡胶板远离金属板的一侧开设有多个条形槽。
优选的，金属板与所述活塞杆端部通过扭簧铰接。
优选的，支撑组件还包括多个第二液压缸、多个滚轮和多根油管；
橡胶板上设有多个贯穿孔，多个第二液压缸分别位于多个贯穿孔中并与金属板固定连接；
多个滚轮分别转动安装在多个第二液压缸活塞杆端部；
多个油管分别将多个第二液压缸与多个第一液压杆连通，第一液压缸活塞杆延伸状态下，与所述第一液压缸连通的第二液压缸的活塞杆延伸。
与现有技术相比，本发明提供了一种石油化工管道安装方法，具备以下有益效果：
1、该石油化工管道安装方法，通过移动组件的设置方便管道进行短距离的移动和搬运，当在移动的过程中受到震动的时候，支撑杆会推动滑块压缩弹性件，进而使弹性件产生反方向的弹力，从而将在移动过程中受到的震动进行缓冲，避免管道在运输的时候发生倾倒，造成事故。
2、该石油化工管道安装方法，在对接的时候可通过固定环上的斜面设置，可使与其进行对接的管道进行定心，使两根管道的接口处紧密接触，通过固定环上的凹口对两个管道进行焊接，可实现对管道的精准对接。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视剖视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的另一实施例的示意图；
图6为本发明的支撑组件的示意图；
图7为本发明的支撑组件的示意图；
图8为本发明的支撑组件的示意图；
图9为本发明的第二液压缸和滚轮的示意图。
图中：1、基座；2、移动组件；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、固定块；6、导杆；7、滑块；8、弹簧；9、支撑杆；10、升降板；11、第一液压缸；12、连接块；13、支撑板；14、管道；15、固定环；16、锁紧块；17、螺栓；18、气缸；19、气管；20、气囊；21、金属板；22、橡胶板；23、第二液压缸；24、滚轮；25、油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，一种石油化工管道安装方法，包括以下步骤：将管道放置在输送小车上，运输小车至目的位置；通过输送小车调整管道高度；通过输送小车调整管道倾斜角度；将管道端部与目标连接件焊接。
所述输送小车，包括：基座1，基座1的底端四角分别固定安装有移动组件2，基座1的顶端四角分别通过销轴转动连接有第一限位杆3，第一限位杆3的顶端通过销轴转动连接有第二限位杆4，基座1的顶端固定安装有缓冲机构，第二限位杆4的顶端通过销轴转动连接有升降板10，升降板10的顶端四角固定安装有第一液压缸11，四个第一液压缸11的顶端固定安装有连接块12，四个连接块12的外壁固定安装有支撑板13，支撑板13的顶端固定安装有管道14，管道14的右端可拆卸的设置有固定对接机构；
缓冲机构包括：固定块5、导杆6、滑块7、弹性件、支撑杆9；
固定块5分别固定安装于基座1的顶端前后两侧，导杆6固定安装于两个固定块5的内侧，两个滑块7分别套接于导杆6的外壁前后两侧，本实施例中弹性件为弹簧8，两个弹簧8套接于导杆6的外壁前后两侧，两个支撑杆9的底端分别通过销轴转动连接于两个滑块7的顶端，两个支撑杆9的顶端分别通过销轴转动连接于升降板10的底端。
本实施例中，如图2或4所示，对接机构包括：固定环15、锁紧块16、螺栓17；
两个固定环15分别套接于管道14的外壁上下两端，两个固定环15的一端通过销轴转动连接，两个锁紧块16分别固定安装于两个固定环15的外壁，螺栓17螺接于两个所锁紧块16的内腔。
固定环15凹字形设置。
固定环15的内壁呈倾斜设置。
具体的，通过移动管道14，使管道14的固定环15对准另一根管道14的一端，在固定环15内壁的斜面的作用下，可使两根管道14稳定的对接在一起，通过固定环15的凹口处对管道14的接口处进行焊接，当凹口处的管道14焊接结束之后，可将固定环15取下，将剩下的接口处焊接完毕，变将两根管道14焊接完成，通过凹字形的固定环15设置，可方便对管道14的焊接，通过固定环15内壁的斜面设置，可使其与另一根管道14精确的对接在一起。
本实施例中，如图2、3或4所示，移动组件2为万向轮。
支撑板13和管道14的外壁相适配。
具体的，通过万向轮的设置，可方便管道14的移动和改变方向，通过支撑板13可将管道14稳定的固定在基座1上。
工作原理:当该石油化工管道安装方法使用时，使用者首先将该装置移动到需要进行管道14安装的位置，在移动组件2的作用下，可方便管道14的移动和改变方向，在移动过程中，该装置受到颠簸的时候，会使升降板10在第一限位杆3和第二限位杆4的限位作用下，上下滑动，进而使其挤压两个支撑杆9，使其推动两个滑块7挤压弹簧8，使弹簧8发生弹性形变，进而使其产生与其受到的压力方向相反的弹力，进而将升降板10所受到的震动得到缓冲，进而使管道14的重心不会发生巨大的变化，进而防止管道14在运输的时候发生倾倒，在对管道14进行对接的时候，移动管道14，使管道14的固定环15对准另一根管道14的一端，在固定环15内壁的斜面的作用下，可使两根管道14稳定的对接在一起，通过固定环15的凹口处对管道14的接口处进行焊接，当凹口处的管道14焊接结束之后，可将固定环15取下，将剩下的接口处焊接完毕，变将两根管道14焊接完成，该装置结构紧凑，设计合理，可方便对管道14的移动，还方便了对管道14进行对接，操作简单，使用方便。
在另外的实施例中，参照图5，输送小车还包括四个气缸18和四根气管19。支撑板为二分之一圆环结构，支撑板的凹面向上，四个气缸18安装在支撑板的凹面，并且四个支撑板呈2*2样式在支撑板上阵列分布，并且在支撑板上是对称分布的，气缸18的轴线垂直于支撑板，气缸18用于支撑管道。把管道放置在四个气缸18的活塞杆上，气缸18活塞杆适应性的收缩，对于直径较大的管道，气缸18活塞杆收缩的较多，对于直径较小的管道，气缸18活塞杆收缩的较少，从而不同直径的管道均可以与稳稳地抵靠在气缸18活塞杆上。
本实施例弹性件为气囊，气囊也是设有四个，气囊呈环形结构，气囊表面呈波纹状，从而气囊轴向可伸缩，气囊套设在导杆上，四个气囊分别位于四个气缸18正下方。四根气管19分别将四个气缸18与四个气囊连通，并且是每个气缸18与其正下方的气囊连通。当输送小车行驶在颠簸路面时，如果因为颠簸导致管道有向下移动的倾向，此时管道对气缸18施加更大的压力，气缸18内的气体向气囊流动，使得气囊膨胀，气囊膨胀导致升降板上升，进而导致气缸18缸体上升。由于气缸18活塞杆收缩，气缸18缸体上升，从而气缸18活塞杆端部的位置维持不变，进而维持管道位置不变。如果因为颠簸导致管道有向上移动的倾向，此时管道对气缸18施加的压力减小，气缸18活塞杆向外延伸，气囊内的气体向气缸18流动，使得气囊收缩，气囊收缩导致升降板下降，进而导致气缸18缸体下降。由于气缸18活塞杆延伸，气缸18缸体下降，从而气缸18活塞杆端部的位置维持不变，进而维持管道位置不变。从而提高了缓冲减震效果。
进一步的，参照图6-图8，输送小车还包括支撑组件，支撑组件包括金属板21和橡胶板22，金属板21材质可以是铜、铁、铝等；
金属板21固定在气缸18活塞杆端部，橡胶板22固定在金属板21远离所述活塞杆的一侧，橡胶板22用于托住管道，橡胶板22远离金属板21的一侧为圆弧面，以使管道与橡胶板22的抵靠更加吻合，橡胶板22远离金属板21的一侧开设有多个条形槽，管道与橡胶板22抵靠后，条形槽适应性扩张，以使橡胶板22与管道贴合的更好。
金属板21与所述活塞杆端部通过扭簧铰接，金属板21和橡胶板22可以相对于所述活塞杆转动一定角度。管道放置在橡胶板22上时，橡胶板22适应性转动一定角度，使得橡胶板22与管道外壁贴合的更好。
管道移动到位后，需要转动管道一定角度，以使管道端部与待连接件对位，由于管道较重且抵靠在橡胶板22上，管道不易转动，为了解决这一问题，参照图6-图7、图9，支撑组件还包括四个第二液压缸23、四个滚轮24和四根油管25；
橡胶板22上设有四个贯穿孔，四个贯穿孔在橡胶板22上呈2*2阵列分布，四个第二液压缸23分别位于四个贯穿孔中并与金属板21固定连接；四个滚轮24分别转动安装在多个第二液压缸23活塞杆端部；
四个油管25分别将四个第二液压缸23与四个第一液压缸连通，第一液压缸活塞杆延伸状态下，与所述第一液压缸连通的第二液压缸23的活塞杆延伸，第一液压缸活塞杆延伸状态下，与所述第一液压缸连通的第二液压缸23的活塞杆延伸。
输送小车运输管道时，第一液压缸的活塞杆处于收缩状态，使得支撑板的处于最低高度，以使管道重心最低，尽可能避免管道倾覆。第二液压缸23的活塞杆也处于收缩状态，从而滚轮24位于贯穿孔内，滚轮24不与管道接触。当管道移动到位后，第一液压缸活塞杆延伸，使得管道高度升高至焊接位置，同时第一液压缸内的油液向第二液压缸23流动，第二液压缸23的活塞杆延伸，第二液压缸23活塞杆驱动滚轮24移出贯穿孔，四个滚轮24将管道托起来，此时即可转动管道以使管道对位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油化工管道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
将管道放置在输送小车上，运输小车至目的位置；
通过输送小车调整管道高度；
通过输送小车调整管道倾斜角度；
将管道端部与目标连接件焊接；
所述输送小车包括：基座(1)，所述基座(1)的底端四角分别固定安装有移动组件(2)，所述基座(1)的顶端四角分别通过销轴转动连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)的顶端通过销轴转动连接有第二限位杆(4)，所述基座(1)的顶端固定安装有缓冲机构，所述第二限位杆(4)的顶端通过销轴转动连接有升降板(10)，所述升降板(10)的顶端四角固定安装有第一液压缸(11)，四个所述第一液压缸(11)的顶端固定安装有连接块(12)，四个所述连接块(12)的外壁固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定安装有管道(14)，所述管道(14)的右端可拆卸的设置有固定对接机构；
所述缓冲机构包括：固定块(5)、导杆(6)、滑块(7)、弹性件、支撑杆(9)；
所述固定块(5)分别固定安装于基座(1)的顶端前后两侧，所述导杆(6)固定安装于两个固定块(5)的内侧，两个所述滑块(7)分别套接于导杆(6)的外壁前后两侧，两个所述弹性件套接于导杆(6)的外壁前后两侧，两个所述支撑杆(9)的底端分别通过销轴转动连接于两个滑块(7)的顶端，两个所述支撑杆(9)的顶端分别通过销轴转动连接于升降板(10)的底端；
输送小车还包括多个气缸(18)和多根气管(19)；
多个气缸(18)安装在支撑板上；
弹性件为气囊(20)，气囊(20)呈环形结构，气囊(20)套设在导杆；
多根气管(19)分别将多个气缸(18)与多个气囊(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：所述对接机构包括：固定环(15)、锁紧块(16)、螺栓(17)；
两个所述固定环(15)分别套接于管道(14)的外壁上下两端，两个所述固定环(15)的一端通过销轴转动连接，两个锁紧块(16)分别固定安装于两个固定环(15)的外壁，所述螺栓(17)螺接于两个所锁紧块(16)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：所述支撑板(13)和所述管道(14)的外壁相适配。
4.根据权利要求2所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：所述固定环(15)凹字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：输送小车还包括支撑组件，支撑组件包括金属板(21)和橡胶板(22)；
金属板(21)固定在气缸(18)活塞杆端部，橡胶板(22)固定在金属板(21)远离所述活塞杆的一侧，橡胶板(22)远离金属板(21)的一侧为圆弧面，橡胶板(22)远离金属板(21)的一侧开设有多个条形槽。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：金属板(21)与所述活塞杆端部通过扭簧铰接。
7.根据权利要求5或6所述的一种石油化工管道安装方法，其特征在于：支撑组件还包括多个第二液压缸(23)、多个滚轮(24)和多根油管(25)；
橡胶板(22)上设有多个贯穿孔，多个第二液压缸(23)分别位于多个贯穿孔中并与金属板(21)固定连接；
多个滚轮(24)分别转动安装在多个第二液压缸(23)活塞杆端部；
多个油管(25)分别将多个第二液压缸(23)与多个第一液压缸(11)连通，第一液压缸(11)活塞杆延伸状态下，与所述第一液压缸(11)连通的第二液压缸(23)的活塞杆延伸。
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