CN113653880B - 一种石油化工输送管道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道运输技术领域，具体为一种石油化工输送管道，包括传输管道、套管、连接环以及加热组件，所述传输管道固定连接于套管的内部，且套管的内表面与传输管道的外表面紧密贴合，所述套管的外表面等距离设置有若干组连接环，且连接环与套管以及传输管道均固定连接，所述加热组件包括压力传感器、控制器、电磁阀、加热丝、进水管道以及出水管道，且压力传感器与控制器电性连接。本发明，通过设置加热组件，能够在传输管道内部石油流动率过低时向加热槽内部传送流动热水，同时开启加热丝，对传输进加热槽内部的流动热水进行加热并保温，进而利用流动的热水对传输管道进行热传导，使其内壁升温并将内壁附着的石蜡熔化，保障石油的正常流动。

Description

一种石油化工输送管道
技术领域
本发明涉及管道运输技术领域，具体为一种石油化工输送管道。
背景技术
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色液体，成分主要有：油质、胶质、沥青质、碳质，在常温下呈固态。输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
我国与世界上多数产油国有所不同,生产的原油以易凝原油为主,因易凝原油含蜡量较高,常称“含蜡原油”。
关于《原油含蜡机理及清防蜡方法的研究》一文中提出：在油层条件下石蜡通常以溶解态存在，但在原油开采过程中随着压力降低和轻质组分的逸出和温度的下降，原油沿着油管上升过程中蜡便结晶析出,并不断沉积。由于油管壁不光滑，蜡晶沉积于油管壁上，随着原油温度的继续降低、蜡晶不断长大，逐渐在油管壁上形成厚厚的固体石蜡，阻止原油的流动，影响油的正常生产，甚至卡井。
含蜡石油在输油管道输送过程中，由于外界温度的降低，石蜡会从石油中析出，析出的石蜡结晶在管壁上，形成集蜡层，从而导致输油管道的流通容量缩小，摩擦阻力增大，输油能力下降，尤其是在一些温度较低的地区或者冬季，该问题尤为显著，石油从井口开采出来后需要运输到相应的收集装置进行处理，管道很容易受到外界环境温度的改变而出现堵塞，同时负荷增大，在降低了管道使用寿命的同时也严重影响石油的正常开采。
为此，提出一种石油化工输送管道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油化工输送管道，通过设置加热组件，能够在传输管道内部石油流动率过低时向加热槽内部传送流动热水，同时开启加热丝，对传输进加热槽内部的流动热水进行加热并保温，进而利用流动的热水对传输管道进行热传导，使其内壁升温并将内壁附着的石蜡熔化，保障石油的正常流动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工输送管道，包括传输管道、套管、连接环以及加热组件，所述传输管道固定连接于套管的内部，且套管的内表面与传输管道的外表面紧密贴合，所述套管的外表面等距离设置有若干组连接环，且连接环与套管以及传输管道均固定连接；
所述加热组件包括压力传感器、控制器、电磁阀、加热丝、进水管道以及出水管道，若干组所述连接环的内部均设置有压力传感器与控制器，且压力传感器与控制器电性连接，所述传输管道的外表面开设有加热槽，所述加热槽呈螺旋状，且加热槽的内部设置有加热丝，所述进水管道设置于连接环的上端外表面，且进水管道的依次贯穿连接环、传输管道并延伸至加热槽的内部，所述进水管道的一端设置有电磁阀，且电磁阀、加热丝均与控制器电性连接，所述加热槽远离与其对应的进水管道的一端连接有出水管道，且出水管道的内表面与加热槽内表面相通，所述进水管道远离连接环的一端与外界储水机构相通。
通过采用上述技术方案，通过设置加热组件，能够在传输管道内部石油流动率过低时向加热槽内部传送流动热水，同时开启加热丝，对传输进加热槽内部的流动热水进行加热并保温，进而利用流动的热水对传输管道进行热传导，使其内壁升温并将内壁附着的石蜡熔化，保障石油的正常流动。
在石油输送过程中，石油处于不同流速状态下对输送管道的压力不同，针对同一段输送管道来说，输送管道内部的石油流速越快对输送管道的压力越小，相反也如此，因此利用压力传感器实时将输送管道受到的压力的大小，当传输管道受到压力的压力值接近其内部石油处于静止状态下产生的压力值时，控制器同时开启电磁阀以及加热丝，流动热水的水流通过进水管道进入加热槽加热并且保温，由于石蜡的熔点在49～51度之间，因此当输送管道内部温度达到51度以上时，输送管道内壁上附着的石蜡开始熔化，从而恢复液态，减少对传输管道内部的石油流动的阻碍，并且该加热结构结构简单，并且能够根据不同位置的输送管道状态进行独立作业，保证石油正常开采的同时节约了使用过程中的能耗。
优选的，相邻两组所述连接环之间固定连接有弧形板，且弧形板位于套管的下方，所述弧形板的内表面固定连接有弹性片，且弹性片的上端外表面与套管固定连接，所述弹性片与弧形板之间形成导流腔，所述出水管道远离加热槽的一端贯穿至导流腔的内部，所述弧形板外表面的一侧靠近顶端的位置设置有导流管，且导流管的一端贯穿至导流腔的内部，另一端与外界储水机构相通。
通过采用上述技术方案，在石油输送过程中，当传输管道受到压力的压力值接近其内部石油处于静止状态下产生的压力值时，控制器同时开启电磁阀以及加热丝，流动热水的水流通过进水管道进入加热槽加热，开启的加热丝对流入加热槽内部的热水进行加热并保温，从而使石蜡恢复液态，减少对传输管道内部的石油流动的阻碍，同时通过设置导流腔以及导流管，流经加热槽的热水经过出水管道进入导流腔的内部，从而能够利用热水的余热对套管进行加热保温，热量通过套管均匀扩散，从而降低套管与传输管道的温度差，更好的辅助石蜡熔化。
优选的，所述加热槽的内部设置有若干组第一撞击组件与第二撞击组件，且第一撞击组件设置于加热槽内表面顶端的位置，所述第二撞击组件设置于加热槽内表面一侧靠近弧形面中部。
通过采用上述技术方案，通过设置多组第一撞击组件、第二撞击组件与加热组件配合，在水流在加热槽流动的过程中，对传输管道内部与第一撞击组件、第二撞击组件对应位置的周围产生不间断的撞击，使传输管道的内壁产生振动，由于相对于第一撞击组件与第二撞击组件设置在加热槽的内部，相对于装置整体来说体积较小，因此与加热槽之间的撞击产生的振动不会对装置整体的稳定性造成影响，从而降低石油粘附在传输管道内壁的几率，辅助附着石蜡剥离，保证石油的正常开采运输需求。
优选的，所述第一撞击组件包括T型杆、第一弹簧、活动块、浮力板、撞击球一与撞击杆一，所述T型杆的上端外表面固定连接于套管内表面与加热槽顶端对应的位置，且T型杆的下端外表面贯穿至活动块的内部并与其活动连接，所述活动块外表面与T型杆的连接处开设有活动槽，且活动槽的内表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活动槽固定连接，另一端与T型杆固定连接，所述浮力板固定连接于活动块的外表面，且浮力板外表面靠近两侧的位置固定连接有撞击杆一，所述撞击杆一远离浮力板的一端固定连接有撞击球一，自然状态下，撞击球一底端与加热槽接触。
通过采用上述技术方案，在石油输送过程中，流动热水的水流通过进水管道进入加热槽加热并且保温并使输送管道内壁上附着的石蜡熔化，该过程中，通过控制器控制水流速度，使其处于变化状态，由于加热槽的槽径处于固定值，因此加热槽内部的储水量与水流速度呈正比，当水流较大时，浮力板在其浮力作用下推动活动块向上挤压第一弹簧，当水流速度变缓时，加热槽内部顶端的水量最先降低，因此活动块在第一弹簧以及其重力的作用下推动撞击球一撞击加热槽的内部，如此反复，从而使传输管道产生振动，降低石油粘附在传输管道内壁的几率。
优选的，所述第二撞击组件包括导流板、活动板、金属弹片、撞击杆二与撞击球二，所述导流板固定连接于套管内表面的一侧与加热槽对应的位置，所述导流板呈20～25度向加热槽内部倾斜，且加热槽内表面位于导流板侧下方的位置铰接有活动板，所述活动板外表面的一端固定连接有金属弹片，且金属弹片的一端与活动板固定连接，另一端与加热槽内表面固定连接，所述撞击杆二固定连接于活动板一侧外表面远离金属弹片的一端，且撞击杆二远离活动板的一端固定连接有撞击球二。
通过采用上述技术方案，在加热过程中，通过控制器控制电磁阀从而控制水流速度，使其处于变化状态，由于加热槽的槽径处于固定值，因此加热槽内部的储水量与水流速度呈正比，当水流较大时，浮力板在其浮力作用下推动活动块向上挤压第一弹簧，当水流速度变缓时，加热槽内部顶端的水量最先降低，因此活动块在第一弹簧以及其重力的作用下推动撞击球一撞击加热槽的内部，如此反复，并且在该过程中，当水流经过导流板时，由于导流板呈20～25度向加热槽内部倾斜，因此水流速度激增，从而对活动板产生冲击，由于水流速度，使其处于变化状态，因此对活动板的冲击力度也处于变化状态，从而使活动板在水流撞击与金属弹片的双重作用下，反复推动撞击球二撞击传输管道，进而与第一撞击组件相互配合对传输管道进行全方位的撞击，降低石油粘附在传输管道内壁的几率，提高传输管道内部的传输效率。
优选的，所述套管与传输管道为分体式结构，且套管的内表面与加热槽的内表面相通，所述加热槽与套管之间呈封闭状态。
通过采用上述技术方案，相对于一体式结构，套管与传输管道为分体式结构更便于对加热槽内部的部件进行生产及加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置加热组件，能够在传输管道内部石油流动率过低时向加热槽内部传送流动热水，同时开启加热丝，对传输进加热槽内部的流动热水进行加热并保温，进而利用流动的热水对传输管道进行热传导，使其内壁升温并将内壁附着的石蜡熔化，保障石油的正常流动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加热组件与传输管道的结合视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的图2的A-A剖视图；
图5为本发明的图4的B的放大图；
图6为本发明的图4的C的放大图。
图中：1、传输管道；11、加热槽；2、套管；3、连接环；31、弧形板；32、弹性片；33、导流腔；34、导流管；4、加热组件；41、压力传感器；42、控制器；43、电磁阀；44、加热丝；45、进水管道；46、出水管道；5、第一撞击组件；51、T型杆；52、第一弹簧；53、活动块；54、浮力板；55、撞击球一；56、撞击杆一；57、活动槽；6、第二撞击组件；61、导流板；62、活动板；63、金属弹片；64、撞击杆二；65、撞击球二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种石油化工输送管道，如图1至图4所示，包括传输管道1、套管2、连接环3以及加热组件4，所述传输管道1固定连接于套管2的内部，且套管2的内表面与传输管道1的外表面紧密贴合，所述套管2的外表面等距离设置有若干组连接环3，且连接环3与套管2以及传输管道1均固定连接；
所述加热组件4包括压力传感器41、控制器42、电磁阀43、加热丝44、进水管道45以及出水管道46，若干组所述连接环3的内部均设置有压力传感器41与控制器42，且压力传感器41与控制器42电性连接，所述传输管道1的外表面开设有加热槽11，所述加热槽11呈螺旋状，且加热槽11的内部设置有加热丝44，所述进水管道45设置于连接环3的上端外表面，且进水管道45的依次贯穿连接环3、传输管道1并延伸至加热槽11的内部，所述进水管道45的一端设置有电磁阀43，且电磁阀43、加热丝44均与控制器42电性连接，所述加热槽11远离与其对应的进水管道45的一端连接有出水管道46，且出水管道46的内表面与加热槽11内表面相通，所述进水管道45远离连接环3的一端与外界储水机构相通。
通过设置加热组件4，能够在传输管道1内部石油流动率过低时，向加热槽11内部传送流动热水，同时开启加热丝44，对传输进加热槽11内部的流动热水进行加热并保温，进而利用流动的热水对传输管道1进行热传导，使其内壁升温并将内壁附着的石蜡熔化，保障石油的正常流动。
在石油输送过程中，石油处于不同流速状态下对输送管道的压力不同，针对同一段输送管道来说，输送管道内部的石油流速越快对输送管道的压力越小，相反也如此，因此利用压力传感器41实时将输送管道受到的压力的大小，当传输管道1受到压力的压力值接近其内部石油处于静止状态下产生的压力值时，控制器42同时开启电磁阀43以及加热丝44，此时流动的热水通过进水管道45进入加热槽11加热，开启的加热丝44对流入加热槽11内部的热水进行加热并保温，由于石蜡的熔点在49～51度之间，因此当输送管道内部温度达到51度以上时，输送管道内壁上附着的石蜡开始熔化，从而恢复液态，减少对传输管道1内部的石油流动的阻碍，并且该加热结构结构简单，并且能够根据不同位置的输送管道状态进行独立作业，保证石油正常开采的同时节约了使用过程中的能耗。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，相邻两组所述连接环3之间固定连接有弧形板31，且弧形板31位于套管2的下方，所述弧形板31的内表面固定连接有弹性片32，且弹性片32的上端外表面与套管2固定连接，所述弹性片32与弧形板31之间形成导流腔33，所述出水管道46远离加热槽11的一端贯穿至导流腔33的内部，所述弧形板31外表面的一侧靠近顶端的位置设置有导流管34，且导流管34的一端贯穿至导流腔33的内部，另一端与外界储水机构相通。
在石油输送过程中，当传输管道1受到压力的压力值接近其内部石油处于静止状态下产生的压力值时，控制器42同时开启电磁阀43以及加热丝44，流动热水的水流通过进水管道45进入加热槽11加热，开启的加热丝44对流入加热槽11内部的热水进行加热并保温，从而使石蜡恢复液态，减少对传输管道1内部的石油流动的阻碍，同时通过设置导流腔33以及导流管34，流经加热槽11的热水经过出水管道46进入导流腔33的内部，从而能够利用热水的余热对套管2进行加热保温，热量通过套管2均匀扩散，从而降低套管2与传输管道1的温度差，更好的辅助石蜡熔化。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述加热槽11的内部设置有若干组第一撞击组件5与第二撞击组件6，且第一撞击组件5设置于加热槽11内表面顶端的位置，所述第二撞击组件6设置于加热槽11内表面一侧靠近弧形面中部。
通过设置多组第一撞击组件5、第二撞击组件6与加热组件4配合，在水流在加热槽11流动的过程中，对传输管道1内部与第一撞击组件5、第二撞击组件6对应位置的周围产生不间断的撞击，使传输管道1的内壁产生振动，由于相对于第一撞击组件5与第二撞击组件6设置在加热槽11的内部，相对于装置整体来说体积较小，因此与加热槽11之间的撞击产生的振动不会对装置整体的稳定性造成影响，从而降低石油粘附在传输管道1内壁的几率，辅助附着石蜡剥离，保证石油的正常开采运输需求。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5所示，所述第一撞击组件5包括T型杆51、第一弹簧52、活动块53、浮力板54、撞击球一55与撞击杆一56，所述T型杆51的上端外表面固定连接于套管2内表面与加热槽11顶端对应的位置，且T型杆51的下端外表面贯穿至活动块53的内部并与其活动连接，所述活动块53外表面与T型杆51的连接处开设有活动槽57，且活动槽57的内表面设置有第一弹簧52，所述第一弹簧52的一端与活动槽57固定连接，另一端与T型杆51固定连接，所述浮力板54固定连接于活动块53的外表面，且浮力板54外表面靠近两侧的位置固定连接有撞击杆一56，所述撞击杆一56远离浮力板54的一端固定连接有撞击球一55，自然状态下，撞击球一55底端与加热槽11接触。
在石油输送过程中，流动热水的水流通过进水管道45进入加热槽11加热并且保温并使输送管道内壁上附着的石蜡熔化，该过程中，通过控制器42控制水流速度，使其处于变化状态，由于加热槽11的槽径处于固定值，因此加热槽11内部的储水量与水流速度呈正比，当水流较大时，浮力板54在其浮力作用下推动活动块53向上挤压第一弹簧52，当水流速度变缓时，加热槽11内部顶端的水量最先降低，因此活动块53在第一弹簧52以及其重力的作用下推动撞击球一55撞击加热槽11的内部，如此反复，从而使传输管道1产生振动，降低石油粘附在传输管道1内壁的几率。
作为本发明的一种实施例，如图4与图6所示，所述第二撞击组件6包括导流板61、活动板62、金属弹片63、撞击杆二64与撞击球二65，所述导流板61固定连接于套管2内表面的一侧与加热槽11对应的位置，所述导流板61呈20～25度向加热槽11内部倾斜，且加热槽11内表面位于导流板61侧下方的位置铰接有活动板62，所述活动板62外表面的一端固定连接有金属弹片63，且金属弹片63的一端与活动板62固定连接，另一端与加热槽11内表面固定连接，所述撞击杆二64固定连接于活动板62一侧外表面远离金属弹片63的一端，且撞击杆二64远离活动板62的一端固定连接有撞击球二65。
在加热过程中，通过控制器42控制电磁阀43从而控制水流速度，使其处于变化状态，由于加热槽11的槽径处于固定值，因此加热槽11内部的储水量与水流速度呈正比，当水流较大时，浮力板54在其浮力作用下推动活动块53向上挤压第一弹簧52，当水流速度变缓时，加热槽11内部顶端的水量最先降低，因此活动块53在第一弹簧52以及其重力的作用下推动撞击球一55撞击加热槽11的内部，如此反复，并且在该过程中，当水流经过导流板61时，由于导流板61呈20～25度向加热槽11内部倾斜，因此水流速度激增，从而对活动板62产生冲击，由于水流速度，使其处于变化状态，因此对活动板62的冲击力度也处于变化状态，从而使活动板62在水流撞击与金属弹片63的双重作用下，反复推动撞击球二65撞击传输管道1，进而与第一撞击组件5相互配合对传输管道1进行全方位的撞击，降低石油粘附在传输管道1内壁的几率，提高传输管道1内部的传输效率。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述套管2与传输管道1为分体式结构，且套管2的内表面与加热槽11的内表面相通，所述加热槽11与套管2之间呈封闭状态。
相对于一体式结构，套管2与传输管道1为分体式结构更便于对加热槽11内部的部件进行生产及加工。
工作原理：在石油输送过程中，石油处于不同流速状态下对输送管道的压力不同，针对同一段输送管道来说，输送管道内部的石油流速越快对输送管道的压力越小，相反也如此，因此利用压力传感器41实时将输送管道受到的压力的大小，控制器42同时开启电磁阀43以及加热丝44，流动热水的水流通过进水管道45进入加热槽11加热，开启的加热丝44对流入加热槽11内部的热水进行加热并保温，由于石蜡的熔点在49～51度之间，因此当输送管道内部温度达到51度以上时，输送管道内壁上附着的石蜡开始熔化，从而恢复液态，减少对传输管道1内部的石油流动的阻碍，并且该加热结构结构简单，并且能够根据不同位置的输送管道状态进行独立作业，保证石油正常开采的同时节约了使用过程中的能耗；
同时通过设置第一撞击组件5、第二撞击组件6与加热组件4配合，在水流在加热槽11流动的过程中，对传输管道1产生不间断的撞击，从而降低石油粘附在传输管道1内壁的几率，从而保证石油的正常开采，该过程中，通过控制器42控制电磁阀43从而控制水流速度，使其处于变化状态，由于加热槽11的槽径处于固定值，因此加热槽11内部的储水量与水流速度呈正比，当水流较大时，浮力板54在其浮力作用下推动活动块53向上挤压第一弹簧52，当水流速度变缓时，加热槽11内部顶端的水量最先降低，因此活动块53在第一弹簧52以及其重力的作用下推动撞击球一55撞击加热槽11的内部，从而使传输管道1产生振动，降低石油粘附在传输管道1内壁的几率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石油化工输送管道，包括传输管道(1)、套管(2)、连接环(3)以及加热组件(4)，其特征在于：所述传输管道(1)固定连接于套管(2)的内部，且套管(2)的内表面与传输管道(1)的外表面紧密贴合，所述套管(2)的外表面等距离设置有若干组连接环(3)，且连接环(3)与套管(2)以及传输管道(1)均固定连接；
所述加热组件(4)包括压力传感器(41)、控制器(42)、电磁阀(43)、加热丝(44)、进水管道(45)以及出水管道(46)，若干组所述连接环(3)的内部均设置有压力传感器(41)与控制器(42)，且压力传感器(41)与控制器(42)电性连接，所述传输管道(1)的外表面开设有加热槽(11)，所述加热槽(11)呈螺旋状，且加热槽(11)的内部设置有加热丝(44)，所述进水管道(45)设置于连接环(3)的上端外表面，且进水管道(45)的依次贯穿连接环(3)、传输管道(1)并延伸至加热槽(11)的内部，所述进水管道(45)的一端设置有电磁阀(43)，且电磁阀(43)、加热丝(44)均与控制器(42)电性连接，所述加热槽(11)远离与其对应的进水管道(45)的一端连接有出水管道(46)，且出水管道(46)的内表面与加热槽(11)内表面相通，所述进水管道(45)远离连接环(3)的一端与外界储水机构相通；
所述加热槽(11)的内部设置有若干组第一撞击组件(5)与第二撞击组件(6)，且第一撞击组件(5)设置于加热槽(11)内表面顶端的位置，所述第二撞击组件(6)设置于加热槽(11)内表面一侧靠近弧形面中部；
所述第一撞击组件(5)包括T型杆(51)、第一弹簧(52)、活动块(53)、浮力板(54)、撞击球一(55)与撞击杆一(56)，所述T型杆(51)的上端外表面固定连接于套管(2)内表面与加热槽(11)顶端对应的位置，且T型杆(51)的下端外表面贯穿至活动块(53)的内部并与其活动连接，所述活动块(53)外表面与T型杆(51)的连接处开设有活动槽(57)，且活动槽(57)的内表面设置有第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)的一端与活动槽(57)固定连接，另一端与T型杆(51)固定连接，所述浮力板(54)固定连接于活动块(53)的外表面，且浮力板(54)外表面靠近两侧的位置固定连接有撞击杆一(56)，所述撞击杆一(56)远离浮力板(54)的一端固定连接有撞击球一(55)，自然状态下，撞击球一(55)底端与加热槽(11)接触。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工输送管道，其特征在于：相邻两组所述连接环(3)之间固定连接有弧形板(31)，且弧形板(31)位于套管(2)的下方，所述弧形板(31)的内表面固定连接有弹性片(32)，且弹性片(32)的上端外表面与套管(2)固定连接，所述弹性片(32)与弧形板(31)之间形成导流腔(33)，所述出水管道(46)远离加热槽(11)的一端贯穿至导流腔(33)的内部，所述弧形板(31)外表面的一侧靠近顶端的位置设置有导流管(34)，且导流管(34)的一端贯穿至导流腔(33)的内部，另一端与外界储水机构相通。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工输送管道，其特征在于：所述第二撞击组件(6)包括导流板(61)、活动板(62)、金属弹片(63)、撞击杆二(64)与撞击球二(65)，所述导流板(61)固定连接于套管(2)内表面的一侧与加热槽(11)对应的位置，所述导流板(61)呈20～25度向加热槽(11)内部倾斜，且加热槽(11)内表面位于导流板(61)侧下方的位置铰接有活动板(62)，所述活动板(62)外表面的一端固定连接有金属弹片(63)，且金属弹片(63)的一端与活动板(62)固定连接，另一端与加热槽(11)内表面固定连接，所述撞击杆二(64)固定连接于活动板(62)一侧外表面远离金属弹片(63)的一端，且撞击杆二(64)远离活动板(62)的一端固定连接有撞击球二(65)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工输送管道，其特征在于：所述套管(2)与传输管道(1)为分体式结构，且套管(2)的内表面与加热槽(11)的内表面相通，所述加热槽(11)与套管(2)之间呈封闭状态。
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