CN220298536U - 玻璃转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种玻璃转运装置，属于玻璃转运装置技术领域。所述玻璃转运装置包括：承载平台，用于承载玻璃，所述承载平台上设置有把手；多个减振机构，对称设置在所述承载平台的下端面，用于减小承载平台的振动；多个强度调节机构，每一减振机构上设置有一个强度调节机构，用于调整对应的减振机构的减振强度；多个移动机构，每一减振机构底端设置有一个移动机构，用于实现承载平台的移动。本实用新型的结构简单，能够减小玻璃转运装置在崎岖路面上移动时的晃动和振动，有效避免玻璃相互划伤、崩边，提高玻璃良率，减小生产成本。

Description

玻璃转运装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃转运装置技术领域，具体地涉及一种玻璃转运装置。

背景技术

现有的一般玻璃制品(如汽车中控平台盖板、手机屏幕成品及半成品等)，在工序间转运过程中都要用到转运装置，如转运小车等，其主要是用来储放和快速高效的转运产品，但是，由于玻璃制品本身的特性，使得玻璃制品在转运过程中易受到外力环境因素的影响，使产品受到划伤、磕碰等导致不良。因此，现有的转运小车通常增加弹簧、橡胶垫等方式进行减震，但是，仅简单的设置弹簧进行减震，在转运小车经过颠簸路面时，减震效果有限，产品仍然存在划伤、磕碰等，导致不良，且无法根据实际的使用情况，进行减震强度的调整，存在一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃转运装置，该玻璃转运装置用以解决上述的简单的设置弹簧进行减震，在转运小车经过颠簸路面时，减震效果有限，产品仍然存在划伤、磕碰等，导致不良，且无法根据实际的使用情况，进行减震强度的调整，存在一定的使用局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃转运装置，所述玻璃转运装置包括：

承载平台，用于承载玻璃，所述承载平台上设置有把手；

多个减振机构，对称设置在所述承载平台的下端面，用于减小承载平台的振动；

多个强度调节机构，每一减振机构上设置有一个强度调节机构，用于调整对应的减振机构的减振强度；

多个移动机构，每一减振机构底端设置有一个移动机构，用于实现承载平台的移动。

可选的，所述把手包括：

两根相对设置的连接杆，所述连接杆倾斜设置在所述承载平台一端的端面上；

水平横杆，固定在所述连接杆上。

可选的，所述连接杆为伸缩杆。

可选的，所述水平横杆上套设有橡胶套。

可选的，所述减振机构包括：

第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与所述承载平台的下端面固定；

支撑套筒，所述第一支撑杆滑动设置在所述支撑套筒内，所述第一支撑杆的上半部外露于所述支撑套筒外，所述支撑套筒外横向套设有支撑片，所述支撑片能够沿所述支撑套筒的外壁上下滑动；

支撑弹簧，套设在所述第一支撑杆的上半部，所述支撑弹簧的顶端与所述承载平台的下端面接触，底端与所述支撑片的上端面接触；

减振弹簧，套设在所述支撑套筒外，所述减振弹簧的顶端与所述支撑片的下端面接触，所述减振弹簧的底端与对应的强度调节机构接触。

可选的，所述强度调节机构包括：

调节片，横向套设在所述支撑套筒外，所述调节片与所述支撑套筒的外壁通过螺纹转动连接，所述调节片的上端面与所述减振弹簧的底端接触，通过旋转调节片能够实现减振弹簧压缩量的调节。

可选的，所述移动机构包括：

相对设置的两块连接片，两块连接片之间通过承载杆固定，且连接片之间设置有滚轮；

第二支撑杆，所述第二支撑杆的固定端与所述承载杆固定，所述第二支撑杆的活动端设置在所述支撑套筒的底端内部，所述第二支撑杆能够相对于所述支撑套筒转动。

可选的，所述移动机构为万向轮。

可选的，所述支撑弹簧的材质为碳素工具钢。

可选的，所述减振弹簧的材质为优质碳素结构钢。

本技术方案的结构简单，运用范围广，通过减振机构和强度调节机构的相互配合能够减小玻璃转运装置在崎岖路面上移动时的晃动和振动，有效避免玻璃相互划伤、崩边，提高玻璃良率，减小生产成本。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本发明提供的玻璃转运装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的玻璃转运装置的局部放大示意图；

图3是本发明提供的连接杆的结构示意图；

图4是本发明提供的减振机构的部分结构剖面示意图；

图5是本发明提供的移动机构的结构示意图；

图6是本发明提供的减振机构与移动机构连接结构的剖面示意图。

附图标记说明

1-承载平台； 2-把手； 3-减振机构；

4-强度调节机构； 5-移动机构； 21-连接杆；

22-水平横杆； 31-支撑套筒； 32-支撑片；

33-第一支撑杆； 34-支撑弹簧； 35-减振弹簧；

41-调节片； 51-连接片； 52-承载杆；

53-滚轮； 54-第二支撑杆； 211-固定套筒；

212-连接套杆； 213-定位孔； 214-固定螺栓；

301-第一台阶部； 302-第二台阶部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本发明提供的玻璃转运装置的整体结构示意图；图2是本发明提供的玻璃转运装置的局部放大示意图；图3是本发明提供的连接杆的结构示意图；图4是本发明提供的减振机构的部分结构剖面示意图；图5是本发明提供的移动机构的结构示意图；图6是本发明提供的减振机构与移动机构连接结构的剖面示意图。

如图1-2所示，本实施例提供一种玻璃转运装置，所述玻璃转运装置包括：

承载平台1，用于承载玻璃，所述承载平台1上设置有把手2；

多个减振机构3，对称设置在所述承载平台1的下端面，用于减小承载平台1的振动；

多个强度调节机构4，每一减振机构3上设置有一个强度调节机构4，用于调整对应的减振机构3的减振强度；

多个移动机构5，每一减振机构3底端设置有一个移动机构5，用于实现承载平台1的移动。

具体地，承载平台1可设置为具有一定结构强度的塑料板等，具体形状为圆形、方形结构；把手2也同样可设置为塑料板或金属结构把手；减振机构3可以设置为四个，且对称设置在承载平台1的下端面，对应的强度调节机构4和移动机构5也设置为四个，每一减振机构3上设置有一个强度调节机构4和一个移动机构5，在使用过程中，工作人员向把手2施力，通过移动机构5进行移动，在这个过程中，在减振机构3和强度调节机构4的相互配合减小玻璃转运装置在崎岖路面上移动时的晃动和振动，有效避免玻璃相互划伤、崩边，提高玻璃良率，减小生产成本。

进一步地，所述把手2包括：

两根相对设置的连接杆21，所述连接杆21倾斜设置在所述承载平台1一端的端面上；

水平横杆22，固定在所述连接杆21上。

具体地，两根连接杆21相互平行且倾斜设置在所述承载平台1一端的端面上，且倾斜方向为向外倾斜，采用杠杆结原理，使得工作人员能够便利的施加外力，节省人力；另外，水平横杆22与承载平台1的端面平行设置。

进一步地，将所述连接杆21为伸缩杆。

具体地，在本实施例中，将连接杆21为伸缩杆，使得不同身高和臂长的工作人员，能够根据实际的使用感受进行连接杆21伸出长度的调节，实现水平横杆22位置高度的匹配，从而能够更好的施加外力。

更具体地，如图3所示，每一根连接杆21包括：

内部中空的固定套筒211，固定套筒211的一端端部固定在承载平台1的端面上；

连接套杆212，连接套杆212的一端位于固定套筒211内，能够在固定套筒211内上下滑动，连接套杆212的另一端与水平横杆22固定；

固定套筒211和连接套杆212上沿长度方向上均间隔设置有多个定位孔213，通过穿过对应定位孔213的固定螺栓214，实现固定套筒211和连接套杆212的固定。

在需要调节把手2高度的过程中，将固定螺栓214从定位孔213中拔出后，向外拉动连接套杆212，调节连接套杆212的高度，使其满足工作人员的使用高度，并进行位置微调，使得连接套杆212上的定位孔213和固定套筒211上的定位孔213相互对准，并将固定螺栓214穿过对应的定位孔213，拧紧固定螺母，实现固定套筒211和连接套杆212的固定。

进一步地，所述水平横杆22上套设有橡胶套。

具体地，采用在水平横杆22上套设有橡胶套，能够增大接触的摩擦力，便于工作人员握紧水平横杆，施加推力。

进一步地，如图2所示，所述减振机构3包括：

第一支撑杆33，所述第一支撑杆33的顶端与所述承载平台1的下端面固定；

支撑套筒31，所述第一支撑杆33滑动设置在所述支撑套筒31内，所述第一支撑杆33的上半部外露于所述支撑套筒31外，所述支撑套筒31外横向套设有支撑片32，所述支撑片32能够沿所述支撑套筒31的外壁上下滑动；

支撑弹簧34，套设在所述第一支撑杆33的上半部，所述支撑弹簧34的顶端与所述承载平台1的下端面接触，底端与所述支撑片32的上端面接触；

减振弹簧35，套设在所述支撑套筒31外，所述减振弹簧35的顶端与所述支撑片32的下端面接触，所述减振弹簧35的底端与对应的强度调节机构4接触。

具体地，支撑片32设置为环形结构片，第一支撑杆33设置为倒T型结构，且第一支撑杆33的大端与承载平台1的下端面固定，第一支撑杆33的小端位于支撑套筒31内，且位于支撑套筒31内的第一支撑杆33的小端以及支撑套筒31顶端均设置有第一台阶部301，如图4所示，以避免第一支撑杆33从支撑套筒31内部脱离；强度调节机构4套设在所述支撑套筒31外，且位于减振弹簧35下端；支撑弹簧34的内径大于所述支撑套筒31的外径，以实现支撑弹簧34的压缩，在另一种实施方式中，支撑弹簧34的顶端与承载平台1的下端面固定，支撑弹簧34的底端与支撑片32的上端面固定。

当承载平台1上为承载玻璃时，支撑片32位于支撑套筒31的上端；当承载平台1上承载玻璃后，由于重力，第一支撑杆33向下移动，在这个过程中，支撑片32向下移动位于支撑套筒31的中下端，且支撑弹簧34和减振弹簧35会被压缩，从而在这个过程中实现减震。

进一步地，所述强度调节机构4包括：

调节片41，横向套设在所述支撑套筒31外，所述调节片41与所述支撑套筒31的外壁通过螺纹转动连接，所述调节片41的上端面与所述减振弹簧35的底端接触，通过旋转调节片41能够实现减振弹簧35压缩量的调节。

具体地，由于弹簧本身的弹性系数不同，在经过多次的压缩后，在相同的压力下，形变量会不同，使得多个减振机构3之间的减震效果不同，因此，在本实施方式中，通过在支撑套筒31的外壁上设置外螺纹，同时，在调节片41上设置内螺纹，旋转调节片41便能够实现调节片41相对于支撑套筒31的高度变化，从而在相同的压力下，实现减振弹簧35压缩量的调节，保证每一个减振机构3之间的减震效果处于一个较为接近的区间，最大限度的减小玻璃转运装置在崎岖路面上移动时的晃动和振动，有效避免玻璃相互划伤、崩边。

进一步地，如图5所示，所述移动机构5包括：

相对设置的两块连接片51，两块连接片51之间通过承载杆52固定，且连接片51之间设置有滚轮53；

第二支撑杆54，所述第二支撑杆54的固定端与所述承载杆52固定，所述第二支撑杆54的活动端设置在所述支撑套筒31的底端内部，所述第二支撑杆54能够相对于所述支撑套筒31转动。

具体地，第二支撑杆54设置为圆柱形，对应的支撑套筒31的底端设置内凹的圆柱形槽，使得第二支撑杆54能够在内凹的圆柱形槽中转动，实现转向。在支撑套筒31底端内部以及位于支撑套筒31内部的第二支撑杆54的顶端端部均设置第二台阶部302，如图6所示，避免移动机构5的第二支撑杆54脱离减振机构3的支撑套筒31，导致移动机构5脱离减振机构3。在另一种实施方式中，在所述第二支撑杆54的顶端设置轴承，第二支撑杆54通过轴承与支撑套筒31的底端实现转动连接。

进一步地，所述移动机构5为万向轮。

进一步地，所述支撑弹簧34的材质为碳素工具钢。

进一步地，使用t9A钢制备的支撑弹簧34，淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧，整体减震效果良好，避免在转运期间的产品划伤提高良率。

进一步地，所述减振弹簧35的材质为优质碳素结构钢。

具体地，本方案中采用70号钢制作的减振弹簧35，其本身具有质量轻，该钢有较高强度，但淬透性较低，耐热性好，机械强度高，该钢有较高强度，但淬透性较低，整体减震效果良好，避免在转运期间的产品划伤提高良率。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃转运装置，其特征在于，所述玻璃转运装置包括：

承载平台(1)，用于承载玻璃，所述承载平台(1)上设置有把手(2)；

多个减振机构(3)，对称设置在所述承载平台(1)的下端面，用于减小承载平台(1)的振动；

多个强度调节机构(4)，每一减振机构(3)上设置有一个强度调节机构(4)，用于调整对应的减振机构(3)的减振强度；

多个移动机构(5)，每一减振机构(3)底端设置有一个移动机构(5)，用于实现承载平台(1)的移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述把手(2)包括：

两根相对设置的连接杆(21)，所述连接杆(21)倾斜设置在所述承载平台(1)一端的端面上；

水平横杆(22)，固定在所述连接杆(21)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述连接杆(21)为伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述水平横杆(22)上套设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述减振机构(3)包括：

第一支撑杆(33)，所述第一支撑杆(33)的顶端与所述承载平台(1)的下端面固定；

支撑套筒(31)，所述第一支撑杆(33)滑动设置在所述支撑套筒(31)内，所述第一支撑杆(33)的上半部外露于所述支撑套筒(31)外，所述支撑套筒(31)外横向套设有支撑片(32)，所述支撑片(32)能够沿所述支撑套筒(31)的外壁上下滑动；

支撑弹簧(34)，套设在所述第一支撑杆(33)的上半部，所述支撑弹簧(34)的顶端与所述承载平台(1)的下端面接触，底端与所述支撑片(32)的上端面接触；

减振弹簧(35)，套设在所述支撑套筒(31)外，所述减振弹簧(35)的顶端与所述支撑片(32)的下端面接触，所述减振弹簧(35)的底端与对应的强度调节机构(4)接触。

6.根据权利要求5所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述强度调节机构(4)包括：

调节片(41)，横向套设在所述支撑套筒(31)外，所述调节片(41)与所述支撑套筒(31)的外壁通过螺纹转动连接，所述调节片(41)的上端面与所述减振弹簧(35)的底端接触，通过旋转调节片(41)能够实现减振弹簧(35)压缩量的调节。

7.根据权利要求5所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括：

相对设置的两块连接片(51)，两块连接片(51)之间通过承载杆(52)固定，且连接片(51)之间设置有滚轮(53)；

第二支撑杆(54)，所述第二支撑杆(54)的固定端与所述承载杆(52)固定，所述第二支撑杆(54)的活动端设置在所述支撑套筒(31)的底端内部，所述第二支撑杆(54)能够相对于所述支撑套筒(31)转动。

8.根据权利要求5所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述移动机构(5)为万向轮。

9.根据权利要求5所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述支撑弹簧(34)的材质为碳素工具钢。

10.根据权利要求5所述的玻璃转运装置，其特征在于，所述减振弹簧(35)的材质为优质碳素结构钢。