CN220922358U - 一种活塞杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活塞杆支撑设备技术领域，尤其是涉及一种活塞杆支撑装置，包括底座，还包括升降组件、支撑台、辊体、滑块以及紧固组件，所述升降组件设置在底座上；所述支撑台设置在所述升降组件远离所述底座的一端，支撑台上设有用于支撑活塞杆的弧形槽；所述滑块设有若干个，若干个所述滑块沿所述弧形槽的径向滑动设于所述支撑台内；所述辊体与滑块之间匹配，辊体设于滑块靠近弧形槽的一侧并与滑块之间转动连接；所述紧固组件设于滑块底部。其目的在于，用于解决现有装置拆卸活塞杆与吊头时活塞杆与支撑台之间产生剐蹭，造成活塞杆表面受损的问题，实现对活塞杆不同倾斜程度地支撑，且便于活塞杆的转动。

Description

一种活塞杆支撑装置

技术领域

本实用新型属于活塞杆支撑设备技术领域，尤其是涉及一种活塞杆支撑装置。

背景技术

液压油缸是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。例如在水电站等特殊场所中应用时，液压油缸的尺寸通常较大，部分活塞杆的长度超过8米；在进行拆卸及装配时，在重力作用下活塞杆可能会向下倾斜，因此需要利用支撑装置维持活塞杆的平衡；另一方面，活塞杆与吊头拆卸时，还需要将活塞杆相对支撑台转动；因此，为了能够顺利拆卸活塞杆与吊头，需要一种能够支撑不同程度下倾的活塞杆，并能便于活塞杆转动杆的支撑装置。

例如，公开号为CN203141056U的中国实用新型专利公开了一种活塞杆装配用的升降支架，包括架座、支撑筒、旋合螺母及支撑体，支撑筒的下端固定连接在架座上，支撑筒的上端可转动套接在旋合螺母外，支撑体包括支撑台及与其相连的螺杆，螺杆旋接在旋合螺母内。该活塞杆装配用的升降支架，螺杆与旋合螺母的配合使得支撑台能上下升降以保证活塞杆与液压油缸装配过程中的水平度，其中支撑台设有V型槽，使得支撑台可以调整活塞杆的水平偏移量。

上述装置实际运用时，若要拆卸活塞杆与吊头，则需要活塞杆相对于支撑太进行转动，由于V型支撑台与活塞杆之间接触较为紧密，导致活塞杆转动时易与支撑台之间产生剐蹭，进而造成活塞杆表面受损，影响液压油缸的性能，为此，我们提出一种活塞杆支撑装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种活塞杆支持装置，用于解决背景技术中现有装置拆卸活塞杆与吊头时活塞杆与支撑台之间产生剐蹭，造成活塞杆表面受损的问题，实现对活塞杆不同倾斜程度地支撑，且便于活塞杆的转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞杆支撑装置，包括底座，还包括升降组件、支撑台、辊体、滑块以及紧固组件，所述升降组件设置在底座上；所述支撑台设置在所述升降组件远离所述底座的一端，支撑台上设有用于支撑活塞杆的弧形槽；所述滑块设有若干个，若干个所述滑块沿所述弧形槽的径向滑动设于所述支撑台内；所述辊体与滑块之间匹配，辊体设于滑块靠近弧形槽的一侧并与滑块之间转动连接，辊体用于抵接活塞杆；所述紧固组件设于滑块底部，紧固组件用于将所述滑块锁紧在所述支撑台上。

进一步地，所述紧固组件包括第一螺栓；所述支撑台沿所述弧形槽径向设有第一螺纹孔；所述第一螺栓的一端与所述滑块之间转动连接并且轴向限位，第一螺栓的另一端与所述第一螺纹孔之间匹配。

进一步地，所述紧固组件还包括第二螺栓；所述滑块沿所述弧形槽的径向设有条形孔；所述支撑台沿所述弧形槽的轴向设有第二螺纹孔；所述第二螺栓穿过所述条形孔并与所述第二螺纹孔之间匹配。

进一步地，所述支撑台设有用于容纳所述辊体的安装槽，所述安装槽位于所述支撑台的上表面，且安装槽的开口朝向所述弧形槽的圆心。

进一步地，所述升降组件包括相互配合的螺杆和调节螺母；所述螺杆的一端与所述支撑台连接并轴向限位，螺杆的另一端与所述底座之间转动连接；所述调节螺母与所述底座之间转动连接并轴向限位。

进一步地，所述调节螺母外侧壁设有把手。

进一步地，所述底座的底部设有多个滚轮。

进一步地，还包括轨道；所述滚轮采用轨道轮，滚轮与所述轨道之间配合；所述轨道沿活塞杆的轴向延伸。

进一步地，所述活塞杆与辊体之间还设有柔性垫。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型实际运用时，将多个活塞杆支撑装置放置于活塞杆底部的不同位置，然后利用升降组件调整支撑台的高度，使多个支撑台位于同一水平面，即可保持活塞杆的轴线处于水平状态；通过设置弧形槽、滑块以及辊体，利用滑块带动辊体沿弧形槽的径向移动，进而使辊体抵接活塞杆的外侧壁，避免活塞杆在弧形槽中晃动；通过设置紧固组件，带滑块调节完成后，利用紧固组件对滑块进行锁紧，当拆卸活塞杆与吊头时，辊体与活塞杆的外侧壁接触，在转动活塞杆时，活塞杆底部的辊体与支撑台之间相对转动，进而避免活塞杆与支撑台之间发生剐蹭。

附图说明

图1为本实用新型提供的活塞杆支撑装置的正视图；

图2为本实用新型提供的活塞杆支撑装置的侧视图；

图3为图中A部的局部放大示意图；

图标：100-底座，210-螺杆，220-调节螺母，230-把手，300-支撑台，301-弧形槽，302-第一螺纹孔，303-安装块，304-滑轨，305-安装槽，400-辊体，500-滑块，501-限位槽，502-条形孔，600-紧固组件，610-第一螺栓，6101-限位块，620-第二螺栓，710-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1至图3所示，本实用新型提供的一种活塞杆支撑装置，包括底座100，还包括升降组件、支撑台300、辊体400、滑块500以及紧固组件600，所述升降组件设置在底座100上；所述支撑台300设置在所述升降组件远离所述底座100的一端，支撑台300上设有用于支撑活塞杆(图中未示出)的弧形槽301；所述滑块500设有若干个，若干个所述滑块500沿所述弧形槽301的径向滑动设于所述支撑台300内；所述辊体400与滑块500之间匹配，辊体400设于滑块500靠近弧形槽301的一侧并与滑块500之间转动连接，辊体400用于抵接活塞杆；所述紧固组件600设于滑块500底部，紧固组件600用于将所述滑块500锁紧在所述支撑台300上；

具体的，所述底座100可放置于在推车上，通过推车移动至活塞杆的下方，实际运用时，每个活塞杆下方可以放置多个活塞杆支撑装置，例如3个，将3个所塞杆支撑装置均匀分布于活塞杆的下方，活塞杆下倾程度越大的位置，对应活塞杆支撑装置的升降组件的上升的高度则越大，通过调节多个活塞杆支撑装置的升降组件，即可使得多个支撑台300处于同一水平面，进而保持活塞杆的轴线处于水平状态；所述辊体400的数量可根据实际需求进行调整设置，但辊体400需均布在支撑台300上，辊体400的两端可以通过设置转轴，滑块500上可安装与辊体400转轴配合的轴承，以便于辊体400相对滑块500转动。

实际运用时，将多个活塞杆支撑装置放置于活塞杆底部的不同位置，然后利用升降组件调整支撑台300的高度，使多个支撑台300位于同一水平面，即可保持活塞杆的轴线处于水平状态；通过设置弧形槽301、滑块500以及辊体400，利用滑块500带动辊体400沿弧形槽301的径向移动，进而使辊体400抵接活塞杆的外侧壁，避免活塞杆在弧形槽301中晃动；通过设置紧固组件600，带滑块500调节完成后，利用紧固组件600对滑块500进行锁紧，当拆卸活塞杆与吊头时，辊体400与活塞杆的外侧壁接触，在转动活塞杆时，活塞杆底部的辊体400与支撑台300之间相对转动，进而避免活塞杆与支撑台300之间发生剐蹭。

优选的，如图3所示，所述紧固组件600包括第一螺栓610；所述支撑台300沿所述弧形槽301径向设有第一螺纹孔302；所述第一螺栓610的一端与所述滑块500之间转动连接并且轴向限位，第一螺栓610的另一端与所述第一螺纹孔302之间匹配；在本实施例中，所述支撑台300上还可以设置安装块303，通过在安装块303上攻螺纹以形成所述第一螺纹孔302；同样的，也可在安装块303上打孔，并在孔处焊接螺母，螺母的内孔即为第一螺纹孔302；所述第一螺栓610上还可以设置限位块6101，然后在滑块500上设置与限位块6101配合的限位槽501，即可实现限位，后续实施例中的轴向限位的结构均可采用此方式。实际运用时，当第一螺栓610相对安装块303转动并轴向移动，第一螺栓610即可带动滑块500沿弧形槽301径向移动，所述支撑台300上可以设置与滑块500配合的滑轨304。

优选的，同样如图3所示，所述紧固组件600还包括第二螺栓620；所述滑块500沿所述弧形槽301的径向设有条形孔502；所述支撑台300沿所述弧形槽301的轴向设有第二螺纹孔(图中未示出)；所述第二螺栓620穿过所述条形孔502并与所述第二螺纹孔之间匹配。在本实施例中，条形孔502的长边与弧形槽301的径向平行，第二螺栓620穿过条形孔502并与第二螺纹孔配合；当需要调整滑块500相对支撑台300的径向位置时，第二螺栓620应调整为不抵接滑块500；当第一螺栓610旋转至使得辊体400抵接活塞杆时，通过拧紧第二螺栓620即可将滑块500固定于支撑台300上。

优选的，如图1所示，所述支撑台300设有用于容纳所述辊体400的安装槽305，所述安装槽305位于所述支撑台300的上表面，且安装槽305的开口朝向所述弧形槽301的圆心。本实施例中，所述安装槽305可配置为与弧形槽301匹配的弧形状，其尺寸应配置为所述辊体400的一部分可伸出所述安装槽305的开口端。

优选的，同样如图1所示，所述升降组件包括相互配合的螺杆210和调节螺母220；所述螺杆210的一端与所述支撑台300连接并轴向限位，螺杆210的另一端与所述底座100之间转动连接；所述调节螺母220与所述底座100之间转动连接并轴向限位，所述调节螺母220外侧壁设有把手230。本实施例中，通过握住把手230转动调节螺母220，调节螺母220不会相对底座100的轴向移动，由于支撑台300与活塞杆配合，支撑台300不会发生转动，此时螺杆210会随着调节螺母220的转动上升或者下降，由此实现升降组件的升降功能。

优选的，如图2所示，所述底座100的底部设有多个滚轮710，本实施例通过设置滚轮710，以便于整个活塞杆支撑装置的位置移动，所述滚轮710可以为万向轮，也可以为充气轮胎等可实现活塞杆支撑装置移动的装置。

优选的，还包括轨道(图中未示出)；所述滚轮710采用轨道轮，滚轮710与所述轨道之间配合；所述轨道沿活塞杆的轴向延伸。实际运用时，轨道沿活塞杆的轴向延伸布置，滚轮710与轨道配合，便于直线方向移动底座100，也便于将多个活塞杆支撑装置布置在同一直线上，进而便于活塞杆的装配拆卸。

优选的，所述活塞杆与辊体400之间还设有柔性垫(图中未示出)，通过在活塞杆与辊体400之间可以设置例如橡胶材质的柔性垫，进一步增大辊体400与活塞杆之间的接触面积，避免活塞杆左右晃动，柔性垫还可以进一步防止活塞杆与支撑台300之间发生剐蹭；需要说明的是，活塞杆需要转动时，柔性垫应随活塞杆一起转动，此时辊体400相对支撑台300转动，辊体400在柔性垫的表面转动。

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞杆支撑装置，包括底座(100)，其特征在于，还包括升降组件、支撑台(300)、辊体(400)、滑块(500)以及紧固组件(600)，所述升降组件设置在底座(100)上；所述支撑台(300)设置在所述升降组件远离所述底座(100)的一端，支撑台上设有用于支撑活塞杆的弧形槽(301)；所述滑块(500)设有若干个，若干个所述滑块沿所述弧形槽(301)的径向滑动设于所述支撑台(300)内；所述辊体(400)与滑块(500)之间匹配，辊体(400)设于滑块(500)靠近弧形槽(301)的一侧并与滑块(500)之间转动连接，辊体(400)用于抵接活塞杆；所述紧固组件(600)设于滑块(500)底部，紧固组件(600)用于将所述滑块(500)锁紧在所述支撑台(300)上。

2.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述紧固组件(600)包括第一螺栓(610)；所述支撑台(300)沿所述弧形槽(301)径向设有第一螺纹孔(302)；所述第一螺栓(610)的一端与所述滑块(500)之间转动连接并且轴向限位，第一螺栓(610)的另一端与所述第一螺纹孔(302)之间匹配。

3.根据权利要求2所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述紧固组件(600)还包括第二螺栓(620)；所述滑块(500)沿所述弧形槽(301)的径向设有条形孔(502)；所述支撑台(300)沿所述弧形槽(301)的轴向设有第二螺纹孔；所述第二螺栓(620)穿过所述条形孔(502)并与所述第二螺纹孔之间匹配。

4.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述支撑台(300)设有用于容纳所述辊体(400)的安装槽(305)，所述安装槽(305)位于所述支撑台(300)的上表面，且安装槽(305)的开口朝向所述弧形槽(301)的圆心。

5.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述升降组件包括相互配合的螺杆(210)和调节螺母(220)；所述螺杆(210)的一端与所述支撑台(300)连接并轴向限位，螺杆(210)的另一端与所述底座(100)之间转动连接；所述调节螺母(220)与所述底座(100)之间转动连接并轴向限位。

6.根据权利要求5所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述调节螺母(220)外侧壁设有把手(230)。

7.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述底座(100)的底部设有多个滚轮(710)。

8.根据权利要求7所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，还包括轨道；所述滚轮(710)采用轨道轮，滚轮(710)与所述轨道之间配合；所述轨道沿活塞杆的轴向延伸。

9.根据权利要求1至8任一项所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述活塞杆与辊体(400)之间还设有柔性垫。