CN108581594B - 一种移动基座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种移动基座,包括基板和安装支板，所述安装支板的上端面对称安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端通过螺纹安装有四个一号法兰，四个一号法兰的顶端通过螺钉安装在基板的下端面中部，一号法兰起到连接一号液压缸与基板的作用，由于四个一号液压缸均匀分布在基板下端，因此四个一号液压缸对基板液压支撑力均匀，通过四个一号液压缸带动基板作稳定的高度调节运动，实现了本发明高度稳定可调的功能；所述安装支板的下端面通过螺栓对称安装有四个行走机构，四个行走机构的上端分别安装有四个伸缩杆。本发明可以实现轴承的自稳移动加工功能。

Description

一种移动基座
本申请是申请号为2016107131031，申请日为2016年08月23日，发明创造名称为“一种轴承加工用自稳移动基座”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承加工用自稳移动基座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：轴承加工内圈、外圈通常在锻造厂，而车床由于重和不方便移动通常在加工车间，因此这种就需要操作工人将加工好的轴承内圈和轴承外圈拿到加工车间，操作复杂，需要大量的人力，造成两者不能一体化加工的主要原因是现有加工设备不能移动，移动过程中会存在抖动从而影响加工精度，同时现有加工设备的活动固定性能差，当需要在特定位置加工时不能强有力的活动固定在操作地面上，减少了适用范围和大大降低了工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承加工用自稳移动基座，可以解决现有轴承圈加工方式存在的设备操作复杂、设备移动性能差、移动过程中存在抖动、设备活动固定性能差和不能在特定位置活动固定临时加工等难题，可以实现轴承的自稳移动加工功能，且具有设备操作简便、设备移动性能好、移动过程中不存在任何抖动、设备活动固定性能好和可在特定位置活动固定临时加工优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轴承加工用自稳移动基座，包括基板和安装支板，所述安装支板的上端面对称安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端通过螺纹安装有四个一号法兰，四个一号法兰的顶端通过螺钉安装在基板的下端面中部，一号法兰起到连接一号液压缸与基板的作用，由于四个一号液压缸均匀分布在基板下端，因此四个一号液压缸对基板液压支撑力均匀，通过四个一号液压缸带动基板作稳定的高度调节运动，实现了本发明高度稳定可调的功能；所述安装支板的下端面通过螺栓对称安装有四个行走机构，四个行走机构的上端分别安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端均安装在基板的下端面，四个伸缩杆起到限位支撑四个行走机构的功能，在四个伸缩杆的辅助下四个行走机构可带动本发明作稳定的自稳移动功能；所述行走机构包括通过螺栓安装在安装支板下端面的安装片，安装片的下端焊接有Z型支杆，Z型支杆的末端焊接有上减震台，上减震台的下端沿轴线方向均匀安装有四个避震支链，四个避震支链的下端安装在下减震台上，避震支链起到良好的减震作用，由于四个避震支链均匀分布在上减震台与下减震台之间，而四个行走机构又均匀分布在安装支板的下端面，从而使得本发明受到的减震力均匀，具有良好的减震效果，消除了本发明移动过程中的抖动现象，自稳移动性能好，也提高了加工精度，而下减震台的下端面中部安装有万向轮，下减震台的上端面对称安装有四个锁紧支链，四个锁紧支链与四个避震支链为相互交替分布结构，锁紧支链起到良好的固定锁紧性能，由于四个锁紧支链均匀分布在下减震台上，而四个行走机构又均匀分布在安装支板的下端面，从而使得本发明受到的固定锁紧力均匀，本发明可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好，所述避震支链包括安装在上减震台下端的上耳座，上耳座之间通过销轴安装有避震器，避震器的下端通过销轴安装在下耳座上，下耳座安装在下减震台的上端面，在本发明中避震器在上耳座转动时形成了运动副R副，避震器工作时形成了运动副P副，避震器在下耳座转动时形成了运动副R副，从而使得避震支链为RPR型并联支链，本发明借助上减震台、四个避震支链形成的四个RPR型并联支链和下减震台形成了4-RPR并联机构，4-RPR并联机构稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，本发明通过四个行走机构形成的四个4-RPR并联机构使得本发明具有良好的减震性能和自稳移动性能，消除了本发明移动过程中的抖动现象，也提高了加工精度，所述锁紧支链包括焊接在下减震台上的锁紧支板，锁紧支板的下端面对称安装有两个二号液压缸，两个二号液压缸的顶端通过螺纹安装有两个二号法兰，两个二号法兰下端通过螺钉安装有锁紧板，锁紧板的下端均匀设置有锥形锁紧头，锥形锁紧头为锥形结构，在工作时能将受力全部集中在头部，锁紧力好，所述两个二号液压缸的中部均固定在锁紧定板上，锁紧定板焊接在锁紧支板内壁上，当本发明需要固定在某一特定位置加工时，两个二号液压缸开始工作，两个二号液压缸通过两个二号法兰带动锁紧板运动，锁紧板带动均匀分布在锥形锁紧头紧紧抵靠在操作地面上。
本发明使用时，首先根据需要调节本发明的加工高度，四个一号液压缸开始工作，四个一号液压缸带动基板运动，由于四个一号液压缸均匀分布在基板下端，因此四个一号液压缸对基板液压支撑力均匀，从而使得四个一号液压缸带动基板作稳定的高度调节运动，实现了本发明高度稳定可调的功能，当达到所需加工高度时一号液压缸停止工作；然后通过四个行走机构上的四个万向轮带动本发明移动，当本发明在移动过程中发生抖动时，避震支链开始工作，由于四个避震支链均匀分布在上减震台与下减震台之间，而四个行走机构又均匀分布在安装支板的下端面，从而使得本发明受到的减震力均匀，具有良好的减震效果，同时在本发明中避震器在上耳座转动时形成了运动副R副，避震器工作时形成了运动副P副，避震器在下耳座转动时形成了运动副R副，从而使得避震支链为RPR型并联支链，本发明借助上减震台、四个避震支链形成的四个RPR型并联支链和下减震台形成了4-RPR并联机构，4-RPR并联机构稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，本发明通过四个行走机构形成的四个4-RPR并联机构使得本发明具有更好的减震性能和自稳移动性能，消除了本发明移动过程中的抖动现象，也提高了移动过程中的加工精度；当本发明需要在特定位置停住加工时，四个行走机构上的锁紧支链全部开始工作，锁紧支链上的两个二号液压缸开始工作，两个二号液压缸通过两个二号法兰带动锁紧板运动，锁紧板带动均匀分布在锥形锁紧头紧紧抵靠在操作地面上，由于四个锁紧支链均匀分布在下减震台上，而四个行走机构又均匀分布在安装支板的下端面，从而使得本发明受到的固定锁紧力均匀，本发明可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好，实现了轴承的自稳移动加工功能。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过四个行走机构形成的四个4-RPR并联机构使得本发明具有更好的减震性能和自稳移动性能，消除了本发明移动过程中的抖动现象，也提高了移动过程中的加工精度；当需要在特定位置停住加工时，通过四个行走机构上均匀分布的锁紧支链将本发明紧紧抵靠在操作地面上，从而使得本发明受到的固定锁紧力均匀，使得本发明可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好；
2.本发明解决了现有轴承圈加工方式存在的设备操作复杂、设备移动性能差、移动过程中存在抖动、设备活动固定性能差和不能在特定位置活动固定临时加工等难题，实现了轴承的自稳移动加工功能，且具有设备操作简便、设备移动性能好、移动过程中不存在任何抖动、设备活动固定性能好和可在特定位置活动固定临时加工等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明行走机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种轴承加工用自稳移动基座,包括基板11和安装支板12，所述安装支板12的上端面对称安装有四个一号液压缸13，四个一号液压缸13的顶端通过螺纹安装有四个一号法兰14，四个一号法兰14的顶端通过螺钉安装在基板11的下端面中部，一号法兰14起到连接一号液压缸13与基板11的作用，由于四个一号液压缸13均匀分布在基板11下端，因此四个一号液压缸13对基板11液压支撑力均匀，通过四个一号液压缸13带动基板11作稳定的高度调节运动，实现了本发明高度稳定可调的功能；所述安装支板12的下端面通过螺栓对称安装有四个行走机构15，四个行走机构15的上端分别安装有四个伸缩杆16，四个伸缩杆16的顶端均安装在基板11的下端面，四个伸缩杆16起到限位支撑四个行走机构15的功能，在四个伸缩杆16的辅助下四个行走机构15可带动本发明作稳定的自稳移动功能；所述行走机构15包括通过螺栓安装在安装支板12下端面的安装片151，安装片151的下端焊接有Z型支杆152，Z型支杆152的末端焊接有上减震台153，上减震台153的下端沿轴线方向均匀安装有四个避震支链154，四个避震支链154的下端安装在下减震台155上，避震支链154起到良好的减震作用，由于四个避震支链154均匀分布在上减震台153与下减震台155之间，而四个行走机构15又均匀分布在安装支板12的下端面，从而使得本发明受到的减震力均匀，具有良好的减震效果，消除了本发明移动过程中的抖动现象，自稳移动性能好，也提高了加工精度，而下减震台155的下端面中部安装有万向轮156，下减震台155的上端面对称安装有四个锁紧支链157，四个锁紧支链157与四个避震支链154为相互交替分布结构，锁紧支链157起到良好的固定锁紧性能，由于四个锁紧支链157均匀分布在下减震台155上，而四个行走机构15又均匀分布在安装支板12的下端面，从而使得本发明受到的固定锁紧力均匀，本发明可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好，所述避震支链154包括安装在上减震台153下端的上耳座1541，上耳座1541之间通过销轴安装有避震器1542，避震器1542的下端通过销轴安装在下耳座1543上，下耳座1543安装在下减震台155的上端面，在本发明中避震器1542在上耳座1541转动时形成了运动副R副，避震器1542工作时形成了运动副P副，避震器1542在下耳座1543转动时形成了运动副R副，从而使得避震支链154为RPR型并联支链，本发明借助上减震台153、四个避震支链154形成的四个RPR型并联支链和下减震台155形成了4-RPR并联机构，4-RPR并联机构稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，本发明通过四个行走机构15形成的四个4-RPR并联机构使得本发明具有良好的减震性能和自稳移动性能，消除了本发明移动过程中的抖动现象，也提高了加工精度，所述锁紧支链157包括焊接在下减震台155上的锁紧支板1571，锁紧支板1571的下端面对称安装有两个二号液压缸1572，两个二号液压缸1572的顶端通过螺纹安装有两个二号法兰1573，两个二号法兰1573下端通过螺钉安装有锁紧板1574，锁紧板1574的下端均匀设置有锥形锁紧头1575，锥形锁紧头1575为锥形结构，在工作时能将受力全部集中在头部，锁紧力好，所述两个二号液压缸1572的中部均固定在锁紧定板1576上，锁紧定板1576焊接在锁紧支板1571内壁上，当本发明需要固定在某一特定位置加工时，两个二号液压缸1572开始工作，两个二号液压缸1572通过两个二号法兰1573带动锁紧板1574运动，锁紧板1574带动均匀分布在锥形锁紧头1575紧紧抵靠在操作地面上。
本发明使用时，首先根据需要调节本发明的加工高度，四个一号液压缸13开始工作，四个一号液压缸13带动基板11运动，由于四个一号液压缸13均匀分布在基板11下端，因此四个一号液压缸13对基板11液压支撑力均匀，从而使得四个一号液压缸13带动基板11作稳定的高度调节运动，实现了本发明高度稳定可调的功能，当达到所需加工高度时一号液压缸13停止工作；然后通过四个行走机构15上的四个万向轮156带动本发明移动，当本发明在移动过程中发生抖动时，避震支链154开始工作，由于四个避震支链154均匀分布在上减震台153与下减震台155之间，而四个行走机构15又均匀分布在安装支板12的下端面，从而使得本发明受到的减震力均匀，具有良好的减震效果，同时在本发明中避震器1542在上耳座1541转动时形成了运动副R副，避震器1542工作时形成了运动副P副，避震器1542在下耳座1543转动时形成了运动副R副，从而使得避震支链154为RPR型并联支链，本发明借助上减震台153、四个避震支链154形成的四个RPR型并联支链和下减震台155形成了4-RPR并联机构，4-RPR并联机构稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，本发明通过四个行走机构15形成的四个4-RPR并联机构使得本发明具有更好的减震性能和自稳移动性能，消除了本发明移动过程中的抖动现象，也提高了移动过程中的加工精度；当本发明需要在特定位置停住加工时，四个行走机构15上的锁紧支链157全部开始工作，锁紧支链157上的两个二号液压缸1572开始工作，两个二号液压缸1572通过两个二号法兰1573带动锁紧板1574运动，锁紧板1574带动均匀分布在锥形锁紧头1575紧紧抵靠在操作地面上，由于四个锁紧支链157均匀分布在下减震台155上，而四个行走机构15又均匀分布在安装支板12的下端面，从而使得本发明受到的固定锁紧力均匀，本发明可在特定位置临时固定加工，活动固定性能好，实现了轴承的自稳移动加工功能，解决了现有轴承圈加工方式存在的设备操作复杂、设备移动性能差、移动过程中存在抖动、设备活动固定性能差和不能在特定位置活动固定临时加工等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种移动基座,其特征在于：包括基板(11)和安装支板(12)，所述安装支板(12)的上端面对称安装有四个一号液压缸(13)，四个一号液压缸(13)的顶端安装有四个一号法兰(14)，四个一号法兰(14)的顶端安装在基板(11)的下端面中部；所述安装支板(12)的下端面安装有四个行走机构(15)，四个行走机构(15)的上端分别安装有四个伸缩杆(16)，四个伸缩杆(16)的顶端均安装在基板(11)的下端面；
所述行走机构(15)包括安装在安装支板(12)下端面的安装片(151)，安装片(151)的下端焊接有Z型支杆(152)，Z型支杆(152)的末端焊接有上减震台(153)，上减震台(153)的下端沿轴线方向均匀安装有四个避震支链(154)，四个避震支链(154)的下端安装在下减震台(155)上，下减震台(155)的下端面中部安装有万向轮(156)，下减震台(155)的上端面对称安装有四个锁紧支链(157)，四个锁紧支链(157)与四个避震支链(154)为相互交替分布结构；
所述锁紧支链(157)包括焊接在下减震台(155)上的锁紧支板(1571)，锁紧支板（1571）具有垂直连接的下端面及内壁，使该锁紧支板（1571）呈倒立的L型结构，锁紧支板(1571)的下端面安装有两个二号液压缸(1572)，两个二号液压缸(1572)的顶端安装有两个二号法兰(1573)，两个二号法兰(1573)下端安装有锁紧板(1574)，锁紧板(1574)的下端均匀设置有锥形锁紧头(1575)，所述两个二号液压缸(1572)的中部均固定在锁紧定板(1576)上，锁紧定板(1576)焊接在锁紧支板(1571)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种移动基座,其特征在于：所述避震支链(154)包括安装在上减震台(153)下端的上耳座(1541)，避震器(1542)的上端通过销轴安装在上耳座(1541)上，避震器(1542)的下端通过销轴安装在下耳座(1543)上，下耳座(1543)安装在下减震台(155)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：所述行走机构(15)包括通过螺栓安装在安装支板(12)下端面的安装片(151)。
4.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：两个二号液压缸(1572)的顶端通过螺纹安装有两个二号法兰(1573)。
5.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：两个二号法兰(1573)下端通过螺钉安装有锁紧板(1574)。
6.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：四个一号液压缸(13)的顶端通过螺纹安装有四个一号法兰(14)。
7.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：四个一号法兰(14)的顶端通过螺钉安装在基板(11)的下端面中部。
8.根据权利要求1所述的一种移动基座，其特征在于：所述安装支板(12)的下端面通过螺栓对称安装有四个行走机构(15)。
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