CN207729044U - 一种管道支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道支座，涉及建筑工程技术领域，旨在解决现有技术中管道支座调节高度后紧固不稳定的问题，其技术方案的要点是一种管道支座包括底板，底板上安装有两个垂直于底板的外支撑板，两个外支撑板上分别滑动安装有沿竖直方向滑动的内支撑板，两个内支撑板之间固定连接有与其垂直的升降板；内支撑板顶部安装有管夹，底板上设有用于驱动升降板竖直升降的调节支撑结构，调节支撑结构位于升降板下方且与升降板固定连接。本实用新型通过在底板上设置调节支撑结构并使其与连接两个内支撑板的升降板固定连接，从而使其驱动升降板带动内支撑板升降，实现管道支座高度调节的同时，实现稳固牢靠地固定管道支座的高度。

Description

一种管道支座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种管道支座。

背景技术

目前用于石油化工、电力锅炉输送管道，一般选用固定高度支座，在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，从而造成现场无法安装或安装困难的现象，造成管道支座的改制或重新制造，从而造成费用的增加和工期的延误。

因此，授权公告号为CN205824382U的中国专利公开了一种可调式管道支座，包括底板，底板上安装外支撑板，外支撑板内侧设有内支撑板，内支撑板顶部设置管夹，外支撑板与内支撑板之间对应设置斜槽调节定位装置，连接柱贯穿斜槽调节定位装置，连接柱与斜槽调节定位装置之间通过紧固件紧固。其通过调节内支承板与锁紧螺柱、锁紧螺母的位置，实现安装高度在一定范围内可调，具有调整简单、安全可靠、适用性强的优点。

但是，在实际应用中，上述可调式管道支座在调节高度后，靠限位板与内支撑板之间的摩擦力、锁紧螺母与外支撑板之间的摩擦力实现紧固，在使用该管道支座进行管道夹持固定时，仅靠摩擦力实现的紧固不是很稳定，紧固效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道支座，其安装高度在一定范围内可调节，且调节后的紧固稳定，使用安全性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道支座，包括底板，所述底板上安装有两个对称设置且垂直于底板的外支撑板，两个所述外支撑板上分别滑动安装有沿竖直方向滑动的内支撑板，两个所述内支撑板之间固定连接有与其垂直的升降板；所述内支撑板顶部安装有管夹，所述底板上设有用于驱动升降板竖直升降的调节支撑结构，所述调节支撑结构位于升降板下方且与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调节管道支座的高度时，使用调节支撑结构驱动升降板升降，从而带动内支撑板沿外支撑板上下滑动，即带动内支撑板上的管夹升降，从而实现管道支座高度的调节；同时，调节支撑结构在调节完管道支座的高度后对升降板进行支撑，即对管道支座的高度进行固定；相比于背景技术中使用的靠摩擦力实现固定，更加牢靠稳固，提高管道支座使用的安全性；其结构简单，效果明显。

进一步地，所述调节支撑结构呈菱形结构且包括两个通过上连接块相互铰接的上支臂，以及两个通过下连接块相互铰接的下支臂，所述下连接块固定在底板上，所述上连接块与升降板固定连接；位于同一侧的所述上支臂和下支臂通过铰接座铰接，两个所述铰接座之间穿设有平行于升降板以及外支撑板的螺杆，所述螺杆的两端螺纹旋向相反，且分别与两个铰接座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要调节管道支座高度时，转动螺杆，与其螺纹连接的铰接座向靠近或远离与其转动连接的铰接座方向运动，两个上支臂和两个下支臂相互靠近或远离，下连接块固定在底板上，从而只有上连接块上下运动，从而带动升降板升降，从而使内支撑板在外支撑板上沿竖直方向上下滑动，实现管道支座高度的调节。同时，由于只有转动螺杆才能驱动上连接块带动升降板升降，所以在实现管道支座的高度调节后，实现固定管道支座的高度，固定方式稳固牢靠。

进一步地，所述上连接块上端设有承接板，所述承接板与升降板固定连接，且其尺寸大于上连接块的尺寸。

通过采用上述技术方案，在上连接块和升降板之间设置承接板，将上连接块的力先传递到承接板上，再传递到升降板上，增大施力面积，使其能够更好地带动升降板升降，避免力集中在上连接块和升降板的连接处，而导致上连接块和升降板容易损坏，提高上连接块和升降板的使用寿命。

进一步地，两个所述外支撑板相对的一侧开设有竖直设置的燕尾槽，所述内支撑板上设有滑动安装在燕尾槽内的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块滑动安装在燕尾槽内，从而实现将内支撑板滑动安装在外支撑板上；使用燕尾槽和燕尾块的配合方式，能够避免内支撑板在水平面上脱离外支撑板，提高内支撑板和外支撑板之间滑动连接的稳定性。

进一步地，所述管夹包括上管夹和下管夹，所述下管夹可拆卸固定安装在两个内支撑板的上端，所述上管夹和下管夹之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，将管夹设置为通过螺栓固定连接的上管夹和下管夹，能够使其夹持多种不同直径的管道；将下管夹可拆卸安装在内支撑板的上端，当管夹损坏时，只需更换管夹即可，不需要将内支撑板一起更换，方便更换的同时，内支撑板可以配合不同规格的管夹使用，节约资源，降低成本。

进一步地，所述下管夹朝向内支撑板的外壁上设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有两个第一卡块，两个所述第一卡块相互远离的一侧分别通过拉紧弹簧固定在环形槽的两端，两个所述内支撑板的上端分别设有与第一卡块配合的第二卡块。

通过采用上述技术方案，将两个第一卡块分别与两个第二卡块卡设在一起，两个弹簧分别对两个第一卡块施加拉力，使其存在向相互远离方向运动的趋势，同时两个第二卡块对两个第一卡块进行限位，使其不能向相互远离的方向运动，在弹簧和第二卡块的共同作用下，将第一卡块固定住，从而将管夹固定在内支撑板上。只有手动将第一卡块和第二卡块分离，才能将管夹从内支撑板上拆卸下来。同时，第一卡块滑动安装在环形槽内，使不同规格的管夹都可配合安装到两个距离一定的内支撑板上。

进一步地，两个所述第一卡块相互远离的一侧分别设有卡柱，两个所述第二卡块相对的一侧分别设有与卡柱配合的卡孔。

通过采用上述技术方案，将第一卡块上的卡柱卡设到第二卡块的卡孔内，避免第一卡块和第二卡块在平行于其接触面方向上发生相对位移，提高第二卡块对第一卡块的限位效果，结构简单，效果明显。

进一步地，所述内支撑板的外壁上设有沿竖直方向设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，在内支撑板的外壁上设置刻度线，方便根据需要，精确调节内支撑板的升降高度，从而精确调节管道支座的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在底板上设置调节支撑结构并使其与连接两个内支撑板的升降板固定连接，从而使其驱动升降板带动内支撑板升降，实现管道支座高度调节的同时，实现稳固牢靠地固定管道支座的高度；

2、通过将管夹可拆卸安装在内支撑板上，方便管夹的更换，同时，使距离一定的两个内支撑板之间能够安装不同规格的管夹；

3、通过在内支撑板的外壁上设置刻度线，方便根据需要，精确调节内支撑板的升降高度，从而精确调节管道支座的高度。

附图说明

图1是一种管道支座的整体结构示意图；

图2是一种管道支座的爆炸结构示意图，用于体现调节支撑结构；

图3是一种管道支座的爆炸结构示意图，用于体现下管夹和内支撑板之间的连接关系；

图4是一种管道支座的剖视图。

图中，1、底板；2、外支撑板；21、燕尾槽；3、内支撑板；31、燕尾块；32、刻度线；33、第二卡块；331、卡孔；4、上支臂；41、上连接块；42、承接板；421、弹性凸起；5、下支臂；51、下连接块；6、铰接座；61、螺杆；611、手轮；7、管夹；71、上管夹；72、下管夹；721、环形槽；722、第一卡块；7221、卡柱；723、弹簧；8、升降板；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管道支座，参照图1，包括底板1，底板1上安装有两个对称设置且垂直于底板1的外支撑板2，两个外支撑板2上分别滑动安装有沿竖直方向滑动的内支撑板3，两个外支撑板2相对的一侧分别开设有两个沿竖直方向设置的燕尾槽21，两个内支撑板3上分别设有滑动安装在燕尾槽21内的燕尾块31，从而实现将内支撑板3滑动安装在外支撑板2上。两个内支撑板3的上端可拆卸安装有管夹7，两个内支撑板3之间固定连接有与其垂直的升降板8，底板1上设有位于升降板8下方且与升降板8固定的调节支撑结构。在本实施例中，两个内支撑板3的四个侧壁上分别设有沿竖直方向设置的刻度线32，方便精确调节其升降的高度。

参照图1和图2，在本实施例中，调节支撑结构包括两个通过上连接块41相互铰接的上支臂4，以及两个通过下连接块51相互铰接的下支臂5，位于同一侧的上支臂4和下支臂5通过铰接座6铰接，即两个上支臂4和两个下支臂5之间通过两个铰接座6铰接呈菱形结构，两个铰接座6之间穿设有平行于升降板8以及外支撑板2的螺杆61，螺杆61两端的螺纹旋向相反，且分别与两个铰接座6螺纹连接，螺杆61其中一端安装有手轮611。下连接块51固定在底板1上，上连接块41上端安装有承接板42，承接板42的尺寸大于上连接块41的尺寸，且承接板42与升降板8通过螺栓9固定连接。在本实施例中，承接板42上端面设有若干弹性凸起421，较好地保护升降板8。

参照图1和图2，需要调节管道支座高度时，转动手轮611从而转动螺杆61，两个铰接座6相互靠近或远离，从而使两个上支臂4和两个下支臂5相互靠近或远离，下连接块51固定在底板1上，从而只有上连接块41上下运动，从而带动升降板8升降，从而使内支撑板3在外支撑板2上沿竖直方向上下滑动，实现管道支座高度的调节。同时，由于只有转动螺杆61才能驱动上连接块41带动升降板8升降，所以在实现管道支座的高度调节后，实现固定管道支座的高度，固定方式稳固牢靠。

参照图1、图3和图4，在本实施例中，管夹7包括通过螺栓9固定连接的上管夹71和下管夹72，下管夹72朝向内支撑板3的外壁上设有环形槽721，环形槽721内滑动安装有两个第一卡块722，两个第一卡块722相互远离的一侧分别通过拉紧弹簧723固定在环形槽721的两端，两个内支撑板3的上端分别设有与第一卡块722配合的第二卡块33。两个第一卡块722相互远离的一侧分别设有卡柱7221，两个第二卡块33相对的一侧分别设有与卡柱7221配合的卡孔331，第一卡块722和第二卡块33卡合时，两个第一卡块722位于两个第二卡块33之间，且卡柱7221分别卡设在对应的卡孔331中。

参照图1、图3和图4，将两个第一卡块722分别与两个第二卡块33卡设在一起，两个弹簧723分别对两个第一卡块722施加拉力，使其存在向相互远离方向运动的趋势，使两个第一卡块722不能向相互靠近的方向运动，同时两个第二卡块33使两个第一卡块722不能向相互远离的方向运动，在弹簧723和第二卡块33的共同作用下，将第一卡块722固定住，从而将管夹7固定在内支撑板3上。只有手动将第一卡块722和第二卡块33分离，才能将管夹7从内支撑板3上拆卸下来进行更换。

本实用新型的工作原理使用方法：

需要调节管道支座的高度时，转动手轮611从而转动螺杆61，使两个铰接座6相互靠近或远离，从而使两个上支臂4和两个下支臂5相互靠近或远离，上连接块41上下运动，从而带动升降板8上下运动，从而使内支撑板3在外支撑板2上沿竖直方向上下滑动，通过观察内支撑板3上的刻度线32，控制内支撑板3升降的高度，实现管道支座高度的调节。同时，由于只有转动螺杆61才能驱动上连接块41带动升降板8升降，所以在实现管道支座的高度调节后，实现固定管道支座的高度。

当需要更换管夹7时，对第一卡块722施加拉力，将卡柱7221从卡孔331中取出，并解除第二卡块33对第一卡块722的限位作用，即可将管夹7拆卸下来。安装新的管夹7时，拉动两个第一卡块722在环形槽721内滑动，使其相互靠近，当两个第一卡块722运动到两个第二卡块33之间时，将第一卡块722上的卡柱7221分别卡设到对应位置的第二卡块33的卡孔331中。此时，弹簧723对第一卡块722施加拉力，使其具有相背运动的趋势，但是在第二卡块33的限位作用下，第一卡块722无法相背运动。同时，卡柱7221卡设在卡块内，从而使第一卡块722和第二卡块33不会在平行于其接触面的面上发生相对位移，从而实现将管夹7固定在内支撑板3上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管道支座，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有两个对称设置且垂直于底板(1)的外支撑板(2)，其特征在于：两个所述外支撑板(2)上分别滑动安装有沿竖直方向滑动的内支撑板(3)，两个所述内支撑板(3)之间固定连接有与其垂直的升降板(8)；所述内支撑板(3)顶部安装有管夹（7），所述底板(1)上设有用于驱动升降板(8)竖直升降的调节支撑结构，所述调节支撑结构位于升降板(8)下方且与升降板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述调节支撑结构呈菱形结构且包括两个通过上连接块(41)相互铰接的上支臂(4)，以及两个通过下连接块(51)相互铰接的下支臂(5)，所述下连接块(51)固定在底板(1)上，所述上连接块(41)与升降板(8)固定连接；位于同一侧的所述上支臂(4)和下支臂(5)通过铰接座(6)铰接，两个所述铰接座(6)之间穿设有平行于升降板(8)以及外支撑板（2）的螺杆(61)，所述螺杆(61)的两端螺纹旋向相反，且分别与两个铰接座（6）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道支座，其特征在于：所述上连接块(41)上端设有承接板(42)，所述承接板(42)与升降板(8)固定连接，且其尺寸大于上连接块(41)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种管道支座，其特征在于：两个所述外支撑板(2)相对的一侧开设有竖直设置的燕尾槽(21)，所述内支撑板(3)上设有滑动安装在燕尾槽(21)内的燕尾块(31)。

5.根据权利要求1或4所述的一种管道支座，其特征在于：所述管夹（7）包括上管夹（71）和下管夹（72），所述下管夹（72）可拆卸固定安装在两个内支撑板(3)的上端，所述上管夹（71）和下管夹（72）之间通过螺栓(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道支座，其特征在于：所述下管夹（72）朝向内支撑板(3)的外壁上设有环形槽(721)，所述环形槽(721)内滑动安装有两个第一卡块(722)，两个所述第一卡块(722)相互远离的一侧分别通过拉紧弹簧(723)固定在环形槽(721)的两端，两个所述内支撑板(3)的上端分别设有与第一卡块(722)配合的第二卡块(33)。

7.根据权利要求6所述的一种管道支座，其特征在于：两个所述第一卡块(722)相互远离的一侧分别设有卡柱(7221)，两个所述第二卡块(33)相对的一侧分别设有与卡柱(7221)配合的卡孔(331)。

8.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述内支撑板(3)的外壁上设有沿竖直方向设置的刻度线(32)。