CN211221182U - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土振动台，属于混凝土检测设备领域，旨在提供一种混凝土振动台，其技术方案要点是包括上台面、下台面、设置在上台面底部的上管套、设置在下台面顶部的下管套、安装在上管套与下管套之间的支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部位于上管套内，所述支撑弹簧底部位于下管套内，所述上台面上设有上滑槽，所述上管套滑动连接在上滑槽内，所述下台面上设有下滑槽，所述下管套滑动连接在下滑槽内，所述上滑槽靠近下台面的边沿开设有开口一，所述下滑槽靠近下台面的边沿开设有开口二，所述下台面侧壁上转动连接设有支撑杆，所述支撑杆顶部与上台面底部可拆卸连接，本实用新型具有方便更换弹簧，提高工作效率的优点。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，特别涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型，混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台振实过程中，将混凝土试件紧固在振动台面上，所需振实的混凝土试件放置要与台面对称，使负荷平衡。

公告号为CN206254286U的中国专利公开了一种混凝土振动台，包括支撑架、安装在支撑架的工作台及与工作台相连的振动电机，还包括安装板，所述振动电机固定安装在安装板上，安装板上设置有向安装板长度方向延伸可绕自身轴心转动的安装柱，所述工作台背面垂直工作台面设置有两相对的竖板，竖板上分别设置有安装孔及以安装孔为圆心的90度的弧形槽且安装孔与弧形槽最高点处于同一水平线上，所述安装板一侧安装柱处于安装孔内，另一侧安装柱处于弧形槽内且可绕弧形槽转动使安装板处于水平或竖直状态，所述弧形槽的两个端点处设置有用于限制安装柱移动的限位机构。

上述技术方案通过调节安装板时工作台在竖直或水平方向发生震动，进而扩大该混凝土振动台的使用范围，但在实际使用过程中，弹簧长期使用后，弹性将会减弱，需要更换新的弹簧，现有的技术中需要工作人员将上台面抬起，再对弹簧进行更换，随后将上台面搬回到原来的位置上，这样的更换方式为工作人员带来了很大不便，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土振动台，具有方便更换弹簧，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振动台，包括上台面、下台面、设置在上台面底部的上管套、设置在下台面顶部的下管套、安装在上管套与下管套之间的支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部位于上管套内，所述支撑弹簧底部位于下管套内，所述上台面上设有上滑槽，所述上管套滑动连接在上滑槽内，所述下台面上设有下滑槽，所述下管套滑动连接在下滑槽内，所述上滑槽靠近下台面的边沿开设有开口一，所述下滑槽靠近下台面的边沿开设有开口二，所述下台面侧壁上转动连接设有支撑杆，所述支撑杆顶部与上台面底部可拆卸连接，所述支撑杆位于上台面与下台面之间。

通过采用上述技术方案，混凝土振动台包括上台面、下台面、上管套、下管套及设置在上管套与下管套之间的支撑弹簧，为了方便更换支撑弹簧，上管套滑动连接在上滑槽内，下管套滑动连接在下滑槽内，且上管套可以沿上滑槽滑动从开口一处离开上台面，下管套可以沿下滑槽滑动从开口二处离开下台面，当需要更换支撑弹簧时，先将支撑杆在下台面上转动，使支撑杆顶部与上台面连接，此时上台面通过四个侧壁上的支撑杆固定，此时将上管套和下管套从上台面与下台面上滑动取下，对支撑弹簧进行更换，这样的更换方式可以方便支撑弹簧的更换，能够提高工作人员的工作效率。

进一步的，所述上滑槽远离上台面边沿一侧设有凹槽一，所述下滑槽远离下台面边沿一侧设有凹槽二，所述上管套插接在凹槽一内，所述下管套插接在凹槽二内。

通过采用上述技术方案，凹槽一位于上滑槽远离上台面边沿的一侧，凹槽二位于下滑槽远离下台面边沿的一侧，凹槽一用于上管套的安装，凹槽二用于下管套的安装，在支撑弹簧及上台面的作用下，上管套卡接在凹槽一内。

进一步的，所述下台面顶部开设有安装槽，所述支撑杆位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，支撑杆位于安装槽内，方便支撑杆放置。

进一步的，所述安装槽侧壁上沿与该侧壁垂直方向设有安装杆，所述安装杆穿设在支撑杆底部，所述安装杆与支撑杆转动配合，且所述支撑杆滑动连接在安装杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆一端套设在安装杆上，支撑杆可以沿安装杆长度方向滑动，且可以绕安装杆轴心方向转动，从而方便调整支撑杆位置，从而方便支撑杆与上台面配合，对上台面进行限位。

进一步的，所述上台面四个侧壁的边缘设有固定块，所述固定块朝向上台面中心一侧设有定位块，所述定位块呈方形设置，所述支撑杆远离安装杆一端开设有与定位块配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，将支撑杆沿安装杆长度方向向下台面中心运动，在转动支撑杆使其处于竖直状态，随后向远离下台面中心方向移动支撑杆，使支撑杆上的插接孔与定位块插接配合，呈方形设置的定位块可以使定位块与插接孔的配合更加稳定，防止支撑杆转动，造成上台面支撑不稳定。

进一步的，所述安装杆上套设有张力弹簧，所述张力弹簧一端固定连接在安装槽侧壁上，所述张力弹簧远离安装槽侧壁一端固定连接在支撑杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，当定位块与插接孔插接配合时，在张力弹簧的张力作用下推动支撑杆向远离下台面中心方向运动，此时支撑杆顶部向固定块所在方向抵触，使固定块与插接孔配合更稳定，从而使支撑杆的支撑效果更加稳定。

进一步的，所述下台面侧壁上铰接设有档杆，所述档杆底部抵触在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，档杆铰接在安装槽侧壁上，当支撑杆转动放置在安装槽内时，将档杆绕铰接点转动，抵触在支撑杆顶部，对支撑杆起到限位作用。

进一步的，所述安装槽侧壁上设有定位孔，所述支撑杆侧壁上穿设有定位销，所述定位销向安装槽靠近下台面中心方向延伸插接在定位孔内。

通过采用上述技术方案，当支撑杆支撑在上台面与下台面之间时，将定位销插接在支撑杆上并插入到定位孔内，对支撑杆起到进一步限位的效果，防止支撑杆转动，提高支撑杆的安装稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过铰接在下台面上的支撑杆的设置，能够起到需要更换弹簧时，铰接支撑杆，使支撑杆顶部抵触在上台面底部，在上台面与下台面之间起到支撑作用的效果；

2.通过呈方形设置的定位块，和与定位块插接配合的插接孔的设置，能够起到将支撑杆顶部与上台面固定，防止上台面支撑部稳定的效果；

3.通过插接在定位孔内的定位销的设置，能够起到对支撑的支撑杆起到限位作用，防止支撑杆支撑不稳定的效果。

附图说明

图1是实施例中混凝土振动台的整体示意图；

图2是实施例中用于体现支撑弹簧安装处的截面示意图；

图3是实施例中用于体现支撑杆与定位块配合的局部截面示意图。

图中，1、上台面；11、上管套；12、支撑弹簧；13、上滑槽；14、凹槽一；15、开口一；16、固定块；17、定位块；2、下台面；21、下管套；22、下滑槽；23、凹槽二；24、开口二；25、安装槽；26、安装杆；27、档杆；28、定位孔；3、支撑杆；31、张力弹簧；32、定位销；33、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土振动台，如图1所示，包括上台面1、下台面2、设置在上台面1底部的上管套11、设置在下台面2顶部的下管套21、安装在上管套11与下管套21之间的支撑弹簧12，支撑弹簧12顶部位于上管套11内，支撑弹簧12底部位于下管套21内。

如图1所示，下台面2四个侧壁顶部边沿均开设有安装槽25，安装槽25侧壁上沿与该侧侧壁垂直方向设有安装杆26，安装杆26上套设有支撑杆3，支撑杆3一端与安装杆26转动连接，且支撑杆3可以沿安装杆26长度方向滑动。

如图2和图3所示，上台面1四个侧壁的边缘设有固定块16，固定块16朝向上台面1中心一侧设有定位块17，定位块17呈方形设置，支撑杆3远离安装杆26一端开设有插接孔33，插接孔33与定位块17插接配合。

如图3所示，安装杆26上套设有张力弹簧31，张力弹簧31一端固定连接在安装槽25侧壁上，张力弹簧31远离安装槽25一端固定连接在支撑杆3侧壁上。

如图1所示，下台面2侧壁上铰接设有档杆27，当支撑杆3水平放置在安装槽25内时，档杆27底部抵触在支撑杆3上，当需要更换支撑弹簧12时，铰接档杆27转动离开支撑杆3。

如图1和图3所示，此时绕安装杆26轴心方向转动支撑杆3，使支撑杆3向竖直方向转动，在支撑杆3呈竖直方向之前，向靠近下台面2中心方向推动支撑杆3，此时张力弹簧31压缩，随后继续转动支撑杆3，直至支撑杆3侧壁位于定位块17靠近上台面1中心一侧。

如图3所示，松开支撑杆3，此时在张力弹簧31的张力作用下，定位块17插接在插接孔33，此时支撑杆3固定在上台面1与下台面2之间。

如图1和图3所示，安装槽25侧壁上设有定位孔28，支撑杆3侧壁上穿设有定位销32，定位销32向安装槽25靠近下台面2方向延伸插接在定位孔28内，定位销32与定位孔28的设置对支撑杆3起到进一步限位作用，使支撑杆3对上台面1的支撑效果更加稳定。

如图1所示，支撑杆3在设置在下台面2的四个侧壁上，使支撑杆3对上台面1的支撑效果更加稳定，此时可以对支撑弹簧12进行更换。

如图1和图3所示，上台面1上设有上滑槽13，上管套11滑动连接在下滑槽22内，下台面2上设有下滑槽22，下管套21滑动连接在下滑槽22内，上滑槽13靠近下台面2的边沿开设有开口一15，下滑槽22靠近下台面2的边沿开设有开口二24。

如图1和图3所示，上滑槽13远离上台面1边沿一侧设有凹槽一14，下滑槽22远离下台面2边沿一侧设有凹槽二23，当混凝土振动台工作时，上管套11插接在凹槽一14内，下管套21插接在凹槽二23内。

如图1和图3所示，支撑杆3对上台面1进行稳定支撑后，在支撑弹簧12的张紧力作用下对上管套11和下管套21分别施力，使上管套11远离凹槽一14，下管套21远离凹槽二23，再将上管套11在上滑槽13内滑动，下管套21滑动连接在下滑槽22内，直至上管套11从开口一15处离开，上管套11从开口二24处离开。

具体实施过程：先将档杆27铰接远离支撑杆3，向竖直方向转动支撑杆3，在转动的同时推动支撑杆3向下台面2中心方向移动，此时张力弹簧31压缩，将支撑杆3转动到与下台面2垂直方向时，将支撑杆3上的插接孔33插接在定位块17上，松开支撑杆3，使支撑杆3在张力弹簧31的张力作用下抵触在固定块16靠近下台面2一侧，随后对上管套11施力，使其离开凹槽一14，对下管套21施力，使其离开凹槽二23，随后将上管套11在上滑槽13内滑动从开口一15离开上台面1，同时使下管套21在下滑槽22内滑动从开口二24离开下台面2，从而对上管套11与下管套21之间的支撑弹簧12进行更换，再重新安装在上台面1与下台面2之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台，包括上台面（1）、下台面（2）、设置在上台面（1）底部的上管套（11）、设置在下台面（2）顶部的下管套（21）、安装在上管套（11）与下管套（21）之间的支撑弹簧（12），所述支撑弹簧（12）顶部位于上管套（11）内，所述支撑弹簧（12）底部位于下管套（21）内，其特征在于：所述上台面（1）上设有上滑槽（13），所述上管套（11）滑动连接在上滑槽（13）内，所述下台面（2）上设有下滑槽（22），所述下管套（21）滑动连接在下滑槽（22）内，所述上滑槽（13）靠近下台面（2）的边沿开设有开口一（15），所述下滑槽（22）靠近下台面（2）的边沿开设有开口二（24），所述下台面（2）侧壁上转动连接设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶部与上台面（1）底部可拆卸连接，所述支撑杆（3）位于上台面（1）与下台面（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述上滑槽（13）远离上台面（1）边沿一侧设有凹槽一（14），所述下滑槽（22）远离下台面（2）边沿一侧设有凹槽二（23），所述上管套（11）插接在凹槽一（14）内，所述下管套（21）插接在凹槽二（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述下台面（2）顶部开设有安装槽（25），所述支撑杆（3）位于安装槽（25）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述安装槽（25）侧壁上沿与该侧壁垂直方向设有安装杆（26），所述安装杆（26）穿设在支撑杆（3）底部，所述安装杆（26）与支撑杆（3）转动配合，且所述支撑杆（3）滑动连接在安装杆（26）上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述上台面（1）四个侧壁的边缘设有固定块（16），所述固定块（16）朝向上台面（1）中心一侧设有定位块（17），所述定位块（17）呈方形设置，所述支撑杆（3）远离安装杆（26）一端开设有与定位块（17）配合的插接孔（33）。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述安装杆（26）上套设有张力弹簧（31），所述张力弹簧（31）一端固定连接在安装槽（25）侧壁上，所述张力弹簧（31）远离安装槽（25）侧壁一端固定连接在支撑杆（3）侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述下台面（2）侧壁上铰接设有档杆（27），所述档杆（27）底部抵触在支撑杆（3）上。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述安装槽（25）侧壁上设有定位孔（28），所述支撑杆（3）侧壁上穿设有定位销（32），所述定位销（32）向安装槽（25）靠近下台面（2）中心方向延伸插接在定位孔（28）内。

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