CN112031254A - 一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法，属于装配式吊顶技术领域。该承载钢管可调节顶挂结构及安装方法包括安装杆、固定件、止挡件。本发明中的固定件可以改变其长度，从而有更多的上下调节空间，钢管置于固定件一端，安装杆止挡钢管一侧端，止挡件止挡钢管顶端和一侧端，从而可以将钢管固定住，安装简便。

Description

一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法

技术领域

本发明涉及装配式吊顶技术领域，具体涉及一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法。

背景技术

现有装配式吊顶板在安装中，使用的顶挂在安装过程中，较为复杂，在高度不准确需要调整时，操作较为困难，现有的装配式吊顶板安装时使用角钢连接顶挂，角钢连接存在滑动风险，同时高度调节范围小，上下调节时需拧多颗螺栓，操作复杂，安装费时，角钢为型材，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法。

本发明提出一种承载钢管可调节顶挂结构，用以进行承载钢管，包括安装杆、可改变长度的固定件、用以在钢管置于固定件一端上时止挡钢管顶端和一侧端的止挡件，所述固定件顶端和底端分别活动连接于安装杆上，所述安装杆在钢管置于固定件一端上时止挡钢管另一侧端，所述止挡件活动连接于安装杆。

进一步地，所述固定件包括活动连接于安装杆顶端的第一安装板、用以支撑钢管的第一支撑板、伸缩结构，所述第一支撑板活动连接于安装杆底端，所述伸缩结构两端分别连接第一安装板、第一支撑板。

进一步地，所述第一安装板平行于第一支撑板。

进一步地，所述伸缩结构包括连接于第一安装板的第一连接板、可沿着第一连接板的轴线运动的第二连接板、用以在第二连接板沿着第一连接板的轴线运动时分别止挡第一连接板的两端的2个第一限位板，所述第二连接板连接于第一支撑板。

进一步地，所述安装杆为设有外螺纹的螺纹杆，所述第一安装板上设有用以供螺纹杆贯穿的第一安装孔，还包括用以在第一安装板沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆上位于第一安装孔下端的部分的第一紧固螺母，还包括套接于螺纹杆外侧的套筒、用以防止螺纹杆一端从套筒上滑出的第二限位板。

进一步地，所述第一支撑板上设有用以供螺纹杆贯穿的第二安装孔，还包括用以在第一支撑板沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆上位于第二安装孔下端的部分的第二紧固螺母。

进一步地，所述止挡件包括用以在钢管置于固定件一端上时止挡钢管顶端的第一止挡板、用以在第一止挡板止挡钢管顶端时止挡钢管一侧端的第二止挡板，所述第一止挡板上设有第三安装孔，还包括用以在第一止挡板沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于钢管顶端、第二止挡板沿着垂直于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于钢管一侧端时螺接螺纹杆上位于第三安装孔上端的部分的第三紧固螺母，所述第一止挡板连接于第二止挡板。

进一步地，所述第一连接板垂直于第一安装板，所述第二连接板垂直于第一支撑板。

进一步地，还包括用以在第二止挡板沿着垂直于螺纹杆轴线的方向运动时进行限位的第三限位板。

进一步地，所述第一止挡板垂直于第二止挡板，所述第三限位板平行于第二连接板。

一种承载钢管可调节顶挂结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：通过第一紧固螺母将第一安装板固定于螺纹杆上第一预设位置处；

S2：第二连接板套接于第一连接板，通过第二紧固螺母将第一支撑板固定于螺纹杆上第二预设位置处；

S3：将钢管放置于第一支撑板上；

S4：将第一止挡板沿着平行于沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于钢管顶端，将第二止挡板沿着垂直于螺纹杆轴线的方向运动至第三限位板抵接于第二连接板，通过第三紧固螺母将第一止挡板固定于螺纹杆上。

本发明的一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法有以下有益效果：

1、固定件可以改变其长度，从而有更多的上下调节空间，钢管置于固定件一端，安装杆止挡钢管一侧端，止挡件止挡钢管顶端和一侧端，从而可以将钢管固定住，安装简便；

2、第一安装板活动连接于安装杆顶端，第一支撑板活动连接于安装杆底端，第一连接板连接于第一安装板，第二连接板连接于第一支撑板，第二连接板沿着第一连接板的轴线运动，2个第一限位板分别设置于第一连接板的两端，2个第一限位板可以在第二连接板沿着第一连接板的轴线上下运动时止挡第二连接板，避免第二连接板从第一连接板上滑出，从而实现调节第一连接板和第二连接板的长度，调节第一支撑板和第一安装板之间的长度，调节简便；

3、螺纹杆一端贯穿于第一安装孔，第一安装板沿着平行于螺纹杆轴线运动至第一预设位置，套筒套接于螺纹杆上位于第一安装板上端的部分，套筒的截面积大于第一安装孔的面积，从而防止套筒从第一安装孔上滑出，第二限位板设置于螺纹杆顶端，从而防止螺纹杆从套筒上滑出，第一紧固螺母在将第一安装板调节至位于螺纹杆上第一预设位置后螺接于螺纹杆上位于第一安装孔下端的部分，从而避免第一安装板继续沿着螺纹杆的轴线移动，可以将第一安装板固定住，安装简便；

4、螺纹杆底端贯穿于第二安装孔，第一支撑板沿着平行于螺纹杆轴线运动至第二预设为，第二紧固螺母螺接于螺纹杆上位于第二安装孔下端的不断，从而避免第一支撑板继续沿着螺纹杆的轴线移动，可以将第一支撑板固定住，同时完成调节第一支撑板和第一安装板之间的长度，调节简便；

5、第一止挡板止挡钢管顶端，从而避免钢管向上运动，第二止挡板止挡钢管一侧端，螺纹杆贯穿第三安装孔，第一止挡板沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于钢管顶端，同时使第二止挡板沿着垂直于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于钢管一侧端，使得第一止挡板、第二止挡板、第一支撑板、螺纹杆分别止挡住钢管，第三紧固螺母螺接于螺纹杆上位于第三安装孔上端的部分，从而将第一止挡板固定住，从而将钢管固定住，安装简便。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法中安装钢管时的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种承载钢管可调节顶挂结构及安装方法中的流程示意图。

图中：1-螺纹杆，2-固定件，21-第一安装板，22-第一连接板，23-第一限位板，24-第一支撑板，25-第二连接板，31-第一紧固螺母，32-套筒，33-第二限位板，34-第二紧固螺母，4-止挡件，41-第一止挡板，42-第二止挡板，43-第三紧固螺母，44-第三限位板，45-第三安装孔，5-钢管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图3。本发明实施例的承载钢管可调节顶挂结构，用以进行承载钢管5，包括安装杆、可改变长度的固定件2、用以在钢管5置于固定件2一端上时止挡钢管5顶端和一侧端的止挡件4，固定件2顶端和底端分别活动连接于安装杆上，安装杆在钢管5置于固定件2一端上时止挡钢管5另一侧端，止挡件4活动连接于安装杆。

此处，固定件2可以改变其长度，从而有更多的上下调节空间，钢管5置于固定件2一端，安装杆止挡钢管5一侧端，止挡件4止挡钢管5顶端和一侧端，从而可以将钢管5固定住，安装简便。

固定件2可以包括活动连接于安装杆顶端的第一安装板21、用以支撑钢管5的第一支撑板24、伸缩结构，第一支撑板24活动连接于安装杆底端，伸缩结构两端分别连接第一安装板21、第一支撑板24。

第一安装板21可以平行于第一支撑板24。

伸缩结构可以包括连接于第一安装板21的第一连接板22、可沿着第一连接板22的轴线运动的第二连接板25、用以在第二连接板25沿着第一连接板22的轴线运动时分别止挡第一连接板22的两端的2个第一限位板23，第二连接板25连接于第一支撑板24。第一安装板21活动连接于安装杆顶端，第一支撑板24活动连接于安装杆底端，第一连接板22连接于第一安装板21，第二连接板25连接于第一支撑板24，第二连接板25沿着第一连接板22的轴线运动，2个第一限位板23分别设置于第一连接板22的两端，2个第一限位板23可以在第二连接板25沿着第一连接板22的轴线上下运动时止挡第二连接板25，避免第二连接板25从第一连接板22上滑出，从而实现调节第一连接板22和第二连接板25的长度，调节第一支撑板24和第一安装板21之间的长度，调节简便。第一连接板22和第一安装板21可以一体成型，第二连接板25和第一支撑板24可以一体成型。通过第二连接板25和第一连接板22的相互套住方法，有更多的上下调节空间。

安装杆可以为设有外螺纹的螺纹杆1，第一安装板21上设有用以供螺纹杆1贯穿的第一安装孔，还包括用以在第一安装板21沿着平行于螺纹杆1轴线的方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆1上位于第一安装孔下端的部分的第一紧固螺母31，还包括套接于螺纹杆1外侧的套筒32、用以防止螺纹杆1一端从套筒32上滑出的第二限位板33。螺纹杆1一端贯穿于第一安装孔，第一安装板21沿着平行于螺纹杆1轴线运动至第一预设位置，套筒32套接于螺纹杆1上位于第一安装板21上端的部分，套筒32的截面积大于第一安装孔的面积，从而防止套筒32从第一安装孔上滑出，第二限位板33设置于螺纹杆1顶端，从而防止螺纹杆1从套筒32上滑出，第一紧固螺母31在将第一安装板21调节至位于螺纹杆1上第一预设位置后螺接于螺纹杆1上位于第一安装孔下端的部分，从而避免第一安装板21继续沿着螺纹杆1的轴线移动，可以将第一安装板21固定住，安装简便。第一安装孔可以为面积大于螺纹杆1截面积的圆形安装孔。套筒32可以给第一安装板21进行定位，将第一安装板21螺接于螺纹杆1上位于套筒32下端的部分，使得第一安装板21顶端抵接于套筒32，第一紧固螺母31螺接于螺纹杆1上位于第一安装孔下端的部分，安装简便，在需要调节伸缩结构的长度时，只需要调节第二连接板25的位置即可，即调节第一支撑板24在螺纹杆1上的位置。

第一支撑板24上可以设有用以供螺纹杆1贯穿的第二安装孔，还包括用以在第一支撑板24沿着平行于螺纹杆1轴线的方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆1上位于第二安装孔下端的部分的第二紧固螺母34。螺纹杆1底端贯穿于第二安装孔，第一支撑板24沿着平行于螺纹杆1轴线运动至第二预设为，第二紧固螺母34螺接于螺纹杆1上位于第二安装孔下端的不断，从而避免第一支撑板24继续沿着螺纹杆1的轴线移动，可以将第一支撑板24固定住，同时完成调节第一支撑板24和第一安装板21之间的长度，调节简便。第二安装孔可以为面积大于螺纹杆1截面积的圆形孔，第二安装孔的面积等于可以第一安装孔的面积，第二安装孔的中心线可以和第一安装孔的中心线重合，第一安装板21面积可以等于第一支撑板24面积，第二安装孔可以设置于第一支撑板24上靠近于第二连接板25的一端，从而可以使得第一支撑板24上安装面积大的钢管5。第一紧固螺母31拧好后，只需要拧松第二紧固螺母34和调节第一支撑板24位于螺纹杆1上的位置，调整好位置后，拧紧第二紧固螺母34，方便进行高度调节。

止挡件4可以包括用以在钢管5置于固定件2一端上时止挡钢管5顶端的第一止挡板41、用以在第一止挡板41止挡钢管5顶端时止挡钢管5一侧端的第二止挡板42，第一止挡板41上设有第三安装孔45，还包括用以在第一止挡板41沿着平行于螺纹杆1轴线的方向运动至抵接于钢管5顶端、第二止挡板42沿着垂直于螺纹杆1轴线的方向运动至抵接于钢管5一侧端时螺接螺纹杆1上位于第三安装孔45上端的部分的第三紧固螺母43，第一止挡板41连接于第二止挡板42。第一止挡板41止挡钢管5顶端，从而避免钢管5向上运动，第二止挡板42止挡钢管5一侧端，螺纹杆1贯穿第三安装孔45，第一止挡板41沿着平行于螺纹杆1轴线的方向运动至抵接于钢管5顶端，同时使第二止挡板42沿着垂直于螺纹杆1轴线的方向运动至抵接于钢管5一侧端，使得第一止挡板41、第二止挡板42、第一支撑板24、螺纹杆1分别止挡住钢管5，第三紧固螺母43螺接于螺纹杆1上位于第三安装孔45上端的部分，从而将第一止挡板41固定住，从而将钢管5固定住，安装简便。调整止挡件4的形状后，也可对圆管，方钢等不同规格的钢管5进行固定承载，使用范围更广，在将第三紧固螺母43固定好后，方钢限位程度高，不易滑动，因而稳定性，安全性，可靠性都较好。第一安装孔从第一止挡板41中部延伸至第一止挡板41边缘，便于将第一止挡板41从第一安装孔的一端插接于螺纹杆1并将螺纹杆1抵接于第一安装孔的另一端。

第一连接板22可以垂直于第一安装板21，第二连接板25垂直于第一支撑板24。第一连接板22、第二连接板25均可以为矩形连接板，第一限位板23可以为弧形限位板。

作为本实施例中的承载钢管可调节顶挂结构还可以包括用以在第二止挡板42沿着垂直于螺纹杆1轴线的方向运动时进行限位的第三限位板44。

第一止挡板41可以垂直于第二止挡板42，第三限位板44平行于第二连接板25。第三限位板44与第一止挡板41一体成型。

请参阅图1至图3，一种承载钢管可调节顶挂结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：通过第一紧固螺母31将第一安装板21固定于螺纹杆1上第一预设位置处；

S2：第二连接板25套接于第一连接板22，通过第二紧固螺母34将第一支撑板24固定于螺纹杆1上第二预设位置处；

S3：将钢管5放置于第一支撑板24上；

S4：将第一止挡板41沿着平行于沿着平行于螺纹杆1轴线的方向运动至抵接于钢管5顶端，将第二止挡板42沿着垂直于螺纹杆1轴线的方向运动至第三限位板44抵接于第二连接板25，通过第三紧固螺母43将第一止挡板41固定于螺纹杆1上。

安装好螺纹杆1、第一安装板21，同时拧紧第一紧固螺母31，将第二连接板25对准第一连接板22，同时拧紧第二紧固螺母34，通过改变第二连接板25相对于第一连接板22的位置，从而改变第一支撑板24在螺纹杆1上的位置，从而进行高度调节，高度确定后，将钢管5安装在第一支撑吧24上，然后安装止挡件4，并拧紧第三紧固螺母43进行固定。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种承载钢管可调节顶挂结构，用以进行承载钢管（5），其特征在于：包括安装杆、可改变长度的固定件（2）、用以在钢管（5）置于固定件（2）一端上时止挡钢管（5）顶端和一侧端的止挡件（4），所述固定件（2）顶端和底端分别活动连接于安装杆上，所述安装杆在钢管（5）置于固定件（2）一端上时止挡钢管（5）另一侧端，所述止挡件（4）活动连接于安装杆。

2.如权利要求1所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述固定件（2）包括活动连接于安装杆顶端的第一安装板（21）、用以支撑钢管（5）的第一支撑板（24）、伸缩结构，所述第一支撑板（24）活动连接于安装杆底端，所述伸缩结构两端分别连接第一安装板（21）、第一支撑板（24）。

3.如权利要求2所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述第一安装板（21）平行于第一支撑板（24）。

4.如权利要求2或3所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述伸缩结构包括连接于第一安装板（21）的第一连接板（22）、可沿着第一连接板（22）的轴线运动的第二连接板（25）、用以在第二连接板（25）沿着第一连接板（22）的轴线运动时分别止挡第一连接板（22）的两端的2个第一限位板（23），所述第二连接板（25）连接于第一支撑板（24）。

5.如权利要求4所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述安装杆为设有外螺纹的螺纹杆（1），所述第一安装板（21）上设有用以供螺纹杆（1）贯穿的第一安装孔，还包括用以在第一安装板（21）沿着平行于螺纹杆（1）轴线的方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆（1）上位于第一安装孔下端的部分的第一紧固螺母（31），还包括套接于螺纹杆（1）外侧的套筒（32）、用以防止螺纹杆（1）一端从套筒（32）上滑出的第二限位板（33）。

6.如权利要求5所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述第一支撑板（24）上设有用以供螺纹杆（1）贯穿的第二安装孔，还包括用以在第一支撑板（24）沿着平行于螺纹杆（1）轴线的方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆（1）上位于第二安装孔下端的部分的第二紧固螺母（34）。

7.如权利要求6所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述止挡件（4）包括用以在钢管（5）置于固定件（2）一端上时止挡钢管（5）顶端的第一止挡板（41）、用以在第一止挡板（41）止挡钢管（5）顶端时止挡钢管（5）一侧端的第二止挡板（42），所述第一止挡板（41）上设有第三安装孔（45），还包括用以在第一止挡板（41）沿着平行于螺纹杆（1）轴线的方向运动至抵接于钢管（5）顶端、第二止挡板（42）沿着垂直于螺纹杆（1）轴线的方向运动至抵接于钢管（5）一侧端时螺接螺纹杆（1）上位于第三安装孔（45）上端的部分的第三紧固螺母（43），所述第一止挡板（41）连接于第二止挡板（42）。

8.如权利要求4所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：所述第一连接板（22）垂直于第一安装板（21），所述第二连接板（25）垂直于第一支撑板（24）。

9.如权利要求7所述的一种承载钢管可调节顶挂结构，其特征在于：还包括用以在第二止挡板（42）沿着垂直于螺纹杆（1）轴线的方向运动时进行限位的第三限位板（44）。

10.一种承载钢管可调节顶挂结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过第一紧固螺母（31）将第一安装板（21）固定于螺纹杆（1）上第一预设位置处；

S2：第二连接板（25）套接于第一连接板（22），通过第二紧固螺母（34）将第一支撑板（24）固定于螺纹杆（1）上第二预设位置处；

S3：将钢管（5）放置于第一支撑板（24）上；

S4：将第一止挡板（41）沿着平行于沿着平行于螺纹杆（1）轴线的方向运动至抵接于钢管（5）顶端，将第二止挡板（42）沿着垂直于螺纹杆（1）轴线的方向运动至第三限位板（44）抵接于第二连接板（25），通过第三紧固螺母（43）将第一止挡板（41）固定于螺纹杆（1）上。

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