CN211100977U - 压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，包括支架和芯棒，所述芯棒绕自身轴线转动连接设置在支架上，所述芯棒的外壁上设有与芯棒同轴布置的螺旋槽，所述螺旋槽的一端设有固定铜管起始端的固定夹，所述支架在芯棒的上方设有作用于铜管与螺旋槽压紧的上盖板。本实用新型旨在提供一种降低铜管绕制难度、提高绕制工作效率的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具。

Description

压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具

技术领域

本实用新型属于压缩机可靠性试验领域，尤其涉及一种压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具。

背景技术

冰箱压缩机是冰箱制冷系统的心脏，其可靠性直接影响到冰箱的使用寿命和用户的使用体验。在压缩机的可靠性实验中，常常用螺旋状的铜管作为小型制冷系统的冷凝器和蒸发器。不同制冷量范围的压缩机和不同类型的可靠性寿命试验对蒸发器和冷凝器的换热面积需求不一样。同时，在一定的实验周期内需要及时更换冷凝器和蒸发器，以保证可靠性寿命试验后数据的可信度。现有的绕制方法为在一光滑芯棒上手工将铜管绕转成螺旋状，由于铜管直径较大，在绕制过程中需要较大的力，当受力不均匀时，容易出现铜管压扁和螺旋间距不一致，外圆不规则等现象，铜管螺旋形状一致性较差，对实验结果有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低铜管绕制难度、提高绕制工作效率的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，包括支架和芯棒，所述芯棒绕自身轴线转动连接设置在支架上，所述芯棒的外壁上设有与芯棒同轴布置的螺旋槽，所述螺旋槽的一端设有固定铜管起始端的固定夹，所述支架在芯棒的上方设有作用于铜管与螺旋槽压紧的上盖板。芯棒定位在支架上，并且芯棒可以绕其自身轴线转动。固定夹将铜管的起始端固定在螺旋槽中，当芯棒转动时，铜管进入到螺旋槽中，芯棒上方的上盖板可作用于铜管，将铜管压入到螺旋槽内。这样，铜管可在芯棒转动过程中沿螺旋槽的旋向弯曲，成形过程中受力均匀，保证螺旋形状一致性，成形后的铜管具有较好的流动性能和换热效果。

作为优选，所述螺旋槽沿芯棒的外壁等间距布置，所述螺旋槽的底部呈圆弧形。铜管在绕制过程中铜管螺距保持一致，铜管进入到螺旋槽中时，铜管外壁与螺旋槽的圆弧形内壁贴合，有利于螺旋槽对铜管准确定位，外圆成形较好，保证成型质量。

作为优选，所述芯棒的两端分别设有圆柱形的接头，所述接头和支架之间设有轴承。芯棒两端通过轴承与支架定位，减少芯棒转动阻力。

作为优选，所述接头包括位于芯棒一端的长接头和位于芯棒另一端的短接头，所述长接头固定有手柄。工作人员通过手柄转动从而带动芯棒转动，便于控制芯棒转动速度，降低芯棒转动所需作用力，降低工作人员劳动强度。

作为优选，所述长接头的侧面设有定位手柄的手柄螺纹孔，所述长接头的端面设有与手柄螺纹孔连通的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设有与手柄压紧的固定螺丝。这样，芯棒更换时，可方便地拆卸手柄并安装到新的芯棒上，无需再加工新的手柄，提高手柄利用率。

作为优选，所述固定夹的中部设有弧形的凸起，所述芯棒在螺旋槽的两边分别设有安装孔，固定夹的两端分别通过木螺钉与安装孔连接。有效防止铜管绕制过程中起始端发生滑动或翘起，使用较为方便。

作为优选，所述支架包括下底板以及与下底板两端竖直固定的挡板，所述挡板的上端设有定位芯棒的定位孔，所述上盖板的两端与挡板的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：（1）芯棒上开设有等间距的圆弧形螺旋槽，使得绕制成形的铜管螺距较为一致，外圆成形好，具有较好的流动性能和换热效果，提高试验结果准确性；（2）绕制过程操作简单方便，满足压缩机可靠性寿命各种试验工况对蒸发器和冷凝器的换热面积多样化需求；（3）通过固定夹和木螺钉固定铜管的起始端，木螺钉的紧固能力较强且不伤及芯棒表面，有效防止铜管绕制过程中起始端发生滑动或翘起；（4）绕制过程中，铜管受到上盖板的力均匀作用，有效地避免出现铜管拉长或压扁等现象，保证成形质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型挡板的结构示意图；

图3是本实用新型芯棒的结构示意图。

图中：支架1，挡板1a，下底板1b，定位孔101，木螺钉2，手柄3，固定夹4，上盖板5，芯棒6，螺旋槽6a，接头60，长接头60a，短接头60b，手柄螺纹孔601，固定螺纹孔602，轴承7，固定螺丝8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，包括支架1和芯棒6，其中支架1包括下底板1b以及与下底板1b两端竖直固定的挡板1a，挡板1a与下底板1b之间通过螺丝固定，两者之间可以进行拆卸安装。如图2所示，挡板1a的上端设有定位芯棒6的定位孔101，芯棒6的两端分别设有圆柱形的接头60，接头60和支架1之间设有轴承7，轴承7设置在定位孔101中，芯棒6绕自身轴线转动连接设置在支架1上。支架1在芯棒6的上方设有作用于铜管与螺旋槽6a压紧的上盖板5，上盖板5的两端与挡板1a的顶部固定连接，上盖板5与挡板1a之间通过螺丝可拆卸连接，方便上盖板5与挡板1a拆卸。

结合图3所示，芯棒6的外壁上设有与芯棒6同轴布置的螺旋槽6a，螺旋槽6a沿芯棒6的外壁等间距布置，螺旋槽6a的底部呈圆弧形。螺旋槽6a的一端设有固定铜管起始端的固定夹4，固定夹4的中部设有弧形的凸起。芯棒6在螺旋槽6a的两边分别设有安装孔，固定夹4的两端分别通过木螺钉2与安装孔连接，木螺钉2紧固作用力较强，且不会伤及芯棒6表面，延长芯棒6使用寿命。木螺钉2通过固定夹4将铜管的起始端固定在芯棒6上后，有效防止铜管绕制过程中起始端发生滑动或翘起，使铜管在绕制过程中保持稳定。

接头60包括位于芯棒6一端的长接头60a和位于芯棒6另一端的短接头60b，长接头60a固定有手柄3。长接头60a的侧面设有定位手柄3的手柄螺纹孔601，长接头60a的端面设有与手柄螺纹孔601连通的固定螺纹孔602，固定螺纹孔602内设有与手柄3压紧的固定螺丝8，手柄3从长接头60a侧面的手柄螺纹孔601旋入，之后通过固定螺丝8从长接头60a端面将手柄3与芯棒6紧固，从而保证手柄3的可靠连接。

在实际使用过程中，固定夹4中部弧形的凸起作用于铜管的起始端，固定夹4的两端分别通过木螺钉2与芯棒6紧固，通过固定夹4将铜管的起始端固定在芯棒6的螺旋槽6a中。旋转芯棒6，使得铜管按照螺旋槽6a的导向进行旋转弯曲，铜管随芯棒6转动至上盖板5位置时，上盖板5压力作用于铜管，将铜管压入到螺旋槽6a内进行成形。铜管成形后，将芯棒6从支架1上拆卸下来，芯棒6与支架1分离，成形的铜管沿螺旋槽6a旋转，取出铜管，即可拿去进行下一步的试验。

Claims (7)

1.一种压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，包括支架（1）和芯棒（6），所述芯棒（6）绕自身轴线转动连接设置在支架（1）上，所述芯棒（6）的外壁上设有与芯棒（6）同轴布置的螺旋槽（6a），所述螺旋槽（6a）的一端设有固定铜管起始端的固定夹（4），所述支架（1）在芯棒（6）的上方设有作用于铜管与螺旋槽（6a）压紧的上盖板（5）。

2.根据权利要求1所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述螺旋槽（6a）沿芯棒（6）的外壁等间距布置，所述螺旋槽（6a）的底部呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述芯棒（6）的两端分别设有圆柱形的接头（60），所述接头（60）和支架（1）之间设有轴承（7）。

4.根据权利要求3所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述接头（60）包括位于芯棒（6）一端的长接头（60a）和位于芯棒（6）另一端的短接头（60b），所述长接头（60a）固定有手柄（3）。

5.根据权利要求4所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述长接头（60a）的侧面设有定位手柄（3）的手柄螺纹孔（601），所述长接头（60a）的端面设有与手柄螺纹孔（601）连通的固定螺纹孔（602），所述固定螺纹孔（602）内设有与手柄（3）压紧的固定螺丝（8）。

6.根据权利要求1所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述固定夹（4）的中部设有弧形的凸起，所述芯棒（6）在螺旋槽（6a）的两边分别设有安装孔，固定夹（4）的两端分别通过木螺钉（2）与安装孔连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机试验用蒸发器及冷凝器的铜管绕制夹具，其特征是，所述支架（1）包括下底板（1b）以及与下底板（1b）两端竖直固定的挡板（1a），所述挡板（1a）的上端设有定位芯棒（6）的定位孔（101），所述上盖板（5）的两端与挡板（1a）的顶部固定连接。

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