CN219385225U - 一种用于高速钢加工的快速淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速钢加工的快速淬火设备，涉及淬火设备技术领域。本实用新型包括底座、设置于底座顶部两侧的夹持机构，底座顶部中心设有支撑机构，支撑机构包括固定设置于底座顶部的固定壳以及一端设置于固定壳内部的支撑台，固定壳内壁上设有对定位块进行定位的定位组件，定位组件包括设置于固定壳内壁上竖槽、设于固定壳内壁上的环形槽、活动设置于环形槽内部的压环以及设于环形槽底部的定位槽。本实用新型通过设置的支撑机构，延长了装置的使用寿命，提高了支撑台的稳定性，保证了夹持机构与支撑机构对高速钢的固定效果。

Description

一种用于高速钢加工的快速淬火设备

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，特别是涉及一种用于高速钢加工的快速淬火设备。

背景技术

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

经检索发现中国专利公开号为：CN217297928U，公开了一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座，所述底座的顶部设置有固定夹持装置，通过两个固定夹持装置对放置在支撑板上的高速钢进行夹持，转动转杆带动旋转块转动，旋转块带动螺杆转动，移动块被限位杆限制，移动块只能在螺杆上左右移动，此时使两个移动块相互靠近，移动块带动固定杆移动，固定杆带动夹块移动，达到夹紧放置在两个夹块之间的高速钢的目的，便于接下来的操作，实用性高。

现有的一种用于高速钢加工的快速淬火设备在使用过程中，当需要调节放置在支撑板上的高速钢的高度时，拧动螺栓带动支撑板上升，支撑板带动放置在上的高速钢上升，就可以对高速钢的不同部位进行夹持，但是螺栓长期使用时其螺纹容易出现磨损的情况，导致支撑板的稳定性不高，影响对高速钢的固定效果，因此，我们提出一种用于高速钢加工的快速淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速钢加工的快速淬火设备，解决现有的一种用于高速钢加工的快速淬火设备在使用过程中，当需要调节放置在支撑板上的高速钢的高度时，拧动螺栓带动支撑板上升，支撑板带动放置在上的高速钢上升，就可以对高速钢的不同部位进行夹持，但是螺栓长期使用时其螺纹容易出现磨损的情况，导致支撑板的稳定性不高，影响对高速钢的固定效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座、设置于底座顶部两侧的夹持机构，所述底座顶部中心设有支撑机构；

所述支撑机构包括固定设置于底座顶部的固定壳以及一端设置于固定壳内部的支撑台，所述固定壳顶部设有开口，所述支撑台另一端穿过开口延伸至固定壳上方，所述支撑台外周面底部固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有定位块，所述固定壳内壁上设有对定位块进行定位的定位组件；

所述定位组件包括设置于固定壳内壁上竖槽、设于固定壳内壁上的环形槽、活动设置于环形槽内部的压环以及设于环形槽底部的定位槽，所述竖槽与环形槽呈垂直设置，且两者相互贯通，所述竖槽与限位块尺寸相适配，所述定位槽与定位块相适配，所述压环与环形槽顶部之间设有挤压部件；

所述挤压部件包括设置于环形槽顶部的活动槽、一端活动设置于活动槽内部的活动杆以及设置于活动杆与活动槽顶部之间的压缩弹簧，所述活动杆另一端穿过活动槽延伸至环形槽内部，且与压环顶部固定连接。

优选地，所述底座两端均固定连接有安装座，两个所述安装座上均设有安装孔。

优选地，所述固定壳内部为圆柱形结构，且所述支撑台设于固定壳内部一端与固定壳内部结构相匹配。

优选地，所述压环呈半环形结构，且所述压环两端底部均为弧形结构。

优选地，所述压环底部与环形槽顶部之间设有限位空间，所述限位空间与限位块尺寸相适配。

优选地，所述支撑台顶面设有耐磨层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的支撑机构，通过支撑台对高速钢进行支撑，通过设置的竖槽使得支撑台能够沿固定壳内部上下活动，对其高度进行调节，通过设置的定位组件对支撑台位置进行限位，便于使用，且未设置螺纹结构，延长了装置的使用寿命，提高了支撑台的稳定性，保证了夹持机构与支撑机构对高速钢的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备的俯视图；

图3为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备图3中B处放大图；

图5为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备立体结构剖面图；

图6为本实用新型一种用于高速钢加工的快速淬火设备支撑台立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、夹持机构；3、固定壳；4、支撑台；5、限位块；6、定位块；7、竖槽；8、环形槽；9、压环；10、定位槽；11、活动槽；12、活动杆；13、压缩弹簧；14、限位空间。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6，本实用新型为一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座1、设置于底座1顶部两侧的夹持机构2，底座1顶部中心设有支撑机构；

支撑机构包括固定设置于底座1顶部的固定壳3以及一端设置于固定壳3内部的支撑台4，固定壳3顶部设有开口，支撑台4另一端穿过开口延伸至固定壳3上方，支撑台4外周面底部固定连接有限位块5，限位块5底部固定连接有定位块6，固定壳3内壁上设有对定位块6进行定位的定位组件，支撑台4用于对高速钢进行支撑；

定位组件包括设置于固定壳3内壁上竖槽7、设于固定壳3内壁上的环形槽8、活动设置于环形槽8内部的压环9以及设于环形槽8底部的定位槽10，竖槽7与环形槽8呈垂直设置，且两者相互贯通，竖槽7与限位块5尺寸相适配，定位槽10与定位块6相适配，压环9与环形槽8顶部之间设有挤压部件，通过限位块5在竖槽7内部滑动，并使支撑台4旋转后，使限位块5通过竖槽7进入环形槽8内部，使支撑台4继续转动，使限位块5底部的定位块6卡接在定位槽10内部，从而支撑台4进行初步定位；

挤压部件包括设置于环形槽8顶部的活动槽11、一端活动设置于活动槽11内部的活动杆12以及设置于活动杆12与活动槽11顶部之间的压缩弹簧13，活动杆12另一端穿过活动槽11延伸至环形槽8内部，且与压环9顶部固定连接，通过压缩弹簧13、活动杆12以及压环9配合，对限位块5进行挤压，避免其与定位槽10分离，从而对支撑台4高度进行限位。

其中，底座1两端均固定连接有安装座，两个安装座上均设有安装孔，安装座便于对底座1进行安装固定。

其中，固定壳3内部为圆柱形结构，且支撑台4设于固定壳3内部一端与固定壳3内部结构相匹配。

其中，压环9呈半环形结构，且压环9两端底部均为弧形结构，便于限位块5挤压压环9进入环形槽8内部。

其中，压环9底部与环形槽8顶部之间设有限位空间14，限位空间14与限位块5尺寸相适配。

其中，支撑台4顶面设有耐磨层，耐磨层提高了支撑台4顶面的耐磨性能。

本实用新型的工作原理为：使用时，需要对支撑台4高度进行调节时，通过向上拉动或向下推动支撑台4，使得支撑台4调节至合适高度后，转动支撑台4使其带动限位块5进入环形槽8内部，继续转动，使得限位块5底部的定位块6卡接在环形槽8底部的定位槽10内部，从而使得限位块5初步定位在环形槽8内部，且同时在压缩弹簧13的弹性作用下，挤压活动杆12一端使其带动压环9对限位块5进行挤压，从而将限位块5限位在限位空间14内部，便于使用，且未设置螺纹结构，延长了装置的使用寿命，提高了支撑台4的稳定性，保证了夹持机构2与支撑机构对高速钢的固定效果，调节完成后，将高速钢放置在支撑台4顶部上，通过夹持机构2对高速钢进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高速钢加工的快速淬火设备，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部两侧的夹持机构（2），其特征在于：所述底座（1）顶部中心设有支撑机构；

所述支撑机构包括固定设置于底座（1）顶部的固定壳（3）以及一端设置于固定壳（3）内部的支撑台（4），所述固定壳（3）顶部设有开口，所述支撑台（4）另一端穿过开口延伸至固定壳（3）上方，所述支撑台（4）外周面底部固定连接有限位块（5），所述限位块（5）底部固定连接有定位块（6），所述固定壳（3）内壁上设有对定位块（6）进行定位的定位组件；

所述定位组件包括设置于固定壳（3）内壁上竖槽（7）、设于固定壳（3）内壁上的环形槽（8）、活动设置于环形槽（8）内部的压环（9）以及设于环形槽（8）底部的定位槽（10），所述竖槽（7）与环形槽（8）呈垂直设置，且两者相互贯通，所述竖槽（7）与限位块（5）尺寸相适配，所述定位槽（10）与定位块（6）相适配，所述压环（9）与环形槽（8）顶部之间设有挤压部件；

所述挤压部件包括设置于环形槽（8）顶部的活动槽（11）、一端活动设置于活动槽（11）内部的活动杆（12）以及设置于活动杆（12）与活动槽（11）顶部之间的压缩弹簧（13），所述活动杆（12）另一端穿过活动槽（11）延伸至环形槽（8）内部，且与压环（9）顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于，所述底座（1）两端均固定连接有安装座，两个所述安装座上均设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于，所述固定壳（3）内部为圆柱形结构，且所述支撑台（4）设于固定壳（3）内部一端与固定壳（3）内部结构相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于，所述压环（9）呈半环形结构，且所述压环（9）两端底部均为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于，所述压环（9）底部与环形槽（8）顶部之间设有限位空间（14），所述限位空间（14）与限位块（5）尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于，所述支撑台（4）顶面设有耐磨层。