CN221620805U - 一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜冷却管制备技术领域，具体为一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置。所述的夹持装置包括底座(10)、夹紧稳定机构(20)和活动夹具(30)；所述的底座(10)包括圆管支撑柱(102)和底座矩形框(103)，圆管支撑柱(102)一段竖直固定连接在底座矩形框(103)上，圆管支撑柱(102)的另一端活动设置活动夹具(30)；活动夹具(30)夹持预埋铜冷却管(40)。本实用新型的优点：(1)机构简单，使用、维护简便。(2)有效降低劳动强度，降低人工成本。(3)提高充砂效率。(4)提高充砂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜冷却管制备技术领域，具体为一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置。
背景技术
铸造铜水套以紫铜为材料，以便充分利用其优良的导热性，将过热的热量传递给铜冷却水管内的冷却水。铸造铜水套是作为冷却设备主要安装在冶金炉窑高热流强度区域以避免其由于过热而损坏炉体，导致炉窑被迫停炉大修。铸造铜水套在高温、高侵蚀和高冲刷的恶劣工况下工作。因而对铸造铜水套的技术要求极其严格：高纯度以保证热传导性能；水套本体和预埋铜管间熔合率≥92％；铜管变形量小，铸造缺陷少，致密度高；其中预埋铜冷却管和铜水套本体的融合则是决定其使用性能的关键因素。
通过对铸造铜水套工艺分析，生产一件铜水套在预埋铜冷却管填充砂这一步骤花费将近三分之一的时间和人力，导致大量时间用在准备工作中，造成整个生产进度缓慢，并且传统方法也是造成质量事故的主要原因之一，使铜水套在生产过程中耗费大量成本。
以往全靠人工手扶折弯好的铜冷却管配合填充砂进行人工作业，不确定因素多，配合不好的情况下导致充砂效率低下，填充效果不佳，直接影响到铸造铜水套的生产工期和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种结构简单，操作方便，可以有效降低人工成本，提高作业效率和充填质量的铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，所述的夹持装置包括底座10、夹紧稳定机构20和活动夹具30；
所述的底座10包括圆管支撑柱102和底座矩形框103，圆管支撑柱102一段竖直固定连接在底座矩形框103上，圆管支撑柱102的另一端活动设置活动夹具30；活动夹具30夹持预埋铜冷却管40。
进一步的，所述的夹持装置还包括滚子轴承101；
滚子轴承101套在圆管支撑柱102顶部位置，轴承内圈与圆管支撑柱102焊接固定。
进一步的，所述的夹持装置还包括夹紧稳定机构20；夹紧稳定机构20夹持预埋铜冷却管40。
进一步的，所述的夹紧稳定机构20包括带孔可活动钢板201、带螺杆固定钢板202、若干螺杆A203和与螺杆A203匹配的蝶型螺母A204；螺杆A203垂直固定在带螺杆固定钢板202上，带孔可活动钢板201上的孔与螺杆A203匹配。
进一步的，所述的带孔可活动钢板201和带螺杆固定钢板202相对一侧都设置有设置柔性内衬。
进一步的，所述的活动夹具30包括可活动格栅板301、固定格栅板302、钢球305、螺杆B303和与螺杆B303匹配的蝶型螺母B304；
螺杆B303垂直焊接在固定格栅板302中间的位置，其背面与钢球305相切焊接，另一块可活动格栅板301用蝶型螺母B304拧紧固定在螺杆B303上。
进一步的，所述的钢球305的直径大于圆管支撑柱102的直径。
进一步的，所述的钢球305外侧设置有与滚子轴承101匹配的轴承外圈。
进一步的，所述的夹紧稳定机构20夹持在靠近预埋铜冷却管40管口处。
进一步的，所述的活动夹具30夹持在预埋铜冷却管40中心处。
本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，分别采用活动夹具和夹紧稳定机构协同夹持预埋铜冷却管，活动夹具夹持预埋铜冷却管后，可活动的放置在底座的圆管支撑柱上，夹持后的预埋铜冷却管可在底座自由转动，方便操作。夹紧稳定机构夹持在靠近预埋铜冷却管的管口位置，可以有效降低管口铜管的震颤。
本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，减少人工持拿由预埋铜冷却管，节省人力。以往是在多人配合的情况下，由专人持拿预埋铜冷却管，专人充砂，不确定因素多，变化大，预埋铜冷却管充砂质量不稳定，现在采用预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置后，可由单人或者两人作业，节省充砂人力成本，提高充砂质量。
本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，能使夹持好的预埋铜冷却管任意活动方便充砂。预埋铜冷却管在被底座上的活动夹具夹好并放置在底座上后，管口可根据充填操作者身高和操作方式上下左右活动，在风管压送砂子时管口的灵活活动可使砂子能有效填充预埋铜冷却管，极大方便了充砂作业。
本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，预埋铜冷却管夹持方便，夹持后稳定，方便充砂。夹紧稳定机构和底座上的活动夹具紧固都使用蝶型螺母，手动拆卸，方便可靠。预埋铜冷却管在被活动夹具固定后不能一次固定横向所有铜冷却管，一部分铜冷却管不受约束震动晃动大影响充砂作业，在夹紧稳定机构的作用下，将横向所有铜管夹紧在一起，形成一片整体，提高稳定性，方便充砂作业。
本实用新型所述的一种用于铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置具体工作过程如下：
第一步：打开夹紧稳定机构20将提前预制的预埋铜冷却管40先用夹紧稳定机构20夹紧固定，固定的位置靠近预埋铜冷却管40管口，可以降低管口铜管的震颤，拧紧蝶形螺母A204要，防止夹紧稳定机构20在铜管上滑动；
第二步：将活动夹具30打开，并将固定格栅板302和钢球305的整体从底座10上取下，配合第一步完成的固定有夹紧稳定机构20的预埋铜冷却管40再将可活动格栅板301与固定格栅板302加紧固定在预埋铜冷却管40中间的位置，形成一个整体，拧紧蝶型螺母B304，防止在充砂过程中铜管滑落；
第三步：将第二步固定形成的整体移动到底座10上，钢球305沉于圆管支撑柱102的顶部，此时图4所示的整体就能在操作者的移动下各个方向活动；
第四步：由操作者进行充砂作业，作业结束后，将图4所示的整体取下，拆除夹紧稳定机构20和活动夹具30，取出预埋铜冷却管40。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置的优点在于：
(1)机构简单，使用、维护简便。
(2)有效降低劳动强度，降低人工成本。
(3)提高充砂效率。
(4)提高充砂质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置的底座结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置的夹紧稳定机构结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置的活动夹具结构示意图。
图5为本实用新型提供的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置的活动夹具底部结构示意图。
图中，10为底座，101为滚子轴承，102为圆管支撑柱，103为底座矩形框，20为夹紧稳定机构，201为带孔可活动钢板，202为带螺杆固定钢板，203为螺杆A，204为蝶型螺母A，30为活动夹具，301为可活动格栅板，302为固定格栅板，303为螺杆B，304为蝶型螺母B，305为钢球，40为预埋铜冷却管。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下实施例对本实用新型的作进一步详细描述，以下实施例仅用于说明实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
结合图1～5所示，一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，所述的夹持装置包括底座10、夹紧稳定机构20和活动夹具30；所述的底座10包括圆管支撑柱102和底座矩形框103，圆管支撑柱102一段竖直固定连接在底座矩形框103上，圆管支撑柱102的另一端活动设置活动夹具30；活动夹具30夹持预埋铜冷却管40。
所述的夹持装置还包括滚子轴承101；滚子轴承101套在圆管支撑柱102顶部位置，轴承内圈与圆管支撑柱102焊接固定。所述的夹持装置还包括夹紧稳定机构20；夹紧稳定机构20夹持预埋铜冷却管40。所述的夹紧稳定机构20包括带孔可活动钢板201、带螺杆固定钢板202、若干螺杆A203和与螺杆A203匹配的蝶型螺母A204；螺杆A203垂直固定在带螺杆固定钢板202上，带孔可活动钢板201上的孔与螺杆A203匹配。
所述的活动夹具30包括可活动格栅板301、固定格栅板302、钢球305、螺杆B303和与螺杆B303匹配的蝶型螺母B304；螺杆B303垂直焊接在固定格栅板302中间的位置，其背面与钢球305相切焊接，另一块可活动格栅板301用蝶型螺母B304拧紧固定在螺杆B303上。所述的钢球305的直径大于圆管支撑柱102的直径。所述的夹紧稳定机构20夹持在靠近预埋铜冷却管40管口处。所述的活动夹具30夹持在预埋铜冷却管40中心处。
实施例2
结合图1～5所示，一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，所述的夹持装置包括底座10、夹紧稳定机构20和活动夹具30；
所述的底座10包括圆管支撑柱102和底座矩形框103，圆管支撑柱102一段竖直固定连接在底座矩形框103上，圆管支撑柱102的另一端活动设置活动夹具30；活动夹具30夹持预埋铜冷却管40。
所述的夹持装置还包括滚子轴承101；滚子轴承101套在圆管支撑柱102顶部位置，轴承内圈与圆管支撑柱102焊接固定。所述的夹持装置还包括夹紧稳定机构20；夹紧稳定机构20夹持预埋铜冷却管40。所述的夹紧稳定机构20包括带孔可活动钢板201、带螺杆固定钢板202、若干螺杆A203和与螺杆A203匹配的蝶型螺母A204；螺杆A203垂直固定在带螺杆固定钢板202上，带孔可活动钢板201上的孔与螺杆A203匹配。
所述的带孔可活动钢板201和带螺杆固定钢板202相对一侧都设置有设置柔性内衬。所述的活动夹具30包括可活动格栅板301、固定格栅板302、钢球305、螺杆B303和与螺杆B303匹配的蝶型螺母B304；螺杆B303垂直焊接在固定格栅板302中间的位置，其背面与钢球305相切焊接，另一块可活动格栅板301用蝶型螺母B304拧紧固定在螺杆B303上。
所述的钢球305的直径大于圆管支撑柱102的直径。所述的钢球305外侧设置有与滚子轴承101匹配的轴承外圈。所述的夹紧稳定机构20夹持在靠近预埋铜冷却管40管口处。所述的活动夹具30夹持在预埋铜冷却管40中心处。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变换，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的夹持装置包括底座(10)、夹紧稳定机构(20)和活动夹具(30)；
所述的底座(10)包括圆管支撑柱(102)和底座矩形框(103)，圆管支撑柱(102)一段竖直固定连接在底座矩形框(103)上，圆管支撑柱(102)的另一端活动设置活动夹具(30)；
活动夹具(30)夹持预埋铜冷却管(40)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的夹持装置还包括滚子轴承(101)；
滚子轴承(101)套在圆管支撑柱(102)顶部位置，轴承内圈与圆管支撑柱(102)焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的夹持装置还包括夹紧稳定机构(20)；夹紧稳定机构(20)夹持预埋铜冷却管(40)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的夹紧稳定机构(20)包括带孔可活动钢板(201)、带螺杆固定钢板(202)、若干螺杆A(203)和与螺杆A(203)匹配的蝶型螺母A(204)；螺杆A(203)垂直固定在带螺杆固定钢板(202)上，带孔可活动钢板(201)上的孔与螺杆A(203)匹配。
5.根据权利要求4所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的带孔可活动钢板(201)和带螺杆固定钢板(202)相对一侧都设置有设置柔性内衬。
6.根据权利要求1或2所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的活动夹具(30)包括可活动格栅板(301)、固定格栅板(302)、钢球(305)、螺杆B(303)和与螺杆B(303)匹配的蝶型螺母B(304)；
螺杆B(303)垂直焊接在固定格栅板(302)中间的位置，其背面与钢球(305)相切焊接，另一块可活动格栅板(301)用蝶型螺母B(304)拧紧固定在螺杆B(303)上。
7.根据权利要求6所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的钢球(305)的直径大于圆管支撑柱(102)的直径。
8.根据权利要求6所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的钢球(305)外侧设置有与滚子轴承(101)匹配的轴承外圈。
9.根据权利要求3所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的夹紧稳定机构(20)夹持在靠近预埋铜冷却管(40)管口处。
10.根据权利要求1所述的一种铸造铜水套预埋铜冷却管砂子填充的夹持装置，其特征在于：所述的活动夹具(30)夹持在预埋铜冷却管(40)中心处。
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