CN216226874U - 一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，包括底座，所述底座的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间安装有第一固定机构，所述底座的上表面且位于第一固定机构的内部之间设有下模，所述底座的上表面固定连接有多个立柱。本实用新型中，通过设置的第一固定机构和第二固定机构便于上下模和上模的安装和拆卸，从而大大方便了安装维修人员，通过加热板可以分别对下模和上模进行加热，从而避免下模和上模温度过低物料凝固的情况，从而保证铸件晶相均匀，通过挤压机构可以使得物料能够充分充斥整个成型腔，通过设置的排气孔和阻挡机构可以避免物料从排气孔中泄出，从而保证铸件完整成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同；
现涉及一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，现有的铸造装置的上模和下模大多没有设置的加热装置，刚开始铸造时由于模温度过低，容易出现凝固情况，从而影响铸件晶相的均匀性，现有的铸造装置的上模和下模都是固定安装，不便于进行更换和维修，且不能够有效地进行排气和阻挡物料泄出，从而影响铸件的完整性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，包括底座，所述底座的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间安装有第一固定机构，所述底座的上表面且位于第一固定机构的内部之间设有下模，所述底座的上表面固定连接有多个立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面贯穿安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有底板，所述底板的外表面对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间安装有第二固定机构，所述第二固定机构的内部安装有上模，所述下模和上模的内部均依次嵌入安装有多个加热板，所述上模的上表面依次贯穿开设有进料孔和多个排气孔，所述底板的下表面且与进料孔相对应的位置固定安装有挤料机构，所述上模的上表面且与排气孔对应的位置固定连接有U型架，所述U型架的外表面安装有多组与排气孔相对应的阻挡机构。
进一步的，所述第一固定机构包括两个分别与两个第一滑槽内部滑动连接的L板，两个所述L板的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿底座并延伸至外部，所述底座的一侧安装有与第一螺杆相连接的第一电机。
进一步的，所述下模的外表面两侧对称固定连接有与L板相对应的卡块，所述卡块的外表面一侧开设有斜槽，所述L板的外表面固定连接有与斜槽相对应的斜块。
进一步的，所述第二固定机构包括两个分别与两个第二滑槽内部滑动连接的L型臂，两个所述L型臂的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿底板并延伸至外部，所述底板的一侧安装有与第二螺杆相连接的第二电机。
进一步的，所述L型臂的底端外表面一侧固定连接有连接板，两个所述连接板的外表面均贯穿有多个螺栓，所述上模通过螺栓与连接板相连接。
进一步的，所述挤料机构包括固定安装在底板下表面的电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端固定连接有挤压板，所述挤压板与进料孔的内壁滑动连接。
进一步的，所述阻挡机构包括固定安装在U型架外表面的固定管，所述固定管的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有与排气孔内壁滑动连接的挡板。
进一步的，所述底板的上表面对称固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与顶板的内部滑动连接，所述上模的下表面对称固定连接有第二导向杆，所述下模的上表面对称开设有与第二导向杆相对应的导向孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该大型铸件保证晶相均匀铸造装置，通过设置的第一固定机构和第二固定机构便于上下模和上模的安装和拆卸，从而大大方便了安装维修人员。
本实用新型在使用时，该大型铸件保证晶相均匀铸造装置，通过加热板可以分别对下模和上模进行加热，从而避免下模和上模温度过低物料凝固的情况，从而保证铸件晶相均匀，通过挤压机构可以使得物料能够充分充斥整个成型腔，通过设置的排气孔和阻挡机构可以避免物料从排气孔中泄出，从而保证铸件完整成型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的卡块的结构示意图；
图4为本实用新型的上模的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一滑槽；3、下模；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、底板；8、第二滑槽；9、上模；10、加热板；11、进料孔；12、排气孔；13、U型架；14、L板；15、第一螺杆；16、第一电机；17、卡块；18、斜槽；19、L型臂；20、第二螺杆；21、第二电机；22、电动推杆；23、挤压板；24、固定管；25、弹簧；26、竖杆；27、挡板；28、第一导向杆；29、第二导向杆。
具体实施方式
参照图1至图4，涉及一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，包括底座1，底座1的上表面对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2之间安装有第一固定机构，底座1的上表面且位于第一固定机构的内部之间设有下模3，底座1的上表面固定连接有多个立柱4，立柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的上表面贯穿安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆底端固定连接有底板7，底板7的外表面对称开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8之间安装有第二固定机构，第二固定机构的内部安装有上模9，下模3和上模9的内部均依次嵌入安装有多个加热板10，上模9的上表面依次贯穿开设有进料孔11和多个排气孔12，底板7的下表面且与进料孔11相对应的位置固定安装有挤料机构，上模9的上表面且与排气孔12对应的位置固定连接有U型架13，U型架13的外表面安装有多组与排气孔12相对应的阻挡机构。
底板7的上表面对称固定连接有第一导向杆28，第一导向杆28与顶板5的内部滑动连接，上模9的下表面对称固定连接有第二导向杆29，下模3的上表面对称开设有与第二导向杆29相对应的导向孔，通过设置的第一导向杆28便于底板7正常运行，通过相互配合的第二导向杆29和导向孔便于顺利合模。
参照图1至图3，第一固定机构包括两个分别与两个第一滑槽2内部滑动连接的L板14，两个L板14的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第一螺杆15，第一螺杆15的一端贯穿底座1并延伸至外部，底座1的一侧安装有与第一螺杆15相连接的第一电机16，第一电机16转动带动第一螺杆15转动，进而带动两个L板14相对移动，从而便于下模3的固定和拆卸。
下模3的外表面两侧对称固定连接有与L板14相对应的卡块17，卡块17的外表面一侧开设有斜槽18，L板14的外表面固定连接有与斜槽18相对应的斜块，通过相互配合的斜槽18和斜块便于对下模3进行定位和夹紧。
参照图1和图2，第二固定机构包括两个分别与两个第二滑槽8内部滑动连接的L型臂19，两个L型臂19的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第二螺杆20，第二螺杆20的一端贯穿底板7并延伸至外部，底板7的一侧安装有与第二螺杆20相连接的第二电机21第二电机21转动带动第二螺杆20转动，从而带动两个L型臂19相对移动。
L型臂19的底端外表面一侧固定连接有连接板，两个连接板的外表面均贯穿有多个螺栓，上模9通过螺栓与连接板相连接，通过螺栓连接便于将L型臂19与上模9之间的安装和拆卸。
参照图4，挤料机构包括固定安装在底板7下表面的电动推杆22，电动推杆22的活动杆底端固定连接有挤压板23，挤压板23与进料孔11的内壁滑动连接，电动推杆22带动挤压板23向下移动，从而挤压进料孔11内的物料，从而使得物料能够充分充斥整个成型腔。
参照图4，阻挡机构包括固定安装在U型架13外表面的固定管24，固定管24的内顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的底端固定连接有竖杆26，竖杆26的底端固定连接有与排气孔12内壁滑动连接的挡板27，成型腔内的物料受到挤压时会进入到排气孔12中，从而将气体排向排气孔12中，通过弹簧25挤压挡板27可以避免物料从排气孔12中泄出，从而保证铸件完整成型。
在使用大型铸件保证晶相均匀铸造装置时，当需要更换和安装下模3和上模9时，只需分别启动第一电机16和第二电机21，第一电机16转动带动第一螺杆15转动，进而带动两个L板14相对移动，从而通过相互配合的斜槽18和斜块便于对下模3进行定位和夹紧，同时第一电机16反转，则带动两个L板14相互远离，进而便能够将下模3拆下，第二电机21转动带动第二螺杆20转动，从而带动两个L型臂19相对移动，然后通过两侧的连接板和螺栓将上模9固定即可，当需要拆卸上模9时，只需将两侧的螺栓拆下，并反向转动第二电机21，即可带动两个L型臂19远离上模9，进而便可以拆卸上模9，操作简单，大大方便安装维修人员，在进行铸造时，通过加热板10可以分别对下模3和上模9进行加热，从而避免下模3和上模9温度过低物料凝固的情况，从而保证铸件晶相均匀，当注料完成后启动挤压机构，电动推杆22带动挤压板23向下移动，从而挤压进料孔11内的物料，从而使得物料能够充分充斥整个成型腔，成型腔内的物料受到挤压时会进入到排气孔12中，从而将气体排向排气孔12中，通过弹簧25挤压挡板27可以避免物料从排气孔12中泄出，从而保证铸件完整成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)之间安装有第一固定机构，所述底座(1)的上表面且位于第一固定机构的内部之间设有下模(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有多个立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面贯穿安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的外表面对称开设有第二滑槽(8)，两个所述第二滑槽(8)之间安装有第二固定机构，所述第二固定机构的内部安装有上模(9)，所述下模(3)和上模(9)的内部均依次嵌入安装有多个加热板(10)，所述上模(9)的上表面依次贯穿开设有进料孔(11)和多个排气孔(12)，所述底板(7)的下表面且与进料孔(11)相对应的位置固定安装有挤料机构，所述上模(9)的上表面且与排气孔(12)对应的位置固定连接有U型架(13)，所述U型架(13)的外表面安装有多组与排气孔(12)相对应的阻挡机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述第一固定机构包括两个分别与两个第一滑槽(2)内部滑动连接的L板(14)，两个所述L板(14)的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)的一端贯穿底座(1)并延伸至外部，所述底座(1)的一侧安装有与第一螺杆(15)相连接的第一电机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述下模(3)的外表面两侧对称固定连接有与L板(14)相对应的卡块(17)，所述卡块(17)的外表面一侧开设有斜槽(18)，所述L板(14)的外表面固定连接有与斜槽(18)相对应的斜块。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述第二固定机构包括两个分别与两个第二滑槽(8)内部滑动连接的L型臂(19)，两个所述L型臂(19)的外表面之间贯穿螺纹连接有同一个第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的一端贯穿底板(7)并延伸至外部，所述底板(7)的一侧安装有与第二螺杆(20)相连接的第二电机(21)。
5.根据权利要求4所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述L型臂(19)的底端外表面一侧固定连接有连接板，两个所述连接板的外表面均贯穿有多个螺栓，所述上模(9)通过螺栓与连接板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述挤料机构包括固定安装在底板(7)下表面的电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的活动杆底端固定连接有挤压板(23)，所述挤压板(23)与进料孔(11)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述阻挡机构包括固定安装在U型架(13)外表面的固定管(24)，所述固定管(24)的内顶部固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的底端固定连接有竖杆(26)，所述竖杆(26)的底端固定连接有与排气孔(12)内壁滑动连接的挡板(27)。
8.根据权利要求1所述的一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置，其特征在于：所述底板(7)的上表面对称固定连接有第一导向杆(28)，所述第一导向杆(28)与顶板(5)的内部滑动连接，所述上模(9)的下表面对称固定连接有第二导向杆(29)，所述下模(3)的上表面对称开设有与第二导向杆(29)相对应的导向孔。
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| CN202122787258.9U CN216226874U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置 |
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| CN202122787258.9U CN216226874U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种大型铸件保证晶相均匀铸造装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216226874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229170A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 德阳应和机械制造有限责任公司 | 一种汽油直喷高压油泵铸造装置及其铸造方法 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122787258.9U patent/CN216226874U/zh active Active
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| CN115229170A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 德阳应和机械制造有限责任公司 | 一种汽油直喷高压油泵铸造装置及其铸造方法 |
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Legal Events
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