CN211052479U - 一种热室压铸机用进出料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热室压铸机用进出料组件，包括固定板，所述固定板的上端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端通过连接套管固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过对称设置的两组支架固定安装有的电动推杆，所述电动推杆与气缸呈垂直设置，且电动推杆的下端固定安装有同于取料和上料的夹头，所述夹头设置为凹形夹头，且夹头的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块，所述固定板的下端固定焊接有用于将固定板安装在热室压铸机上的固定卡块。本实用新型代替现有的人工手动上料和下料，不仅节约了人力资源，一定程度上还避免了热室压铸机模具的高温烫伤操作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及热室压铸机进出料技术领域，具体为一种热室压铸机用进出料组件。
背景技术
热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，在电机转子生产过程中，需要通过热室压铸机对转子进行铸铝。
现有的技术，在对转子进行铸铝时，大多通过人工手动上料和下料，不仅浪费了人力资源，热室压铸机模具的高温也容易烫伤操作人员，因此，我们提出一种热室压铸机用进出料组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热室压铸机用进出料组件，本进出料组件代替现有的人工手动上料和下料，不仅节约了人力资源，一定程度上还避免了热室压铸机模具的高温烫伤操作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热室压铸机用进出料组件，包括固定板，所述固定板的上端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端通过连接套管固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过对称设置的两组支架固定安装有的电动推杆，所述电动推杆与气缸呈垂直设置，且电动推杆的下端固定安装有同于取料和上料的夹头，所述夹头设置为凹形夹头，且夹头的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块，所述固定板的下端固定焊接有用于将固定板安装在热室压铸机上的固定卡块，且固定卡块对称设置有两组。
优选的，所述固定卡块设置为凹形固定卡块，且固定卡块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，且螺杆的另一端固定焊接有锁紧旋钮。
优选的，所述夹头的内壁上固定焊接有导向柱，所述夹块的一侧开设有凹槽，所述导向柱的一端位于凹槽内部，且导向柱的外壁上套装固定有压缩弹簧。
优选的，所述夹头的内顶部开设有滑槽，所述夹块的外壁上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑槽的内部。
优选的，所述固定板的上端固定设置有Y形支架，所述Y形支架的内部转动连接有滚柱，所述连接柱位于滚柱的上端。
优选的，所述气缸设置为双作用气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在电动推杆的下端固定安装有取料和上料的夹头，并且在夹头的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块，能通过电动推杆带动夹头下降是夹头内部的夹块卡接固定住铸铝产品，然后在通过气缸带动电动推杆和夹头横向移动，从而将铸铝产品安装到热室压铸机模具的模腔内或者从热室压铸机模具的模腔内将铸铝好的产品取下，代替现有的人工手动上料和下料，不仅节约了人力资源，一定程度上还避免了热室压铸机模具的高温烫伤操作人员；
2、本实用新型通在夹头内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块，并且在夹头的内壁上固定焊接有导向柱，夹块的一侧开设有凹槽，以及将导向柱的一端位于凹槽内部，并且在导向柱的外壁上套装固定有压缩弹簧，使两组夹块可以在夹头内部微动，从而便于夹取铸铝产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处局部剖视图；
图3为本实用新型的Y形支架结构示意图
图4为本实用新型的夹头结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处结构放大图。
图中：1、固定板；2、气缸；3、连接柱；4、支撑板；5、支架；6、电动推杆；7、夹头；8、夹块；9、固定卡块；10、螺纹孔；11、螺杆；12、压板；13、锁紧旋钮；14、导向柱；15、凹槽；16、压缩弹簧；17、滑槽；18、滑动块；19、Y形支架；20、滚柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热室压铸机用进出料组件，包括固定板1，固定板1的上端固定安装有气缸2，气缸2设置为双作用气缸，气缸2活塞杆的一端通过连接套管固定连接有连接柱3，连接柱3的一端固定焊接有支撑板4，支撑板4的一侧通过对称设置的两组支架5固定安装有的电动推杆6，电动推杆6与气缸2呈垂直设置，且电动推杆6的下端固定安装有同于取料和上料的夹头7，夹头7设置为凹形夹头，且夹头7的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块8，夹头7的内壁上固定焊接有导向柱14，夹块8的一侧开设有凹槽15，导向柱14的一端位于凹槽15内部，且导向柱14的外壁上套装固定有压缩弹簧16，夹头7的内顶部开设有滑槽17，夹块8的外壁上固定连接有滑动块18，滑动块18滑动安装于滑槽17的内部；
固定板1的下端固定焊接有用于将固定板1安装在热室压铸机上的固定卡块9，且固定卡块9对称设置有两组，固定卡块9设置为凹形固定卡块，且固定卡块9的侧壁上开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端转动连接有压板12，且螺杆11的另一端固定焊接有锁紧旋钮13，固定板1的上端固定设置有Y形支架19，Y形支架19的内部转动连接有滚柱20，连接柱3位于滚柱20的上端。
工作原理：使用时，通过在电动推杆6的下端固定安装有取料和上料的夹头7，并且在夹头7的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块8，能通过电动推杆6带动夹头7下降是夹头7内部的夹块8卡接固定住铸铝产品，然后在通过气缸2带动电动推杆6和夹头7横向移动，从而将铸铝产品安装到热室压铸机模具的模腔内或者从热室压铸机模具的模腔内将铸铝好的产品取下，代替现有的人工手动上料和下料，不仅节约了人力资源，一定程度上还避免了热室压铸机模具的高温烫伤操作人员；通在夹头7内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块8，并且在夹头7的内壁上固定焊接有导向柱14，夹块8的一侧开设有凹槽15，以及将导向柱14的一端位于凹槽15内部，并且在导向柱14的外壁上套装固定有压缩弹簧16，使两组夹块8可以在夹头7内部微动，从而便于夹取铸铝产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热室压铸机用进出料组件，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上端固定安装有气缸（2），所述气缸（2）活塞杆的一端通过连接套管固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的一端固定焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧通过对称设置的两组支架（5）固定安装有的电动推杆（6），所述电动推杆（6）与气缸（2）呈垂直设置，且电动推杆（6）的下端固定安装有同于取料和上料的夹头（7），所述夹头（7）设置为凹形夹头，且夹头（7）的内部对称设置有两组横截面为梯形的夹块（8），所述固定板（1）的下端固定焊接有用于将固定板（1）安装在热室压铸机上的固定卡块（9），且固定卡块（9）对称设置有两组。
2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机用进出料组件，其特征在于：所述固定卡块（9）设置为凹形固定卡块，且固定卡块（9）的侧壁上开设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）的内部螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端转动连接有压板（12），且螺杆（11）的另一端固定焊接有锁紧旋钮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种热室压铸机用进出料组件，其特征在于：所述夹头（7）的内壁上固定焊接有导向柱（14），所述夹块（8）的一侧开设有凹槽（15），所述导向柱（14）的一端位于凹槽（15）内部，且导向柱（14）的外壁上套装固定有压缩弹簧（16）。
4.根据权利要求1所述的一种热室压铸机用进出料组件，其特征在于：所述夹头（7）的内顶部开设有滑槽（17），所述夹块（8）的外壁上固定连接有滑动块（18），所述滑动块（18）滑动安装于滑槽（17）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种热室压铸机用进出料组件，其特征在于：所述固定板（1）的上端固定设置有Y形支架（19），所述Y形支架（19）的内部转动连接有滚柱（20），所述连接柱（3）位于滚柱（20）的上端。
6.根据权利要求1所述的一种热室压铸机用进出料组件，其特征在于：所述气缸（2）设置为双作用气缸。
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