CN218310823U - 一种覆膜砂壳型铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂壳型铸造设备，属于铸造技术领域，针对了现有技术中的覆膜砂壳型铸造设备在使用时，在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，下壳体位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍，影响铸造效率和质量的问题，包括工作台，工作台的顶端侧面上固定有L形夹板b，L形夹板b的对角处设置有与L形夹板b配合的夹持固定机构，夹持固定机构和L形夹板b之间设置有下壳体，支撑板的顶端连接有移动机构，移动机构的底端连接有位于下壳体正上方的上壳体；本实用新型通过夹持固定机构将下壳体进行快速夹持固定，移动机构使得上壳体和下壳体进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率。

Description

一种覆膜砂壳型铸造设备

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种覆膜砂壳型铸造设备。

背景技术

用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造，覆膜砂壳型铸造即在壳型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，具有热膨胀量小、发气量低、透气性好等特点，

中国专利公开号：CN211101423U，公开了一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，包括下壳型和上壳型，所述下壳型和上壳型之间连接有铸件，所述铸件内设有砂芯，所述下壳型的下端连接有定位芯头，所述定位芯头沿竖直方向上开设有通孔，所述通孔上固定连接于第三连杆和两个内槽板，每个所述内槽板上均滑动连接有密封板，一侧所述内槽板上设有间歇导电装置，所述第三连杆上设有弹簧移动装置，所述弹簧移动装置上连接有减压排气装置，所述减压排气装置底部连接有限位杆和排气机构，本实用新型通过采用了弹簧移动装置和减压排气装置的配合使用，进一步增加了装置的密封性，使成品不容易产生瑕疵，通过采用了间歇导电装置，可以使排气机构间歇性工作，降低能耗；

上述专利虽然解决了且背景技术中提出的技术问题，但是在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，下壳体位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍，影响铸造效率和质量。

因此，需要一种覆膜砂壳型铸造设备，解决现有技术中的覆膜砂壳型铸造设备在使用时，在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，下壳体位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍，影响铸造效率和质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂壳型铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂壳型铸造设备，包括工作台所述工作台的顶端侧面上固定有L形夹板b，所述L形夹板b的对角处设置有与L形夹板b配合的夹持固定机构，所述夹持固定机构和L形夹板b之间设置有下壳体，所述工作台的顶端侧面上固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有移动机构，所述移动机构的底端连接有位于下壳体正上方的上壳体。

方案中需要说明的是，所述夹持固定机构包括设置于L形夹板b的对角处且与L形夹板b配合的L形夹板a，所述工作台的顶端侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述L形夹板a的底端与移动块的顶端固定，所述移动块的侧面上转动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a远离移动块的一端螺纹贯穿滑槽且固定有接头板。

进一步值得说明的是，所述移动机构包括与支撑板的顶端固定的螺母套，所述螺母套内螺纹连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b的顶端固定有接头板b，所述螺纹杆b的底端与上壳体的顶端侧面转动连接，所述上壳体的外侧壁上固定有连接杆，所述支撑板的侧面上开设有与连接杆滑动适配的导向槽。

更进一步需要说明的是，所述接头板的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄b，所述转动柄b的表面上贴合套设有橡胶套b。

作为一种优选的实施方式，所述接头板b的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄a，所述转动柄a的表面上贴合套设有橡胶套a。

作为一种优选的实施方式，所述L形夹板b和L形夹板a相靠近的侧面上均固定有薄硬橡胶垫，所述薄硬橡胶垫与L形夹板b和L形夹板a的侧面贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种覆膜砂壳型铸造设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过移动块带动L形夹板a向靠近L形夹板b的方向移动，从而将下壳体进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体进行固定，有效提高了下壳体夹持固定的稳固性，避免在铸造过程中下壳体发生偏移的问题，通过螺纹杆b带动上壳体进行下移，从而使得上壳体和下壳体进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率。

(2)通过转动转动柄b带动接头板进行转动，通过转动转动柄a带动接头板b进行转动，转动柄a和转动柄b的力臂较长，操作省力，设置的薄硬橡胶垫有效提高对下壳体夹持固定的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的L形夹板b局部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆局部结构示意图。

图中：1、夹持固定机构；101、移动块；102、滑槽；103、螺纹杆a；104、L形夹板a；105、接头板；2、移动机构；201、螺纹杆b；202、接头板b；203、导向槽；204、螺母套；205、连接杆；3、工作台；4、下壳体；5、上壳体；6、支撑板；7、L形夹板b；8、薄硬橡胶垫；9、转动柄a；10、橡胶套a；11、转动柄b；12、橡胶套b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种覆膜砂壳型铸造设备，包括工作台3，工作台3的顶端侧面上固定有L形夹板b7，L形夹板b7的对角处设置有与L形夹板b7配合的夹持固定机构1，夹持固定机构1和L形夹板b7之间设置有下壳体4，工作台3的顶端侧面上固定有支撑板6，支撑板6的顶端连接有移动机构2，移动机构2的底端连接有位于下壳体4正上方的上壳体5；进行使用时，先将下壳体4放置到夹持固定机构1和L形夹板b7之间，通过转动夹持固定机构1的输入端，使得夹持固定机构1的输出端向靠近L形夹板b7的方向移动，从而将下壳体4进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体4进行固定，有效提高了下壳体4夹持固定的稳固性，避免在铸造过程中下壳体4发生偏移的问题，下壳体4固定好后，可以使得上壳体5和下壳体4的位置刚好吻合，再通过转动移动机构2的输入端，移动机构2的输出端带动上壳体5进行下移，从而使得上壳体5和下壳体4进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，夹持固定机构1包括设置于L形夹板b7的对角处且与L形夹板b7配合的L形夹板a104，工作台3的顶端侧面上开设有滑槽102，滑槽102内滑动连接有移动块101，L形夹板a104的底端与移动块101的顶端固定，移动块101的侧面上转动连接有螺纹杆a103，螺纹杆a103远离移动块101的一端螺纹贯穿滑槽102且固定有接头板105；进行使用时，先将下壳体4放置到L形夹板a104和L形夹板b7之间，通过转动接头板105，接头板105带动螺纹杆a103旋动，螺纹杆a103推动移动块101在滑槽102内滑动，使得移动块101带动L形夹板a104向靠近L形夹板b7的方向移动，从而将下壳体4进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体4进行固定，有效提高了下壳体4夹持固定的稳固性，避免在铸造过程中下壳体4发生偏移的问题，下壳体4固定好后，可以使得上壳体5和下壳体4的位置刚好吻合，方便后续铸造。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，移动机构2包括与支撑板6的顶端固定的螺母套204，螺母套204内螺纹连接有螺纹杆b201，螺纹杆b201的顶端固定有接头板b202，螺纹杆b201的底端与上壳体5的顶端侧面转动连接，上壳体5的外侧壁上固定有连接杆205，支撑板6的侧面上开设有与连接杆205滑动适配的导向槽203；当下壳体4固定后，再转动接头板b202，接头板b202带动接头板b202下旋，连接杆205在导向槽203内滑动对上壳体5的移动进行导向，使得螺纹杆b201带动上壳体5进行下移，从而使得上壳体5和下壳体4进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，先将下壳体4放置到L形夹板a104和L形夹板b7之间，通过转动接头板105，接头板105带动螺纹杆a103旋动，螺纹杆a103推动移动块101在滑槽102内滑动，使得移动块101带动L形夹板a104向靠近L形夹板b7的方向移动，从而将下壳体4进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体4进行固定，当下壳体4固定后，再转动接头板b202，接头板b202带动接头板b202下旋，连接杆205在导向槽203内滑动对上壳体5的移动进行导向，使得螺纹杆b201带动上壳体5进行下移，从而使得上壳体5和下壳体4进行高精度的拼合。

根据上述工作过程可知：通过夹持固定机构1将下壳体4进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体4进行固定，有效提高了下壳体4夹持固定的稳固性，避免在铸造过程中下壳体4发生偏移的问题，下壳体4固定好后，可以使得上壳体5和下壳体4的位置刚好吻合，再通过移动机构2带动上壳体5进行下移，从而使得上壳体5和下壳体4进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，接头板105的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄b11，转动柄b11的表面上贴合套设有橡胶套b12；具体工作时，通过转动转动柄b11带动接头板105进行转动，转动柄b11的力臂较长，操作省力。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，接头板b202的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄a9，转动柄a9的表面上贴合套设有橡胶套a10；具体工作时，通过转动转动柄a9带动接头板b202进行转动，转动柄a9的力臂较长，操作省力。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，L形夹板b7和L形夹板a104相靠近的侧面上均固定有薄硬橡胶垫8，薄硬橡胶垫8与L形夹板b7和L形夹板a104的侧面贴合设置；具体工作时，设置的薄硬橡胶垫8有效提高对下壳体4夹持固定的稳固性。

综上：通过夹持固定机构1将下壳体4进行快速夹持固定，可以在多个面对下壳体4进行固定，有效提高了下壳体4夹持固定的稳固性，避免在铸造过程中下壳体4发生偏移的问题，下壳体4固定好后，可以使得上壳体5和下壳体4的位置刚好吻合，再通过移动机构2带动上壳体5进行下移，从而使得上壳体5和下壳体4进行高精度的拼合，拼合牢固性高，提高铸造的效果和效率，通过转动转动柄b11带动接头板105进行转动，转动柄b11的力臂较长，操作省力，通过转动转动柄a9带动接头板b202进行转动，转动柄a9的力臂较长，操作省力，设置的薄硬橡胶垫8有效提高对下壳体4夹持固定的稳固性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆膜砂壳型铸造设备，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶端侧面上固定有L形夹板b（7），所述L形夹板b（7）的对角处设置有与L形夹板b（7）配合的夹持固定机构（1），所述夹持固定机构（1）和L形夹板b（7）之间设置有下壳体（4），所述工作台（3）的顶端侧面上固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端连接有移动机构（2），所述移动机构（2）的底端连接有位于下壳体（4）正上方的上壳体（5）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于，所述夹持固定机构（1）包括设置于L形夹板b（7）的对角处且与L形夹板b（7）配合的L形夹板a（104），所述工作台（3）的顶端侧面上开设有滑槽（102），所述滑槽（102）内滑动连接有移动块（101），所述L形夹板a（104）的底端与移动块（101）的顶端固定，所述移动块（101）的侧面上转动连接有螺纹杆a（103），所述螺纹杆a（103）远离移动块（101）的一端螺纹贯穿滑槽（102）且固定有接头板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于，所述移动机构（2）包括与支撑板（6）的顶端固定的螺母套（204），所述螺母套（204）内螺纹连接有螺纹杆b（201），所述螺纹杆b（201）的顶端固定有接头板b（202），所述螺纹杆b（201）的底端与上壳体（5）的顶端侧面转动连接，所述上壳体（5）的外侧壁上固定有连接杆（205），所述支撑板（6）的侧面上开设有与连接杆（205）滑动适配的导向槽（203）。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于，所述接头板（105）的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄b（11），所述转动柄b（11）的表面上贴合套设有橡胶套b（12）。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于，所述接头板b（202）的侧面上固定有截面呈矩形的转动柄a（9），所述转动柄a（9）的表面上贴合套设有橡胶套a（10）。

6.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造设备，其特征在于，所述L形夹板b（7）和L形夹板a（104）相靠近的侧面上均固定有薄硬橡胶垫（8），所述薄硬橡胶垫（8）与L形夹板b（7）和L形夹板a（104）的侧面贴合设置。

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