CN213052680U - 一种用于变压器壳体制备用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器壳体制备用压铸装置，所述液压缸的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一端边部固定连接有固定架，所述滑动块的一端边部与固定架对应位置处滑动连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端等距固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧套接有弹簧，所述定位柱的一端固定连接有活动柱，本实用新型设置有滑动块、滑动杆、固定架、固定块、支撑块、定位柱、弹簧、活动柱、定位槽、定位块和变压器壳模具，通过拉动活动柱可以快速的将固定块从固定板中拉出来，然后拔出固定板从而快速的解除对变压器壳模具固定，相反则快速的对变压器壳模具进行固定。

Description

一种用于变压器壳体制备用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体为一种用于变压器壳体制备用压铸装置。

背景技术

变压器,顾名思义就是用来改变电压的一种设备，变压器是与我们日常生活息息相关的一种东西，我们经常用的各种电路都和变压器有关，变压器是一种必不可少的东西，因为变压器一般都是在很高的电压下来使用，所以他是很危险的一种设备，为了防止危险到来，人们发明了变压器的外壳，有了外壳，变压器就很安全了，现在的变压器壳采用压铸成型的方式制造，因为压铸成型具有良好的一体性；

但是现有的变压器壳体压铸设备，在压铸不同规格变压器和模具时，因长时间使用损坏需要更换模具，所需步骤较多更换十分麻烦，降低工作效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于变压器壳体制备用压铸装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于变压器壳体制备用压铸装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的变压器壳体压铸设备，在压铸不同规格变压器和模具时，因长时间使用损坏需要更换模具，所需步骤较多更换十分麻烦，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器壳体制备用压铸装置，包括机体，所述机体的内侧中部位置处嵌入安装有液压缸，所述机体的底部四角处均固定安装有支柱，所述液压缸的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的四角处均滑动连接有滑动杆，所述滑动块的两端均开设有导流槽，所述滑动块的一端固定连接有滑动槽板，所述滑动槽板的两端贯穿开设有固定槽，所述固定槽的内侧嵌入安装有固定板；

所述滑动块的一端边部固定连接有固定架，所述滑动块的一端边部与固定架对应位置处滑动连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端等距固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧套接有弹簧，所述定位柱的一端固定连接有活动柱，所述机体的一端内部与活动柱对应位置处开设有定位槽，所述机体的一端与定位槽相邻的一端嵌入安装有定位块，所述滑动槽板的内侧嵌入契合连接有变压器壳模具。

优选的，所述滑动杆有四根，滑动块内部与四根滑动杆对应位置处均开设有滑动孔，滑动块通过滑动孔与滑动杆滑动连接。

优选的，所述固定板内部与固定块对应位置处开设有限位槽，固定块通过限位槽嵌入安装于固定板的内侧，固定板的边长等于固定槽的边长。

优选的，所述固定架内部与活动柱对应位置处开设有圆形孔，活动柱通过圆形孔与固定架滑动连接，活动柱的一端外侧开设有方形孔，方形孔的边长等于定位块的边长。

优选的，所述滑动块的顶端两侧均固定连接有润滑油盒，所述润滑油盒的内侧嵌入有海绵，所述润滑油盒的顶端滑动连接有压动杆，所述润滑油盒的顶端位于压动杆的一侧位置处开设有进油孔；

所述机体的一端顶部位置处固定连接有金属熔液桶，所述机体的一端顶部位于金属熔液桶相邻一侧处固定连接有加压泵，所述金属熔液桶的顶端放置有顶盖，所述顶盖的两侧和金属熔液桶的顶端两侧均固定连接有活动块，一个所述活动块的内侧转动连接有转轴，另一所述活动块的内侧通过螺纹契合连接有定位螺杆。

优选的，所述压动杆的顶端固定连接有按压块，压动杆的端部位于润滑油盒内侧位置处固定连接有压缩片，所述金属熔液桶和加压泵通过压力管道相连接，加压泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有滑动块、滑动杆、导流槽、滑动槽板、固定槽、固定板、固定架、固定块、支撑块、定位柱、弹簧、活动柱、定位槽、定位块和变压器壳模具，通过拉动活动柱可以快速的将固定块从固定板中拉出来，然后拔出固定板从而快速的解除对变压器壳模具固定，相反则快速的对变压器壳模具进行固定，方便快捷，可以减少更换变压器壳模具所需的步骤，提高工作效率，其次，通过滑动槽板可以为变压器壳模具提供全方位均匀的支撑力，使变压器壳模具均匀受力，防止因为多次压铸导致变压器壳模具变形。

2、设置有润滑油盒、海绵、压动杆、进油孔和导流槽，在使用一段时间后，通过按动压动杆可以将海绵里的润滑油挤出到滑动块与滑动杆的直接接触面，而不用每次加注润滑油都通过拿取外部加油枪的方式，可以快速均匀的对滑动块进行润滑，两侧的导流槽可以将润滑油导流到滑动块的底部方便快捷，并且在使用一段时间后，可以通过进油孔加注润滑油。

3、设置有金属熔液桶、加压泵、顶盖、活动块、转轴和定位螺杆，在加注金属熔液时只需要将定位螺杆拧下，然后转旋转顶盖到一侧即可，加注结束后通过拧紧定位螺杆就可以将顶盖封紧，简单快捷节省时间，防止金属熔液长时间与空气接触凝固，导致压铸效果不佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定架的安装结构示意图；

图3是本实用新型润滑油盒的剖视图；

图4是本实用新型金属熔液桶的安装结构示意图；

图中标号：1、机体；2、液压缸；3、支柱；4、滑动块；5、滑动杆；6、导流槽；7、滑动槽板；8、固定槽；9、固定板；10、固定架；11、固定块；12、支撑块；13、定位柱；14、弹簧；15、活动柱；16、定位槽；17、定位块；18、变压器壳模具；19、润滑油盒；20、海绵；21、压动杆；22、进油孔；23、金属熔液桶；24、加压泵；25、顶盖；26、活动块；27、转轴；28、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于变压器壳体制备用压铸装置，包括机体1，机体1的内侧中部位置处嵌入安装有液压缸2，机体1的底部四角处均固定安装有支柱3，液压缸2的一端固定连接有滑动块4，滑动块4的四角处均滑动连接有滑动杆5，滑动杆5有四根，滑动块4内部与四根滑动杆5对应位置处均开设有滑动孔，滑动块4通过滑动孔与滑动杆5滑动连接，防止滑动块4偏移为置，滑动块4的两端均开设有导流槽6，滑动块4的一端固定连接有滑动槽板7，滑动槽板7的两端贯穿开设有固定槽8，固定槽8的内侧嵌入安装有固定板9，固定板9内部与固定块11对应位置处开设有限位槽，固定块11通过限位槽嵌入安装于固定板9的内侧，固定板9的边长等于固定槽8的边长，方便固定板9的插入和固定；

滑动块4的一端边部固定连接有固定架10，滑动块4的一端边部与固定架10对应位置处滑动连接有固定块11，固定块11的一端固定连接有支撑块12，支撑块12的一端等距固定连接有定位柱13，定位柱13的外侧套接有弹簧14，定位柱13的一端固定连接有活动柱15，机体1的一端内部与活动柱15对应位置处开设有定位槽16，机体1的一端与定位槽16相邻的一端嵌入安装有定位块17，固定架10内部与活动柱15对应位置处开设有圆形孔，活动柱15通过圆形孔与固定架10滑动连接，活动柱15的一端外侧开设有方形孔，方形孔的边长等于定位块17的边长，方便活动柱15滑动，并且有利于将定位块17插入到活动柱15顶端的方形孔中，滑动槽板7的内侧嵌入契合连接有变压器壳模具18。

滑动块4的顶端两侧均固定连接有润滑油盒19，润滑油盒19的内侧嵌入有海绵20，润滑油盒19的顶端滑动连接有压动杆21，压动杆21的顶端固定连接有按压块，压动杆21的端部位于润滑油盒19内侧位置处固定连接有压缩片，方便将润滑油挤出，润滑油盒19的顶端位于压动杆21的一侧位置处开设有进油孔22；

机体1的一端顶部位置处固定连接有金属熔液桶23，机体1的一端顶部位于金属熔液桶23相邻一侧处固定连接有加压泵24，金属熔液桶23和加压泵24通过压力管道相连接，加压泵24的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便加压泵24快速的通过压力管道对金属熔液桶23的内部进行加压，金属熔液桶23的顶端放置有顶盖25，顶盖25的两侧和金属熔液桶23的顶端两侧均固定连接有活动块26，其中一侧的活动块26的内侧转动连接有转轴27，另一侧的活动块26的内侧通过螺纹契合连接有定位螺杆28。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，控制液压缸2的一端向定位槽16一侧滑动，直至将活动柱15插入到定位槽16中停止，然后将定位块17插入到活动柱15一端的方形槽中，然后控制液压缸2向金属熔液桶23一侧移动，此时活动柱15会带动支撑块12向定位槽16一侧移动，然后会压缩弹簧14，当固定块11与固定板9分开时停止移动，此时从固定槽8的内侧将固定板9拔出，然后将需要的变压器壳模具18滑动插入到滑动槽板7的内侧，滑动槽板7可以为变压器壳模具18提供全方位均匀的支撑力，使变压器壳模具18均匀受力，然后将固定板9重新插回到固定槽8的内侧对变压器壳模具18进行固定，防止变压器壳模具18在压铸时偏移位置，提高压铸的成功率；

接着，拔出定位块17，活动柱15会通过弹簧14的弹力回弹，此时固定块11会重新插入到固定板9中，对变压器壳模具18进行固定限位，防止在压铸时变压器壳模具18偏移位置，导致压铸成型后的变压器壳毛边较多，影响变压器壳的质量，然后将定位螺杆28拧松将顶盖25向一侧转动，然后将金属熔液从金属熔液桶23的顶端灌入到金属熔液桶23内，然后将顶盖25转回将定位螺杆28拧紧到顶盖25一侧的活动块26中，简单快速，防止金属熔液与空气接触时间较长导致金属熔液凝固，导致压铸失败，然后控制液压缸2将变压器壳模具18移动到机体1的另一端金属熔液桶23底端的压铸喷射口处，进行金属熔液压铸喷射；

最后，在使用一段时间后，通过按动压动杆21可以将海绵20里的润滑油挤出到滑动块4与滑动杆5的直接接触面，而不用每次加注润滑油都通过拿取外部加油枪的方式，可以快速均匀的对滑动块4进行润滑，两侧的导流槽6可以将润滑油导流到滑动块4的底部，方便快捷，并且在使用一段时间后，可以通过进油孔22定量的加注润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于变压器壳体制备用压铸装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内侧中部位置处嵌入安装有液压缸(2)，所述机体(1)的底部四角处均固定安装有支柱(3)，其特征在于：所述液压缸(2)的一端固定连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的四角处均滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动块(4)的两端均开设有导流槽(6)，所述滑动块(4)的一端固定连接有滑动槽板(7)，所述滑动槽板(7)的两端贯穿开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内侧嵌入安装有固定板(9)；

所述滑动块(4)的一端边部固定连接有固定架(10)，所述滑动块(4)的一端边部与固定架(10)对应位置处滑动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一端固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一端等距固定连接有定位柱(13)，所述定位柱(13)的外侧套接有弹簧(14)，所述定位柱(13)的一端固定连接有活动柱(15)，所述机体(1)的一端内部与活动柱(15)对应位置处开设有定位槽(16)，所述机体(1)的一端与定位槽(16)相邻的一端嵌入安装有定位块(17)，所述滑动槽板(7)的内侧嵌入契合连接有变压器壳模具(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器壳体制备用压铸装置，其特征在于：所述滑动杆(5)有四根，滑动块(4)内部与四根滑动杆(5)对应位置处均开设有滑动孔，滑动块(4)通过滑动孔与滑动杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器壳体制备用压铸装置，其特征在于：所述固定板(9)内部与固定块(11)对应位置处开设有限位槽，固定块(11)通过限位槽嵌入安装于固定板(9)的内侧，固定板(9)的边长等于固定槽(8)的边长。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器壳体制备用压铸装置，其特征在于：所述固定架(10)内部与活动柱(15)对应位置处开设有圆形孔，活动柱(15)通过圆形孔与固定架(10)滑动连接，活动柱(15)的一端外侧开设有方形孔，方形孔的边长等于定位块(17)的边长。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器壳体制备用压铸装置，其特征在于：所述滑动块(4)的顶端两侧均固定连接有润滑油盒(19)，所述润滑油盒(19)的内侧嵌入有海绵(20)，所述润滑油盒(19)的顶端滑动连接有压动杆(21)，所述润滑油盒(19)的顶端位于压动杆(21)的一侧位置处开设有进油孔(22)；

所述机体(1)的一端顶部位置处固定连接有金属熔液桶(23)，所述机体(1)的一端顶部位于金属熔液桶(23)相邻一侧处固定连接有加压泵(24)，所述金属熔液桶(23)的顶端放置有顶盖(25)，所述顶盖(25)的两侧和金属熔液桶(23)的顶端两侧均固定连接有活动块(26)，一个所述活动块(26)的内侧转动连接有转轴(27)，另一所述活动块(26)的内侧通过螺纹契合连接有定位螺杆(28)。

6.根据权利要求5所述的一种用于变压器壳体制备用压铸装置，其特征在于：所述压动杆(21)的顶端固定连接有按压块，压动杆(21)的端部位于润滑油盒(19)内侧位置处固定连接有压缩片，所述金属熔液桶(23)和加压泵(24)通过压力管道相连接，加压泵(24)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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