CN214321752U - 一种压铸机的智能单根导柱拉力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，属于压铸机设备领域，包括底座，底座的上端固定安装有下模板，底座的两侧上端固定焊接有导柱，导柱的外侧滑动套接有弹簧，导柱的中部滑动套接有支撑板，支撑板的内部设置有油槽，油槽的内壁固定熔接有油刷，导柱的中部滑动套接有固定块，该压铸机的智能单根导柱拉力装置，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

Description

一种压铸机的智能单根导柱拉力装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备领域，更具体地说，涉及一种压铸机的智能单根导柱拉力装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有压铸机的智能单根导柱拉力装置，导柱表面需要人工添加润滑油，劳动强度较大，且高处位置润滑油因位置过高而无法涂抹，同时，上模具的拆装更换需要使用多颗螺栓扭紧支撑板安装，但是螺栓螺距过长导致需要耗费较长时间重复转动螺栓。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，它通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模板，所述底座的两侧上端固定焊接有导柱，所述导柱的外侧滑动套接有弹簧，所述导柱的中部滑动套接有支撑板，所述支撑板的内部设置有油槽，所述油槽的内壁固定熔接有油刷，所述导柱的中部滑动套接有固定块，所述固定块的两侧内部安装有螺丝，所述导柱的上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述支撑板的两侧内部设置有凹槽，所述支撑板的两侧内部设置有插槽，所述凹槽内部下端面紧贴有螺栓的螺帽，所述插槽的内部插接有螺栓，所述螺栓的下端通过螺纹连接有螺母，所述螺母的上端面紧贴有固定板，所述固定板的一侧固定焊接有上模具，该压铸机的智能单根导柱拉力装置，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

进一步的，所述螺丝的上端通过螺纹连接支撑板，所述所述液压缸的伸缩杆下端固定连接支撑板，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油。

进一步的，所述油刷的内部滑动套接导柱，所述导柱表面涂抹有润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油。

进一步的，所述支撑板的下端面紧贴上模具，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染。

进一步的，所述固定板的内部设置插槽，所述凹槽下端连通插槽，通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染；通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

（2）螺丝的上端通过螺纹连接支撑板，液压缸的伸缩杆下端固定连接支撑板，通过支撑板纵向移动，带动油槽内部润滑油涂抹至导柱表面，方便添加润滑油。

（3）油刷的内部滑动套接导柱，导柱表面涂抹有润滑油，油刷的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱表面多余润滑油。

（4）支撑板的下端面紧贴上模具，弹簧的设计可以对上模具下压进行缓冲，降低上模具接触下模板产生的噪音污染。

（5）固定板的内部设置插槽，凹槽下端连通插槽，通过将螺栓插入插槽内部，并扭紧螺母，方便快速拆装上模具，提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大剖视图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中标号说明：

1底座、11下模板、12导柱、13弹簧、14支撑板、15油槽、16油刷、17固定块、18螺丝、19支撑架、2液压缸、21凹槽、22插槽、23螺栓、24螺母、25固定板、26上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有下模板11，底座1的两侧上端固定焊接有导柱12，导柱12的外侧滑动套接有弹簧13，导柱12的中部滑动套接有支撑板14，支撑板14的内部设置有油槽15，油槽15的内壁固定熔接有油刷16，导柱12的中部滑动套接有固定块17，固定块17的两侧内部安装有螺丝18，导柱12的上端固定焊接有支撑架19，支撑架19的上端固定安装有液压缸2，液压缸2的型号为HOB50，属于现有技术，液压缸2接通控制开关，控制开关接通电源，支撑板14的两侧内部设置有凹槽21，支撑板14的两侧内部设置有插槽22，凹槽21内部下端面紧贴有螺栓23的螺帽，插槽22的内部插接有螺栓23，螺栓23的下端通过螺纹连接有螺母24，螺母24的上端面紧贴有固定板25，固定板25的一侧固定焊接有上模具26。

请参阅图1-2，螺丝18的上端通过螺纹连接支撑板14，液压缸2的伸缩杆下端固定连接支撑板14，通过支撑板14纵向移动，带动油槽15内部润滑油涂抹至导柱12表面，方便添加润滑油，油刷16的内部滑动套接导柱12，导柱12表面涂抹有润滑油，油刷16的设计可以阻挡润滑油向下渗漏，且可以刷去导柱12表面多余润滑油。

请参阅图1和图3，支撑板14的下端面紧贴上模具26，弹簧13的设计可以对上模具26下压进行缓冲，降低上模具26接触下模板11产生的噪音污染，固定板25的内部设置插槽22，凹槽21下端连通插槽22，通过将螺栓23插入插槽22内部，并扭紧螺母24，方便快速拆装上模具26，提高其工作效率。

该压铸机的智能单根导柱拉力装置，通过支撑板14纵向移动，带动油槽15内部润滑油涂抹至导柱12表面，即可方便对导柱12表面添加润滑油，通过将螺栓23插入插槽22内部，并扭紧螺母24，方便快速拆装上模具26，降低因螺栓23螺距过长而多次转动螺栓23的安装时间，从而提高其工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有下模板（11），所述底座（1）的两侧上端固定焊接有导柱（12），所述导柱（12）的外侧滑动套接有弹簧（13），所述导柱（12）的中部滑动套接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内部设置有油槽（15），所述油槽（15）的内壁固定熔接有油刷（16），所述导柱（12）的中部滑动套接有固定块（17），所述固定块（17）的两侧内部安装有螺丝（18），所述导柱（12）的上端固定焊接有支撑架（19），所述支撑架（19）的上端固定安装有液压缸（2），所述支撑板（14）的两侧内部设置有凹槽（21），所述支撑板（14）的两侧内部设置有插槽（22），所述凹槽（21）内部下端面紧贴有螺栓（23）的螺帽，所述插槽（22）的内部插接有螺栓（23），所述螺栓（23）的下端通过螺纹连接有螺母（24），所述螺母（24）的上端面紧贴有固定板（25），所述固定板（25）的一侧固定焊接有上模具（26）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，其特征在于：所述螺丝（18）的上端通过螺纹连接支撑板（14），所述液压缸（2）的伸缩杆下端固定连接支撑板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，其特征在于：所述油刷（16）的内部滑动套接导柱（12），所述导柱（12）表面涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，其特征在于：所述支撑板（14）的下端面紧贴上模具（26）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的智能单根导柱拉力装置，其特征在于：所述固定板（25）的内部设置插槽（22），所述凹槽（21）下端连通插槽（22）。

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