CN210233823U - 一种ab胶抽气机的内部物料注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，包括上模与下模，所述上模的左右两侧下端设置有安装板，所述安装板上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与上模下端面的左右两端贴合，所述电动伸缩杆的上端固定有第一螺栓，所述第一螺栓设置在上模的上端面，所述上模中间开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第二螺栓，所述上模的下端面固定有密封环，所述下模的上端面开设有模腔。本实用新型可以对模座进行清洁，以保证注塑生产的产品质量。

Description

一种AB胶抽气机的内部物料注入装置

技术领域

本实用新型涉及物料注入相关技术领域，具体为一种AB胶抽气机的内部物料注入装置。

背景技术

抽气机一般具有一个密闭气室和有一个活塞，配合两个单向气门：当活塞在外力作用下拉向一方时，密闭气室气压降低，连通封闭容器的气门打开，空气被抽进来平衡降低的气压；活塞在外力作用下反向运动时，气室内气压增大，而前面的气门是单向的，不能将气体推回密闭容器，只能冲开另一个连通外界的单向气门，将空气挤出来，进入大气.

现在的模内注塑结构还是通过固定电动伸缩杆将上下两个模座相互连接，这虽然便于模座的操作，但是，在不断的注塑过程中，模座的模腔内会不断的积攒多余的废料，这些废料会直接影响后续材料的生产，而难以拆卸的电动伸缩杆，导致上模与下模之间难以进行清洁，因此需要设计一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，以解决上述背景技术中提出的难以拆卸的电动伸缩杆导致模座之间难以进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，包括上模与下模，所述上模的左右两侧下端设置有安装板，所述安装板上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与上模下端面的左右两端贴合，所述电动伸缩杆的上端固定有第一螺栓，所述第一螺栓设置在上模的上端面，所述上模中间开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第二螺栓，所述上模的下端面固定有密封环，所述下模的上端面开设有模腔。

优选的，所述第二螺孔与第二螺栓的间隙为0.1㎜。

优选的，所述安装板的上端固定有第三螺栓，所述安装板通过第三螺栓固定在下模上。

优选的，所述上模的左右两端开设有凹槽，所述凹槽设置呈工字型，所述电动伸缩杆的上端面贴合在凹槽工字型的下端面内，所述第一螺栓设置在凹槽工字型的上端面。

优选的，所述电动伸缩杆的上端面开设有第一螺孔，所述第一螺栓设置在第一螺孔内。

优选的，所述电动伸缩杆共设置有4个，且均匀设置在上模及下模的左右两边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置安装板与第一螺栓，分别通过安装板与第一螺栓将电动伸缩杆可拆卸的固定在下模与上模，当需要清洁上模与下模时，通过安装板与第一螺栓，可以将电动伸缩杆拆下，进而将下模与上模分离，便于对下模与上模进行清洁。

2.设置第二螺孔，便于将熔化的物料注入到模腔中，设置密封环，避免液态的物料溢出到模座以外，导致材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例下模俯视图；

图3为本实用新型实施例图1中A处结构示意图。

图中：1、上模；2、第二螺孔；3、第二螺栓；4、密封环；5、第一螺栓；6、电动伸缩杆；7、模腔；8、下模；9、安装板；10、第一螺孔；11、凹槽；12、第三螺栓。

具体实施方式

为了解决难以拆卸电动伸缩杆导致模座之间难以进行清洁的问题，本实用新型实施例提供了一种AB胶抽气机的内部物料注入装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，包括上模1与下模8，上模1的左右两侧下端设置有安装板9，安装板9上固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上端与上模1下端面的左右两端贴合，电动伸缩杆6的上端固定有第一螺栓5，第一螺栓5设置在上模1的上端面，上模1中间开设有第二螺孔2，上模1的下端面固定有密封环4，下模8的上端面开设有模腔7。

本实施例中，在注塑加工时，将电动伸缩杆6与外接电源连接，通过外接电源对电动伸缩杆6进行供电，使电动伸缩杆6收缩，带动上模1下移到行程最下位置，通过第二螺孔2，配合压力器，将熔化的液态塑料注入到模腔7内，拧上第二螺栓3，再在室温或者降温的情况下，熔化的塑料即可转换为固态的塑料板面材料；

通过密封环4，可以避免模腔7内的液态塑料从上模1与下模8之间的间隙中溢出到模座以外，减小材料的浪费；

在清洁时，在上模1上端拧下第一螺栓5，将上模1从电动伸缩杆6上端拆下，再通过安装板9将电动伸缩杆6从下模8上拆下，翻转上模1，即可通过冲水、洗剂对上模1的下端面与下模8的上端面进行快速清洁，同时，拆下的电动伸缩杆6，可以避免被冲水与洗剂损坏

其中，电动伸缩杆6的具体型号为ANT-52。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第二螺孔2与第二螺栓3的间隙为0.1㎜；安装板9的上端固定有第三螺栓12，安装板9通过第三螺栓12固定在下模8上；上模1的左右两端开设有凹槽11，凹槽11设置呈工字型，电动伸缩杆6的上端面贴合在凹槽11工字型的下端面内，第一螺栓5设置在凹槽11工字型的上端面；电动伸缩杆6的上端面开设有第一螺孔10，第一螺栓5设置在第一螺孔10内；电动伸缩杆6共设置有4个，且均匀设置在上模1及下模8的左右两边。

本实施例中，将第二螺孔2与第二螺栓3的间隙为0.1㎜，可以既避免液态物料的浪费，也避免凝固后的塑料板面的端面出现毛刺；

设置第三螺栓12，便于将安装板9固定在下模8两边，同时也便于拆卸；

设置工字型的凹槽11，使得电动伸缩杆6与第一螺栓5凝固通过凹槽11，对上模1进行固定，同时，也便于上模1的拆卸，设置第一螺孔10，便于第一螺栓5的安装；

将电动伸缩杆6设置4个，且均匀均匀设置在上模1及下模8的左右两边，保证电动伸缩杆6作用力的均匀，避免注塑过程中出现误差。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，包括上模(1)与下模(8)，其特征在于：所述上模(1)的左右两侧下端设置有安装板(9)，所述安装板(9)上固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上端与上模(1)下端面的左右两端贴合，所述电动伸缩杆(6)的上端固定有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)设置在上模(1)的上端面，所述上模(1)中间开设有第二螺孔(2)，所述第二螺孔(2)内设置有第二螺栓(3)，所述上模(1)的下端面固定有密封环(4)，所述下模(8)的上端面开设有模腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，其特征在于：所述第二螺孔(2)与第二螺栓(3)的间隙为0.1㎜。

3.根据权利要求1所述的一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，其特征在于：所述安装板(9)的上端固定有第三螺栓(12)，所述安装板(9)通过第三螺栓(12)固定在下模(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，其特征在于：所述上模(1)的左右两端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)设置呈工字型，所述电动伸缩杆(6)的上端面贴合在凹槽(11)工字型的下端面内，所述第一螺栓(5)设置在凹槽(11)工字型的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的上端面开设有第一螺孔(10)，所述第一螺栓(5)设置在第一螺孔(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种AB胶抽气机的内部物料注入装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)共设置有4个，且均匀设置在上模(1)及下模(8)的左右两边。

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