CN216027204U - 一种高精度钢板挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板生产技术领域,且公开了一种高精度钢板挤压设备,包括底座,所述底座的上表面固定设有固定架,所述固定架的顶部横向固定设有固定板,所述固定板的内部设有横向移动机构,所述横向移动机构的下侧固定设有套筒,所述套筒的内部滑动设有移动杆,所述移动杆的下端固定设有壳体,所述移动杆和套筒的两侧之间设有固定机构,所述壳体的内部可拆卸设有挤压辊,所述底座的上表面放置有板材,且板材与挤压辊接触设置。本实用新型能够对板材的表面全面挤压,避免出现局部漏挤压的现象,确保了板材的使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产技术领域,尤其涉及一种高精度钢板挤压设备。
背景技术
高精度钢板是生活中最为常见的板材,其在加工生产出来之后需要将钢板的表面进行挤压,保证钢板的使用强度。但是钢板挤压装置在对钢板挤压时,由于钢板的表面较大,容易出现局部表面漏挤压的现象,从而无法保证钢板的使用强度。为此,本实用新型提出了一种高精度钢板挤压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于钢板的表面较大,容易出现局部表面漏挤压的现象,从而无法保证钢板的使用强度的问题,而提出的一种高精度钢板挤压设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度钢板挤压设备,包括底座,所述底座的上表面固定设有固定架,所述固定架的顶部横向固定设有固定板,所述固定板的内部设有横向移动机构,所述横向移动机构的下侧固定设有套筒,所述套筒的内部滑动设有移动杆,所述移动杆的下端固定设有壳体,所述移动杆和套筒的两侧之间设有固定机构,所述壳体的内部可拆卸设有挤压辊,所述底座的上表面放置有板材,且板材与挤压辊接触设置;
所述横向移动机构包括电机、第一螺杆和移动块,所述固定板的下表面开设有条形槽,所述第一螺杆横向位于条形槽的内部,所述电机固定设置于条形槽的右侧壁上,且电机的输出端与第一螺杆的端部固定连接,所述移动块滑动设置于条形槽的内部,且移动块与第一螺杆螺纹设置,所述套筒固定设置于移动块的下侧。
优选的,所述固定机构包括第二螺杆和固定螺环,所述第二螺杆固定设置于移动杆的杆壁上,所述套筒的筒壁开设有用于第二螺杆穿过的条形口,所述固定螺环与第二螺杆螺纹设置。
优选的,所述固定螺环采用T形结构设置。
优选的,所述壳体的两侧均开设有插槽,且插槽的内部设有插块,所述壳体的侧壁设置有用于将插块固定的螺栓,所述挤压辊的两端转动设置于两个所述插块之间。
优选的,所述挤压辊的辊壁设置有橡胶套。
优选的,所述移动杆的上端通过弹簧与套筒的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高精度钢板挤压设备,具备以下有益效果:
1、该高精度钢板挤压设备,通过设有的固定板、电机、第一螺杆、移动块、套筒、移动杆、壳体和挤压辊,能够带动挤压辊在板材的表面横向挤压移动,从而避免板材的表面出现局部漏挤压的现象。
2、该高精度钢板挤压设备,通过设置在套筒和移动杆之间的第二螺杆和固定螺环,能够调节移动杆位于套筒内部的长度,从而能够调节挤压辊的高度,使得挤压辊与不同厚度的板材表面挤压接触。
3、该高精度钢板挤压设备,通过设置在壳体上的插块和螺栓,能够将挤压辊从壳体上拆卸下来,从而更换不同长度的挤压辊。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对板材的表面全面挤压,避免出现局部漏挤压的现象,确保了板材的使用强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度钢板挤压设备的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图;
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中:1底座、2固定架、3固定板、4套筒、5移动杆、6壳体、 7挤压辊、8第二螺杆、9固定螺环、10插块、11螺栓、12弹簧、13 电机、14第一螺杆、15移动块、16板材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种高精度钢板挤压设备,包括底座1,底座1的上表面固定设有固定架2,固定架2的顶部横向固定设有固定板3,固定板3的内部设有横向移动机构,横向移动机构的下侧固定设有套筒4,套筒4的内部滑动设有移动杆5,移动杆5的下端固定设有壳体6,移动杆5和套筒4的两侧之间设有固定机构,壳体6的内部可拆卸设有挤压辊7,底座1的上表面放置有板材16,且板材16与挤压辊7接触设置;
横向移动机构包括电机13、第一螺杆14和移动块15,固定板3 的下表面开设有条形槽,第一螺杆14横向位于条形槽的内部,电机 13固定设置于条形槽的右侧壁上,且电机13的输出端与第一螺杆14 的端部固定连接,移动块15滑动设置于条形槽的内部,且移动块15 与第一螺杆14螺纹设置,套筒4固定设置于移动块15的下侧。
固定机构包括第二螺杆8和固定螺环9,第二螺杆8固定设置于移动杆5的杆壁上,套筒4的筒壁开设有用于第二螺杆8穿过的条形口,固定螺环9与第二螺杆8螺纹设置,固定螺环9采用T形结构设置。
壳体6的两侧均开设有插槽,且插槽的内部设有插块10,壳体6 的侧壁设置有用于将插块10固定的螺栓11,挤压辊7的两端转动设置于两个插块10之间。
挤压辊7的辊壁设置有橡胶套,能够避免挤压辊7对板材16造成划伤的现象。
移动杆5的上端通过弹簧12与套筒4的内壁固定连接,当拧松固定螺环9时,此时弹簧12给移动杆5施加向下的外力并使得挤压辊7与板材16的表面挤压设置。
本实用新型中,使用时,工作人员将板材16放在底座1的上表面,然后根据板材16的厚度调节移动杆5位于套筒4内部的长度并通过固定螺环9和第二螺杆8的配合将移动杆5与套筒4之间固定,使得挤压辊7与板材16的表面挤压接触,再打开电机13工作,电机 13带动第一螺杆14旋转并使得移动块15水平移动,由于挤压辊7 的长度大于板材16的宽度,从而能够带动挤压辊7在板材16的表面水平挤压,避免板材16的表面出现局部漏挤压的现象;通过设置在壳体6上的插块10和螺栓11,能够将挤压辊7从壳体6上拆卸下来,从而更换不同长度的挤压辊7。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度钢板挤压设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定设有固定架(2),所述固定架(2)的顶部横向固定设有固定板(3),所述固定板(3)的内部设有横向移动机构,所述横向移动机构的下侧固定设有套筒(4),所述套筒(4)的内部滑动设有移动杆(5),所述移动杆(5)的下端固定设有壳体(6),所述移动杆(5)和套筒(4)的两侧之间设有固定机构,所述壳体(6)的内部可拆卸设有挤压辊(7),所述底座(1)的上表面放置有板材(16),且板材(16)与挤压辊(7)接触设置;
所述横向移动机构包括电机(13)、第一螺杆(14)和移动块(15),所述固定板(3)的下表面开设有条形槽,所述第一螺杆(14)横向位于条形槽的内部,所述电机(13)固定设置于条形槽的右侧壁上,且电机(13)的输出端与第一螺杆(14)的端部固定连接,所述移动块(15)滑动设置于条形槽的内部,且移动块(15)与第一螺杆(14)螺纹设置,所述套筒(4)固定设置于移动块(15)的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备,其特征在于,所述固定机构包括第二螺杆(8)和固定螺环(9),所述第二螺杆(8)固定设置于移动杆(5)的杆壁上,所述套筒(4)的筒壁开设有用于第二螺杆(8)穿过的条形口,所述固定螺环(9)与第二螺杆(8)螺纹设置。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢板挤压设备,其特征在于,所述固定螺环(9)采用T形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备,其特征在于,所述壳体(6)的两侧均开设有插槽,且插槽的内部设有插块(10),所述壳体(6)的侧壁设置有用于将插块(10)固定的螺栓(11),所述挤压辊(7)的两端转动设置于两个所述插块(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备,其特征在于,所述挤压辊(7)的辊壁设置有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钢板挤压设备,其特征在于,所述移动杆(5)的上端通过弹簧(12)与套筒(4)的内壁固定连接。
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