CN214023084U - 一种冲压模具上的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具上的固定装置，包括固定组件和主体组件，所述固定组件包括第一板体、壳体、滑槽、滑块、第一固定板、第二固定板、减速电机、双向丝杆、第二板体、轴承和限位凹槽；所述第一板体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶部分别焊接有两个第一固定板和两个第二固定板，两个所述第一固定板的前方均设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有双向丝杆，本装置通过减速电机带动第二板体对冲压模具进行挤压固定，固定安装冲压模具的步骤简便，便于对冲压模具进行固定安装或拆卸，为工作人员带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具上的固定装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具上的固定装置，在使用的过程中存在以下问题：
一、在对冲压模具进行固定安装时，通常使用螺栓进行安装固定，导致冲压模具在进行安装和拆卸的步骤较为复杂，不便于工作人员进行操作。
二、对冲压模具安装时，固定装置的兼容性较差，不便于根据模具的规格大小进行调整固定，降低固定装置的使用范围，且冲压模具固定的稳定性较差，造成冲压模具长时间使用后，容易发生位置偏移，降低冲压模具的使用效果，为此，提出一种冲压模具上的固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具上的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具上的固定装置，包括固定组件和主体组件，所述固定组件包括第一板体、壳体、滑槽、滑块、第一固定板、第二固定板、减速电机、双向丝杆、第二板体、轴承和限位凹槽；所述第一板体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶部分别焊接有两个第一固定板和两个第二固定板，两个所述第一固定板的前方均设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端分别贯穿所述第一固定板和所述第二固定板的前表面，所述双向丝杆的外侧壁通过轴承与所述第一固定板和所述第二固定板的内部转动连接，所述双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个第二板体，所述第二板体的底部与所述壳体的内部底壁贴合，所述第二板体的上表面开设有限位凹槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括螺纹通孔、螺纹杆、旋钮、第三固定板、螺栓和橡胶板；所述限位凹槽的内侧壁粘接有橡胶板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁与所述滑槽的内侧壁连通，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的一侧焊接有第三固定板，所述减速电机的底部与所述第三固定板的上表面固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面对称螺纹连接有四个螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述第一板体的上表面。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本装置通过减速电机带动第二板体对冲压模具进行挤压固定，固定安装冲压模具的步骤简便，便于对冲压模具进行固定安装或拆卸，为工作人员带来便利。
二、本装置通过调整第二板体的位置，对不同规格大小的冲压模具进行调整固定，提高本装置的使用范围。
三、通过螺纹杆对第一固定板和第二固定板的位置进行限制，从而提高对冲压模具的固定效果，防止冲压模具长时间使用后，发生位置偏移，提升冲压模具的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型壳体的内部结构示意图；
图4为本实用新型壳体和螺纹杆的连接结构示意图。
图中：10、固定组件；11、第一板体；12、壳体；13、滑槽；14、滑块；15、第一固定板；16、第二固定板；17、减速电机；18、双向丝杆；19、第二板体；191、轴承；192、限位凹槽；20、主体组件；21、螺纹通孔；22、螺纹杆；23、旋钮；24、第三固定板；25、螺栓；26、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具上的固定装置，包括固定组件10和主体组件20，固定组件10包括第一板体11、壳体12、滑槽13、滑块14、第一固定板15、第二固定板16、减速电机17、双向丝杆18、第二板体19、轴承191和限位凹槽192；第一板体11的上表面固定连接有壳体12，壳体12的上表面对称开设有两个滑槽13，两个滑槽13的内侧壁均滑动连接有两个滑块14，四个滑块14的顶部分别焊接有两个第一固定板15和两个第二固定板16，两个第一固定板15的前方均设有减速电机17，减速电机17的输出端固定连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一端分别贯穿第一固定板15和第二固定板16的前表面，双向丝杆18的外侧壁通过轴承191与第一固定板15和第二固定板16的内部转动连接，双向丝杆18的外侧壁对称螺纹连接有两个第二板体19，第二板体19的底部与壳体12的内部底壁贴合，第二板体19的上表面开设有限位凹槽192。
本实施例中，具体的：主体组件20包括螺纹通孔21、螺纹杆22、旋钮23、第三固定板24、螺栓25和橡胶板26；限位凹槽192的内侧壁粘接有橡胶板26；通过橡胶板26的设置，增加冲压模具与限位凹槽192之间的摩擦力，从而提高对冲压模具的固定效果，且橡胶板26对冲压模具受到的冲击进行缓冲，提高冲压模具的稳定性。
本实施例中，具体的：壳体12的两侧均对称开设有两个螺纹通孔21，螺纹通孔21的内侧壁与滑槽13的内侧壁连通，螺纹通孔21的内侧壁螺纹连接有螺纹杆22；通过螺纹杆22的设置，对第一固定板15和第二固定板16的位置进行限制，防止第一固定板15和第二固定板16发生位置偏移。
本实施例中，具体的：第一固定板15的一侧焊接有第三固定板24，减速电机17的底部与第三固定板24的上表面固定连接；通过第三固定板24的设置，对减速电机17起到固定的作用。
本实施例中，具体的：第一板体11的上表面对称螺纹连接有四个螺栓25，螺栓25的一端贯穿第一板体11的上表面；通过螺栓25的设置，将螺栓25插入预留的安装孔中，对第一板体11的位置进行固定。
本实施例中，具体的：螺纹杆22的一端固定连接有旋钮23；通过旋钮23的设置，手握旋钮23，便于带动螺纹杆22进行转动。
本实施例中：减速电机17的具体型号为5IK120GU-C。
工作原理或者结构原理，使用时，将本装置移动到使用位置，把螺栓25在第一板体11上转动，插入预留的安装孔中，对第一板体11的位置进行固定，根据冲压模具的大小，将第一固定板15和第二固定板16通过滑块14在滑槽13中滑动，使得对减速电机17和第二板体19的位置进行调整，然后手握旋钮23，带动螺纹杆22在螺纹通孔21中进行转动，使得螺纹杆22与滑块14的位置限制，从而对第一固定板15和第二固定板16的位置进行限制，防止第一固定板15和第二固定板16发生位置偏移，壳体12的前表面安装有用于控制减速电机17启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，为减速电机17供电，通过开关启动减速电机17，减速电机17带动双向丝杆18进行转动，双向丝杆18在第二板体19中转动，第二板体19的底部与壳体12的内部底壁贴合，对第二板体19的位置进行限制，使得第二板体19只进行位置移动不进行转动，对第二板体19的位置进行调整，将冲压模具放置在第二板体19上的限位凹槽192中，第二板体19移动对冲压模具进行挤压，从而完成对冲压模具的安装固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具上的固定装置，包括固定组件(10)和主体组件(20)，其特征在于：所述固定组件(10)包括第一板体(11)、壳体(12)、滑槽(13)、滑块(14)、第一固定板(15)、第二固定板(16)、减速电机(17)、双向丝杆(18)、第二板体(19)、轴承(191)和限位凹槽(192)；所述第一板体(11)的上表面固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的上表面对称开设有两个滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内侧壁均滑动连接有两个滑块(14)，四个所述滑块(14)的顶部分别焊接有两个第一固定板(15)和两个第二固定板(16)，两个所述第一固定板(15)的前方均设有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出端固定连接有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端分别贯穿所述第一固定板(15)和所述第二固定板(16)的前表面，所述双向丝杆(18)的外侧壁通过轴承(191)与所述第一固定板(15)和所述第二固定板(16)的内部转动连接，所述双向丝杆(18)的外侧壁对称螺纹连接有两个第二板体(19)，所述第二板体(19)的底部与所述壳体(12)的内部底壁贴合，所述第二板体(19)的上表面开设有限位凹槽(192)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上的固定装置，其特征在于：所述主体组件(20)包括螺纹通孔(21)、螺纹杆(22)、旋钮(23)、第三固定板(24)、螺栓(25)和橡胶板(26)；所述限位凹槽(192)的内侧壁粘接有橡胶板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具上的固定装置，其特征在于：所述壳体(12)的两侧均对称开设有两个螺纹通孔(21)，所述螺纹通孔(21)的内侧壁与所述滑槽(13)的内侧壁连通，所述螺纹通孔(21)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(22)。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具上的固定装置，其特征在于：所述第一固定板(15)的一侧焊接有第三固定板(24)，所述减速电机(17)的底部与所述第三固定板(24)的上表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具上的固定装置，其特征在于：所述第一板体(11)的上表面对称螺纹连接有四个螺栓(25)，所述螺栓(25)的一端贯穿所述第一板体(11)的上表面。
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具上的固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的一端固定连接有旋钮(23)。
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