CN111992616A - 一种铜箔铝箔用全自动冲压机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属冲压技术领域，尤其为一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，包括框架、空心块和固定块，所述框架的底端设置有盖板，且盖板的左侧设置有活动块，所述活动块的一端连接有拉杆，且拉杆的外侧预留有滑槽，所述滑槽的左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的左侧设置有空心柱，所述空心柱的一端连接有第一连接块，且第一连接块的一侧设置有转动柱，并且转动柱的外侧设置有斜板，所述空心块设置于框架的顶端，且空心块的内部贯穿有传动块，所述传动块的一端连接有转动块，且转动块的右侧设置有卡合块，所述转动块的顶端设置有升降块。该铜箔铝箔用全自动冲压机构具有自动送料的装置，且可以对金属材料进行限位，方便用户对其进行调节存储更换。

Description

一种铜箔铝箔用全自动冲压机构

技术领域

本发明涉及冲压机构技术领域，具体为一种铜箔铝箔用全自动冲压机构。

背景技术

冲压机构是一种冲压式压力机，冲压工艺相对传统机械加工具有节约材料、效率较高和操作简单等优点，冲压机构通过模板可以对材料进行冲孔、铆接和挤压等，广泛应用于各个领域，为此本案设计一种铜箔铝箔用全自动冲压机构。

现在传统的冲压机构在自动送料上还存在一定不足，当需要对较多金属材料进行加工时，容易因没有自动送料装置而出现加工效率较慢的问题，需要具有自动送料的装置，且可以对金属材料进行限位，方便用户对其进行调节存储更换的全自动冲压机构。

针对现有问题，急需在原有全自动冲压机构的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，以解决上述背景技术中提出的冲压机构在自动送料上还存在一定不足，当需要对较多金属材料进行加工时，容易因没有自动送料装置而出现加工效率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，包括框架、空心块和固定块，所述框架的底端设置有盖板，且盖板的左侧设置有活动块，所述活动块的一端连接有拉杆，且拉杆的外侧预留有滑槽，所述滑槽的左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的左侧设置有空心柱，所述空心柱的一端连接有第一连接块，且第一连接块的一侧设置有转动柱，并且转动柱的外侧设置有斜板，所述空心块设置于框架的顶端，且空心块的内部贯穿有传动块，所述传动块的一端连接有转动块，且转动块的右侧设置有卡合块，所述转动块的顶端设置有升降块，且升降块的一侧连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧设置有伸缩块，且伸缩块的一端连接有第一滑块，并且第一滑块的外侧设置有滚轴，所述固定块设置于空心块的顶端，且固定块的顶端连接有转动盘，所述转动盘的顶端连接有第一传动杆，且第一传动杆的外部嵌套有第二滑块，所述第二滑块的顶端连接有警示牌，且警示牌的右侧预留有固定槽，所述固定槽的内侧设置有第三滑块，且第三滑块的底端连接有第三连接块，所述第三连接块的底端设置有卡块，且卡块的底端设置有冲压头，所述冲压头的右侧设置有限位板，且限位板的底端连接有滑动块，所述滑动块的内部贯穿有第二传动杆，且第二传动杆的一端固定有齿轮块，并且齿轮块的一端连接有转动齿轮。

优选的，所述活动块通过拉杆与滑槽构成滑动结构，且活动块与盖板之间为卡合连接。

优选的，所述第一连接块通过空心柱与螺纹杆构成滑动结构，且第一连接块通过转动柱与斜板构成转动结构。

优选的，所述卡合块通过转动块与空心块构成旋转结构，且转动块与传动块之间为型面连接。

优选的，所述第二连接块通过升降块与空心块构成升降结构，且第二连接块关于滚轴的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述伸缩块通过第一滑块与滚轴构成滑动结构，且伸缩块与第二连接块之间为卡合连接。

优选的，所述警示牌通过第二滑块与第一传动杆构成升降结构，且第一传动杆通过转动盘与固定块构成转动结构。

优选的，所述第三连接块通过第三滑块与固定槽构成升降结构，且第三连接块通过卡块与冲压头构成卡合结构。

优选的，所述限位板通过滑动块与第二传动杆构成滑动结构，且第二传动杆通过齿轮块与转动齿轮构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铜箔铝箔用全自动冲压机构设置有斜板，转动螺纹杆，螺纹杆和空心柱为螺纹连接，进而带动空心柱和第一连接块在螺纹杆上滑动，第一连接块位置改变时，第一连接块带动转动柱在斜板上转动，进而带动斜板的倾斜角度改变，让装置可以根据需求来调节出料斜板的倾斜度，进而控制加工后材料掉落的位置；

2、该铜箔铝箔用全自动冲压机构设置有转动块，传动块转动，传动块和转动块为型面连接，带动转动块转动，转动块和卡合块相连，进而带动卡合块转动，卡合块的一侧连接有滚轴，且滚轴设置有两个，让加工金属料从两个滚轴之间穿过，传动块带动滚轴转动，滚轴进而带动金属料运动，进而让装置具有自动送料的效果；

3、该铜箔铝箔用全自动冲压机构设置有限位块，转动转动盘，转动盘和齿轮块为啮合连接，进而带动齿轮块和第二传动杆转动，第二传动杆和滑动块为螺纹连接，进而带动滑动块和限位板位置改变，通过调节两块限位板之间的距离，来对金属料进行限位，可以有效避免装置在冲压加工时金属料左右移动的情况。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的空心块与滚轴连接结构示意图；

图3为本发明的固定块与第二滑块连接结构示意图；

图4为本发明的限位板与转动盘连接结构示意图；

图5为本发明的滚轴与转动盘连接结构示意图；

图6为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、框架；2、盖板；3、活动块；4、拉杆；5、滑槽；6、螺纹杆；7、空心柱；8、第一连接块；9、转动柱；10、斜板；11、空心块；12、传动块；13、转动块；14、卡合块；15、升降块；16、第二连接块；17、伸缩块；18、第一滑块；19、滚轴；20、固定块；21、转动盘；22、第一传动杆；23、第二滑块；24、警示牌；25、固定槽；26、第三滑块；27、第三连接块；28、卡块；29、冲压头；30、限位板；31、滑动块；32、第二传动杆；33、齿轮块；34、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，包括框架1、盖板2、活动块3、拉杆4、滑槽5、螺纹杆6、空心柱7、第一连接块8、转动柱9、斜板10、空心块11、传动块12、转动块13、卡合块14、升降块15、第二连接块16、伸缩块17、第一滑块18、滚轴19、固定块20、转动盘21、第一传动杆22、第二滑块23、警示牌24、固定槽25、第三滑块26、第三连接块27、卡块28、冲压头29、限位板30、滑动块31、第二传动杆32、齿轮块33和转动齿轮34，框架1的底端设置有盖板2，且盖板2的左侧设置有活动块3，活动块3的一端连接有拉杆4，且拉杆4的外侧预留有滑槽5，滑槽5的左侧设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的左侧设置有空心柱7，空心柱7的一端连接有第一连接块8，且第一连接块8的一侧设置有转动柱9，并且转动柱9的外侧设置有斜板10，空心块11设置于框架1的顶端，且空心块11的内部贯穿有传动块12，传动块12的一端连接有转动块13，且转动块13的右侧设置有卡合块14，转动块13的顶端设置有升降块15，且升降块15的一侧连接有第二连接块16，第二连接块16的右侧设置有伸缩块17，且伸缩块17的一端连接有第一滑块18，并且第一滑块18的外侧设置有滚轴19，固定块20设置于空心块11的顶端，且固定块20的顶端连接有转动盘21，转动盘21的顶端连接有第一传动杆22，且第一传动杆22的外部嵌套有第二滑块23，第二滑块23的顶端连接有警示牌24，且警示牌24的右侧预留有固定槽25，固定槽25的内侧设置有第三滑块26，且第三滑块26的底端连接有第三连接块27，第三连接块27的底端设置有卡块28，且卡块28的底端设置有冲压头29，冲压头29的右侧设置有限位板30，且限位板30的底端连接有滑动块31，滑动块31的内部贯穿有第二传动杆32，且第二传动杆32的一端固定有齿轮块33，并且齿轮块33的一端连接有转动齿轮34；

进一步的，活动块3通过拉杆4与滑槽5构成滑动结构，且活动块3与盖板2之间为卡合连接，拉动拉杆4，拉杆4带动活动块3在滑槽5内滑动，让活动块3与盖板2分离，当松掉拉杆4，拉杆4外侧的弹簧带动拉杆4和活动块3复位，让盖板2打开和锁定较为简单，进而让使用者的物品存储较为的便捷；

进一步的，第一连接块8通过空心柱7与螺纹杆6构成滑动结构，且第一连接块8通过转动柱9与斜板10构成转动结构，转动螺纹杆6，螺纹杆6和空心柱7为螺纹连接，进而带动空心柱7和第一连接块8在螺纹杆6上滑动，第一连接块8位置改变时，第一连接块8带动转动柱9在斜板10上转动，进而带动斜板10的倾斜角度改变，让装置可以根据需求来调节出料斜板10的倾斜度，进而控制加工后材料掉落的位置；

进一步的，卡合块14通过转动块13与空心块11构成旋转结构，且转动块13与传动块12之间为型面连接，传动块12转动，传动块12和转动块13为型面连接，带动转动块13转动，转动块13和卡合块14相连，进而带动卡合块14转动，卡合块14的一侧连接有滚轴19，且滚轴19设置有两个，让加工金属料从两个滚轴19之间穿过，传动块12带动滚轴19转动，滚轴19进而带动金属料运动，进而让装置具有自动送料的效果；

进一步的，第二连接块16通过升降块15与空心块11构成升降结构，且第二连接块16关于滚轴19的中轴线对称设置有两个，转动升降块15顶端的转动杆，转动杆和升降块15为螺纹连接，进而带动升降块15和第二连接块16在空心块11上滑动，第二连接块16的一侧连接有滚轴19，进而带动滚轴19的高度改变，让装置可以根据金属料的厚度来调节合适的高度；

进一步的，伸缩块17通过第一滑块18与滚轴19构成滑动结构，且伸缩块17与第二连接块16之间为卡合连接，拉动第一滑块18相连的突出块，突出块带动第一滑块18和伸缩块17在滚轴19内滑动，让伸缩块17与第二连接块16分离，进而让滚轴19的安装和拆除较为的便利；

进一步的，警示牌24通过第二滑块23与第一传动杆22构成升降结构，且第一传动杆22通过转动盘21与固定块20构成转动结构，转动转动盘21，转动盘21带动第一传动杆22在固定块20上转动，第一传动杆22和第二滑块23为螺纹连接，进而带动第二滑块23和警示牌24的高度改变，警示牌24上写有警示标语，进而让装置具有危险警示效果；

进一步的，第三连接块27通过第三滑块26与固定槽25构成升降结构，且第三连接块27通过卡块28与冲压头29构成卡合结构，第三滑块26两侧的液压装置运动，带动第三滑块26和第三连接块27在固定槽25内滑动，第三连接块27通过卡块28和冲压头29相互卡合，再使用螺丝进行固定，让冲压头29的安装较为的紧固，通过控制液压装置运动，进而让装置的冲压头29做往复冲压运动；

进一步的，限位板30通过滑动块31与第二传动杆32构成滑动结构，且第二传动杆32通过齿轮块33与转动齿轮34构成传动结构，转动转动齿轮34，转动齿轮34和齿轮块33为啮合连接，进而带动齿轮块33和第二传动杆32转动，第二传动杆32和滑动块31为螺纹连接，进而带动滑动块31和限位板30位置改变，通过调节两块限位板30之间的距离，来对金属料进行限位，可以有效避免装置在冲压加工时金属料左右移动的情况。

工作原理：该铜箔铝箔用全自动冲压机构使用流程为，首先转动螺纹杆6，螺纹杆6和空心柱7为螺纹连接，进而带动空心柱7和第一连接块8在螺纹杆6上滑动，第一连接块8位置改变时，第一连接块8带动转动柱9在斜板10上转动，进而带动斜板10的倾斜角度改变，让装置可以根据需求来调节出料斜板10的倾斜度，以达到控制加工后材料掉落位置的目的，随后转动升降块15顶端的转动杆，转动杆和升降块15为螺纹连接，进而带动升降块15和第二连接块16在空心块11上滑动，第二连接块16的一侧连接有滚轴19，进而带动滚轴19的高度改变，以达到装置可以根据金属料的厚度来调节合适高度的目的，传动块12转动，传动块12和转动块13为型面连接，带动转动块13转动，转动块13和卡合块14相连，进而带动卡合块14转动，卡合块14的一侧连接有滚轴19，且滚轴19设置有两个，让加工金属料从两个滚轴19之间穿过，传动块12带动滚轴19转动，滚轴19进而带动金属料运动，以达到装置具有自动送料的目的，拉动第一滑块18相连的突出块，突出块带动第一滑块18和伸缩块17在滚轴19内滑动，让伸缩块17与第二连接块16分离，以达到滚轴19的安装和拆除较为便利的目的，然后转动转动齿轮34，转动齿轮34和齿轮块33为啮合连接，进而带动齿轮块33和第二传动杆32转动，第二传动杆32和滑动块31为螺纹连接，进而带动滑动块31和限位板30位置改变，通过调节两块限位板30之间的距离，以达到对金属料进行限位的目的，可以有效避免装置在冲压加工时金属料左右移动的情况，第三滑块26两侧的液压装置运动，带动第三滑块26和第三连接块27在固定槽25内滑动，第三连接块27通过卡块28和冲压头29相互卡合，再使用螺丝进行固定，让冲压头29的安装较为的紧固，通过控制液压装置运动，以达到装置的冲压头29做往复冲压运动的目的；

最后，拉动拉杆4，拉杆4带动活动块3在滑槽5内滑动，让活动块3与盖板2分离，当松掉拉杆4，拉杆4外侧的弹簧带动拉杆4和活动块3复位，让盖板2打开和锁定较为简单，以达到物品存储较为便捷的目的，转动转动盘21，转动盘21带动第一传动杆22在固定块20上转动，第一传动杆22和第二滑块23为螺纹连接，进而带动第二滑块23和警示牌24的高度改变，警示牌24上写有警示标语，以达到装置具有警示效果的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，包括框架（1）、空心块（11）和固定块（20），其特征在于：所述框架（1）的底端设置有盖板（2），且盖板（2）的左侧设置有活动块（3），所述活动块（3）的一端连接有拉杆（4），且拉杆（4）的外侧预留有滑槽（5），所述滑槽（5）的左侧设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的左侧设置有空心柱（7），所述空心柱（7）的一端连接有第一连接块（8），且第一连接块（8）的一侧设置有转动柱（9），并且转动柱（9）的外侧设置有斜板（10），所述空心块（11）设置于框架（1）的顶端，且空心块（11）的内部贯穿有传动块（12），所述传动块（12）的一端连接有转动块（13），且转动块（13）的右侧设置有卡合块（14），所述转动块（13）的顶端设置有升降块（15），且升降块（15）的一侧连接有第二连接块（16），所述第二连接块（16）的右侧设置有伸缩块（17），且伸缩块（17）的一端连接有第一滑块（18），并且第一滑块（18）的外侧设置有滚轴（19），所述固定块（20）设置于空心块（11）的顶端，且固定块（20）的顶端连接有转动盘（21），所述转动盘（21）的顶端连接有第一传动杆（22），且第一传动杆（22）的外部嵌套有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的顶端连接有警示牌（24），且警示牌（24）的右侧预留有固定槽（25），所述固定槽（25）的内侧设置有第三滑块（26），且第三滑块（26）的底端连接有第三连接块（27），所述第三连接块（27）的底端设置有卡块（28），且卡块（28）的底端设置有冲压头（29），所述冲压头（29）的右侧设置有限位板（30），且限位板（30）的底端连接有滑动块（31），所述滑动块（31）的内部贯穿有第二传动杆（32），且第二传动杆（32）的一端固定有齿轮块（33），并且齿轮块（33）的一端连接有转动齿轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述活动块（3）通过拉杆（4）与滑槽（5）构成滑动结构，且活动块（3）与盖板（2）之间为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述第一连接块（8）通过空心柱（7）与螺纹杆（6）构成滑动结构，且第一连接块（8）通过转动柱（9）与斜板（10）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述卡合块（14）通过转动块（13）与空心块（11）构成旋转结构，且转动块（13）与传动块（12）之间为型面连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述第二连接块（16）通过升降块（15）与空心块（11）构成升降结构，且第二连接块（16）关于滚轴（19）的中轴线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述伸缩块（17）通过第一滑块（18）与滚轴（19）构成滑动结构，且伸缩块（17）与第二连接块（16）之间为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述警示牌（24）通过第二滑块（23）与第一传动杆（22）构成升降结构，且第一传动杆（22）通过转动盘（21）与固定块（20）构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述第三连接块（27）通过第三滑块（26）与固定槽（25）构成升降结构，且第三连接块（27）通过卡块（28）与冲压头（29）构成卡合结构。

9.根据权利要求1所述的一种铜箔铝箔用全自动冲压机构，其特征在于：所述限位板（30）通过滑动块（31）与第二传动杆（32）构成滑动结构，且第二传动杆（32）通过齿轮块（33）与转动齿轮（34）构成传动结构。

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