CN218486968U - 一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压整形装置领域，具体为一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，包括：两个支撑板，两个支撑板的顶部和中部分别共同固定连接有顶板和固定板，顶板上转动连接有第一转动柱，第一转动柱的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部与所述固定板转动连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有第一辅助板，第一辅助板的底部固定连接有滑条，滑条限位滑动连接在所述固定板上开设的第二圆孔内，滑条置于所述固定板底部的部位固定连接有安装板，一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构设置的伺服电机可以精确的调节液压杆的初始位置，使得液压杆可以在多种高度进行冲压，从而使得产品表面被冲压出较好的平整度。

Description

一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构

技术领域

本实用新型涉及油压整形装置领域，尤其涉及一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构。

背景技术

为了使得铸件产品的表面保持一个平整的状态，通常我们会在液压杆的伸缩端安装圆盘，通过圆盘不断的冲压，从而使得产品的表面保持一个好的平整度。

然而对于不同的产品，具有不同的高度，通常我们安装的液压杆一般是针对特定的产品进行安装的，为此，我们需要一种可以精确改变液压杆的下压距离的机构，从而使得液压杆可以对多种尺寸的铸件产品进行冲压，使得铸件产品表面保持一个好的平整度。

如现有技术中，中国专利申请号CN201922121895.5，一种油压整形机机架、油压整形装置、上模板和下模板，所述上模板和下模板相互靠近的端面上均设有用于安装整形模具的安装槽，所述上模板和下模板内均设有空腔，所述空腔内设有加热管，且空腔内填充有油液，所述上模板与下模板之间水平设有条形框，所述条形框内设有用于夹紧的夹紧机构，所述机架上水平设有贯穿开口，所述贯穿开口内匹配设有条形板，且条形板两端均延伸至贯穿开口外，所述条形板与机架滑动连接，所述条形框通过升降机构与条形板固定连接，所述机架上设有控制条形板移动的驱动机构。本实用新型可以在整形时可以对整形件进行加热，保证整形效果，同时整形完毕后可以自动将整形件导出，不需要人工拿取。该装置并没有特定对下压高度精准调节进行设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，包括：

两个支撑板，两个所述支撑板的顶部和中部分别共同固定连接有顶板和固定板，所述顶板上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与所述固定板转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一辅助板，所述第一辅助板的底部固定连接有滑条，所述滑条限位滑动连接在所述固定板上开设的第二圆孔内，所述滑条置于所述固定板底部的部位固定连接有安装板；

伺服电机，所述伺服电机带动所述第一转动柱圆周转动；

液压杆，所述液压杆固定安装在所述安装板上，所述液压杆的伸缩端连接有圆盘。

于本实用新型的一实施例中，所述固定板上圆周均匀分布有四个第二圆孔，所述第一辅助板底部的四个滑条分别限位滑动连接在四个第二圆孔内。

于本实用新型的一实施例中，所述顶板顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔通过轴承转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱和第一转动柱均通过齿轮共同转动连接有皮带，所述伺服电机的动力输出端与所述第二转动柱连接。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑板上连接有第二辅助板，所述第二转动柱的底部与所述第二辅助板转动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述液压杆通过安装件安装在所述安装板上，所述安装件包括固定半圆环板和连接在所述固定半圆环板两侧的延伸板，所述固定半圆环板与所述液压杆挤压，所述延伸板通过螺丝安装在所述安装板上。

于本实用新型的一实施例中，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述安装板限位滑动连接在滑槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的伺服电机可以精确的调节液压杆的初始位置，使得液压杆可以在多种高度进行冲压，从而使得产品表面被冲压出较好的平整度；

设置的皮带配合使得伺服电机拥有更好的寿命；

设置的滑条和第二圆孔的机构配合，使得安装板可以稳定的移动。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体的结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的固定板的俯视结构示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的A处的放大结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、第一圆孔；3、顶板；4、伺服电机；5、第一转动柱；6、第一辅助板；7、固定板；8、滑条；9、第二圆孔；10、螺纹杆；11、安装板；12、液压杆；13、圆盘；14、滑槽；15、固定半圆环板；16、第二转动柱；17、皮带；18、第二辅助板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

根据本实用新型的一实施方式结合图1到图3示出。一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，包括：

两个支撑板1，两个支撑板1的顶部和中部分别共同固定连接有顶板3和固定板7，顶板3上转动连接有第一转动柱5，第一转动柱5的底部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部与固定板7转动连接，螺纹杆10的外壁螺纹连接有第一辅助板6，第一辅助板6的底部固定连接有滑条8，滑条8限位滑动连接在固定板7上开设的第二圆孔9内，滑条8置于固定板7底部的部位固定连接有安装板11；

伺服电机4，伺服电机4带动第一转动柱5圆周转动；

液压杆12，液压杆12固定安装在安装板11上，液压杆12的伸缩端连接有圆盘13。为了使得铸件产品的表面保持一个平整的状态，通常我们会在液压杆的伸缩端安装圆盘，通过圆盘不断的冲压，从而使得产品的表面保持一个好的平整度。

然而对于不同的产品，具有不同的高度，我们安装的液压杆一般是针对特定的产品进行安装的。为此，我们需要一种可以精确改变液压杆的下压距离的机构，从而使得液压杆可以对多种尺寸的铸件产品进行冲压，使得铸件产品表面保持一个好的平整度。首先伺服电机4具有较高的精度，可达到小数点后两位，本装置使用的螺纹杆10的配合，为了使得螺纹杆10可以稳定的带动液压杆12移动，我们设计第二圆孔9和滑条8机构，使得液压杆12可以很好的上下移动，其这样的设计也很明显螺纹杆10需求的长度相对不多，对于装置的上下移动，螺纹杆10较短，会相对更稳定。此时启动伺服电机4，在螺纹杆10的螺纹，以及限位下，使得液压杆12的初始位置可以精确的变化，从而使得液压杆12可以达到的最大深度变化，从而可以对多种尺寸的产品进行表面整形，即平整化。且对于产品在调平整过程中，也可精准的慢慢调下距离，使得产品的表面有一个好的平整度。

具体的，如图2所示，固定板7上圆周均匀分布有四个第二圆孔9，第一辅助板6底部的四个滑条8分别限位滑动连接在四个第二圆孔9内。通过均匀分布的四个第二圆孔9配合，使得安装板11在移动时，可以更好的稳定的移动。

具体的，如图3所示，顶板3顶部开设有第一圆孔2，第一圆孔2通过轴承转动连接有第二转动柱16，第二转动柱16和第一转动柱5均通过齿轮共同转动连接有皮带17，伺服电机4的动力输出端与第二转动柱16连接。伺服电机4带动第二转动柱16转动，然后通过皮带17使得第一转动柱5转动。这样的设置，可以延长伺服电机4的使用寿命。

具体的，如图3所示，支撑板1上连接有第二辅助板18，第二转动柱16的底部与第二辅助板18转动连接。使得第二转动柱16稳定的转动。

具体的，如图1所示，液压杆12通过安装件安装在安装板11上，安装件包括固定半圆环板15和连接在固定半圆环板15两侧的延伸板，固定半圆环板15与液压杆12挤压，延伸板通过螺丝安装在安装板11上。通过固定半圆环板15将液压杆12挤在安装板11上，然后通过螺丝将液压杆12稳定的安装在安装板11上。

具体的，如图1所示，两个支撑板1相互靠近的一侧均开设有滑槽14，安装板11限位滑动连接在滑槽14上。使得安装板11稳定的移动。

本实施例中，首先伺服电机4具有较高的精度，可达到小数点后两位，本装置使用的螺纹杆10的配合，为了使得螺纹杆10可以稳定的带动液压杆12移动，我们设计第二圆孔9和滑条8机构，使得液压杆12可以很好的上下移动，其这样的设计也很明显螺纹杆10需求的长度相对不多，对于装置的上下移动，螺纹杆10较短，会相对更稳定；此时启动伺服电机4，伺服电机4带动第二转动柱16转动，然后通过皮带17使得第一转动柱5转动，转动的第一转动柱5带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10的螺纹，以及限位下，使得液压杆12的初始位置可以精确的变化，从而使得液压杆12可以达到的最大深度变化，从而可以对多种尺寸的产品进行表面整形，即平整化。且对于产品在调平整过程中，也可精准的慢慢调下距离，使得产品的表面有一个好的平整度。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，包括：

两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的顶部和中部分别共同固定连接有顶板(3)和固定板(7)，所述顶板(3)上转动连接有第一转动柱(5)，所述第一转动柱(5)的底部固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部与所述固定板(7)转动连接，所述螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有第一辅助板(6)，所述第一辅助板(6)的底部固定连接有滑条(8)，所述滑条(8)限位滑动连接在所述固定板(7)上开设的第二圆孔(9)内，所述滑条(8)置于所述固定板(7)底部的部位固定连接有安装板(11)；

伺服电机(4)，所述伺服电机(4)带动所述第一转动柱(5)圆周转动；

液压杆(12)，所述液压杆(12)固定安装在所述安装板(11)上，所述液压杆(12)的伸缩端连接有圆盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，所述固定板(7)上圆周均匀分布有四个第二圆孔(9)，所述第一辅助板(6)底部的四个滑条(8)分别限位滑动连接在四个第二圆孔(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，所述顶板(3)顶部开设有第一圆孔(2)，所述第一圆孔(2)通过轴承转动连接有第二转动柱(16)，所述第二转动柱(16)和第一转动柱(5)均通过齿轮共同转动连接有皮带(17)，所述伺服电机(4)的动力输出端与所述第二转动柱(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，所述支撑板(1)上连接有第二辅助板(18)，所述第二转动柱(16)的底部与所述第二辅助板(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，所述液压杆(12)通过安装件安装在所述安装板(11)上，所述安装件包括固定半圆环板(15)和连接在所述固定半圆环板(15)两侧的延伸板，所述固定半圆环板(15)与所述液压杆(12)挤压，所述延伸板通过螺丝安装在所述安装板(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于对产品高精度冲压的油压整形机构，其特征在于，两个所述支撑板(1)相互靠近的一侧均开设有滑槽(14)，所述安装板(11)限位滑动连接在滑槽(14)上。

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