CN207327590U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜机，包括机架、设置在所述机架上方用以运输产品的运输机构、可转动地固定在机架上方用以安装薄膜卷体的薄膜辊以及设置在运输机构上方用以将产品压紧在所述运输机构上且将薄膜压紧在产品上的压辊，所述压辊两端设置有门拱形支架，所述门拱形支架内竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑移设置有与压辊的辊轴固定的滑块，且所述滑杆上套设有对滑块向下施压的压簧，所述压簧的上端设置有与压簧抵触的限位板，所述限位板在竖直方向上固定有调节杆，所述调节杆与门拱形支架之间设置有固定限位板在竖直位置的锁定件,通过改变限位板的竖直位置能够改变压簧的形变程度，从而改变压簧对滑块的压紧力。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种展柜生产设备，特别涉及一种自动覆膜机。

背景技术

现今商场中的展柜大都由亚克力板构成，展柜上需要印上相应的广告图案，为了方便在亚克力板上印刷图案，需要在亚克力板上覆膜。

公告号为CN203211549U的中国专利公开了一种门面自动覆膜机，包括：机架；门传送机构，其固定在机架上，用于输送门；薄膜辊，其辊轴可转动地固定在薄膜辊支架上，薄膜辊支架固定在机架的上方；重力压膜辊，用于将塑料膜压在门面上；重力压膜辊支架，其为门拱形，固定在机架上，该门拱形内安装有滑块，滑块上开设有两个滑孔，滑孔内设有固定在重力压膜辊支架上的滑杆，滑杆上套有压簧，重力压膜辊的辊轴通过轴承固定在滑块上且在两个滑孔的之间，重力压膜辊在转动的同时还可以上下移动；割膜机构，其固定在机架上，通过往返运动割断塑料膜。

上述实用新型通过将固定重力压膜辊的滑块滑移设置在滑竿上，而滑竿上套设有对重力压膜辊向下施压的压簧，从而在覆膜的时候能够将塑料膜紧密的压在门面上，在加工不同厚度的门面时，会导致压簧对滑块的压力产生变化，当加工比较厚的门面时，会导致压簧的压力过大，重力压辊与门面之间的压力也会过大，而在加工比较薄的门面时，压簧对门面的压力过小，门面受力不均，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动覆膜机，利用调节杆和限位板改变压簧的压缩程度，以调节压辊对产品的压紧力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动覆膜机，包括机架、设置在所述机架上用以运输产品的运输机构、可转动地固定在机架上方用以安装薄膜卷体的薄膜辊以及设置在运输机构上方用以将产品压紧在所述运输机构上且将薄膜压紧在产品上的压辊，所述压辊两端设置有门拱形支架，所述门拱形支架内竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑移设置有与压辊的辊轴固定的滑块，且所述滑杆上套设有对滑块向下施压的压簧，所述压簧的上端设置有与压簧抵触的限位板，所述限位板在竖直方向上固定有调节杆，所述调节杆与门拱形支架之间设置有固定限位板在竖直位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，利用限位板对压簧进行施压，通过改变限位板的竖直位置能够改变压簧的形变程度，从而改变压簧对滑块的压紧力，当所加工的产品厚度较厚时，利用调节杆将限位板上移，以减小压簧对限位板的压紧力，当所加工的产品较薄时，利用调节杆将限位板下移，以增加压簧对限位板的压紧力，从而有利于覆膜过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述门拱形支架上竖直开设有螺纹孔，所述锁定件包括螺纹孔内的内螺纹端以及设置在调节杆上的外螺纹端，所述内螺纹端与外螺纹端啮合。

通过采用上述技术方案，调节杆与门拱形支架螺纹配合，通过转动调节杆便能够实现限位板在竖直方向上的移动，且调节杆受到限位板向上的推力，使得外螺纹端抵紧在内螺纹端上，实现调节杆与门拱形支架的自锁。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与滑杆滑动配合，且调节杆安装在限位板的中心并与限位板轴向固定径向转动连接。

通过采用上述技术方案，限位板在水平方向受到滑杆的限位，使得限位板在上下移动的时候不会随调节杆一起转动，从而能够对压簧进行稳定的推送。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上表面固定有轴承座，所述调节杆与轴承座的内环固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承座被固定在在限位板上，但是轴承座的内环能够自由转动，将调节杆与轴承座的内环固定，从而调节杆能够方便地转动，实现调节杆与限位板的轴向固定径向转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离压辊的一侧水平设置有与滑块转动连接的转轴，所述门拱形支架一侧水平设置有挡板，所述转轴上固定有与挡板的上端面保持抵触的凸轮，所述转轴一端设置有把手杆且转轴与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，对把手杆施加外力能够带动转轴转动，从而带动凸轮一起转动，当凸轮的凸起部与挡板抵触的时候转轴与滑块向上移动，从而增大了压辊与运输机构之间的间隙，从而便于对产品进行覆膜的时候将产品放入两者之间。

本实用新型进一步设置为：所述转轴一端贯穿有安装孔，所述把手杆滑移设置在安装孔内。

通过采用上述技术方案，移动把手杆，通过增加把手杆受力点到转轴之间的距离能够增加把手杆与安装孔之间的力臂，使得转轴的转动更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述把手杆两端设置有球形头，所述球形头的直径大于安装孔的直径且球形头与把手杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于把手杆与安装孔间隙配合，在移动把手杆的时候把手杆容易与转轴分离，通过在把手杆两端安装球形头能够防止把手杆与转轴脱离。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮上开设有与转轴适配的通孔，所述凸轮的侧壁上还开设有与通孔连通的固定孔，所述固定孔内设置有与凸轮螺纹配合的止付螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装凸轮的时候，首先将凸轮从转轴的一端套入，将凸轮移动至与挡板上表面抵触的位置后在固定孔内拧入止付螺栓，使得止付螺栓抵紧转轴，实现凸轮与转轴的固定。

本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括橡胶传动辊以及用以带动橡胶传动辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，在覆膜的时候压辊与橡胶传动辊分别位于产品的上下端，压辊将薄膜压在产品上，橡胶传动辊抵紧产品同时自转，将产品向前运输，使得薄膜能够包裹在产品的表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.限位板以及调节杆的设置，使得通过转动调节杆能够带动限位板在竖直方向的移动，从而改变压簧的压缩程度，以调节压辊对产品的压紧力；

2.在滑块一侧设置凸轮以及挡板，使得当凸轮的凸起部与挡板抵触的时候，转轴与滑块向上移动，从而带动压辊上移，压辊与橡胶传动辊之间的间隙变大，从而便于将产品放入两者之间进行覆膜。

附图说明

图1是自动覆膜机的总装结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是滑块与限位板连接结构的分体示意图；

图4是调节杆与门拱形支架连接结构的剖面示意图；

图5是凸轮与止付螺栓的分体结构示意图。

图中：1、机架；2、运输机构；201、橡胶传动辊；202、电机；3、薄膜辊；4、压辊；5、工作平台；6、安装槽；7、门拱形支架；8、滑杆；9、滑块；10、压簧；11、限位板；12、调节杆；13、螺纹孔；14、锁定件；141、外螺纹端；142、内螺纹端；15、转动手盘；16、轴承座；17、转轴；18、挡板；19、凸轮；20、把手杆；21、安装孔；22、球形头；23、止付螺栓；24、固定孔；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种自动覆膜机，包括机架1、设置在所述机架1上方用以运输产品的运输机构2、可转动地固定在机架1上方用以安装薄膜卷体的薄膜辊3以及设置在运输机构2上方用以将产品压紧在运输机构2上且将薄膜压紧在产品上的压辊4。机架1上设置有用于放置产品的工作平台5，工作平台5上位于压辊4的正下方开设有安装槽6，运输机构2包括橡胶传动辊201以及用以带动橡胶传动辊201转动的电机202，橡胶传动辊201设置在安装槽6内其顶端与工作平台5保持平齐，在工作的时候压辊4与橡胶传动辊201分别位于产品的上下端，压辊4将薄膜压在产品上，橡胶传动辊201抵紧产品同时自转，将产品向前运输，使得薄膜能够包裹在产品的表面。

参照图2和图3所示，在压辊4两端设置有门拱形支架7，门拱形支架7内竖直设置有滑杆8，滑杆8上滑移设置有与压辊4的辊轴固定的滑块9，且滑杆8上套设有对滑块9向下施压的压簧10，滑杆8上端还滑移设置有限位板11，压簧10与限位板11的下端面抵触，在限位板11上设置有调节杆12，门拱形支架7上竖直开设有供调节杆12穿设的螺纹孔13，通过移动调节杆12能够带动限位板11在竖直方向的移动，以改变压簧10的压缩量。

结合图4所示，在调节杆12与门拱形支架7之间设置有锁定件14，锁定件14包括螺纹孔13内的内螺纹端142以及设置在调节杆12上的外螺纹端141，内螺纹端142与外螺纹端141啮合，调节杆12上端固定有转动手盘15，通过旋转转动手盘15带动调节杆12转动，便能够实现限位板11在竖直方向上的移动，且调节杆12受到限位板11向上的推力，使得外螺纹端141抵紧在内螺纹端142上，实现调节杆12与门拱形支架7的自锁。为了方便调节杆12的转动，在限位板11上表面的中心固定有轴承座16，调节杆12与轴承座16的内环固定连接，使得调节杆12与限位板11轴向固定径向转动连接。

参照图1和图2所示，在滑块9远离压辊4的一侧水平设置有与滑块9转动连接的转轴17，门拱形支架7一侧水平固定有挡板18，转轴17上固接有与挡板18的上端面保持抵触的凸轮19，转轴17与滑块9转动连接，且转轴17一端设置有把手杆20，在加工产品前，压辊4与橡胶传动辊201抵触，为了便于将产品放入两者之间进行覆膜，对把手杆20施加外力带动转轴17和凸轮19一起转动，当凸轮19的凸起部与挡板18抵触的时候，转轴17与滑块9向上移动，从而带动压辊4上移。

结合图3和图5所示，为了增加转动把手杆20时的力臂，在转轴17一端开设有供把手杆20滑移的安装孔21，且在转轴17两端螺纹连接有球形头22以防止把手杆20从安装孔21内滑落。在凸轮19上开设有与转轴17适配的通孔25，在安装凸轮19的时候，首先将凸轮19从转轴17的一端套入，为了实现凸轮19与转轴17的固定，在凸轮19的侧壁上还开设有与通孔25连通的固定孔24，固定孔24内设置有与凸轮19螺纹配合的止付螺栓23，转动止付螺栓23，使得止付螺栓23抵紧转轴17，便能够实现凸轮19与转轴17的固定。

工作过程概述：在加工产品前，对把手杆20施加外力带动转轴17和凸轮19一起转动，凸轮19的凸起部与挡板18抵触，滑块9与压辊4向上移动，将薄膜以及产品嵌设在压辊4以及橡胶传动辊201之间，接着根据产品的厚度，转动调节杆12以调节限位板11对压簧10的推力，从而改变压辊4对产品的压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动覆膜机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上方用以运输产品的运输机构(2)、可转动地固定在机架(1)上方用以安装薄膜卷体的薄膜辊(3)以及设置在运输机构(2)上方用以将产品压紧在所述运输机构(2)上且将薄膜压紧在产品上的压辊(4)，所述压辊(4)两端设置有门拱形支架(7)，所述门拱形支架(7)内竖直设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑移设置有与压辊(4)的辊轴固定的滑块(9)，且所述滑杆(8)上套设有对滑块(9)向下施压的压簧(10)，其特征在于：所述压簧(10)的上端设置有与压簧(10)抵触的限位板(11)，所述限位板(11)在竖直方向上固定有调节杆(12)，所述调节杆(12)与门拱形支架(7)之间设置有固定限位板(11)在竖直位置的锁定件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述门拱形支架(7)上竖直开设有螺纹孔(13)，所述锁定件(14)包括螺纹孔(13)内的内螺纹端(142)以及设置在调节杆(12)上的外螺纹端(141)，所述内螺纹端(142)与外螺纹端(141)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述限位板(11)与滑杆(8)滑动配合，且调节杆(12)安装在限位板(11)的中心并与限位板(11)轴向固定径向转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述限位板(11)上表面固定有轴承座(16)，所述调节杆(12)与轴承座(16)的内环固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述滑块(9)远离压辊(4)的一侧水平设置有与滑块(9)转动连接的转轴(17)，所述门拱形支架(7)一侧水平设置有挡板(18)，所述转轴(17)上固定有与挡板(18)的上端面保持抵触的凸轮(19)，所述转轴(17)一端设置有把手杆(20)且转轴(17)与滑块(9)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述转轴(17)一端贯穿有安装孔(21)，所述把手杆(20)滑移设置在安装孔(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述把手杆(20)两端设置有球形头(22)，所述球形头(22)的直径大于安装孔(21)的直径且球形头(22)与把手杆(20)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述凸轮(19)上开设有与转轴(17)适配的通孔(25)，所述凸轮(19)的侧壁上还开设有与通孔(25)连通的固定孔(24)，所述固定孔(24)内设置有与凸轮(19)螺纹配合的止付螺栓(23)。

9.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述运输机构(2)包括橡胶传动辊(201)以及用以带动橡胶传动辊(201)转动的电机(202)。