CN2782252Y - 风筒翻边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风筒翻边机，它有基座(16)，基座(16)上安装第一支架(26)和第一支座(9)，第一支架(26)上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊(3)，第一支座(9)上安装传动轴(11)，传动轴(11)的一端安装下模轮(4)，传动轴(11)的另一端与动力装置(15)连接。它利用翻边压辊与下模轮的旋转挤压作用高效优质地制造风机风筒，其生产的风机风筒精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具行结构简单、维修方便，便于操作优点。

Description

风筒翻边机
技术领域
本实用新型涉及一种风机风筒制造装置，确切地讲是一种风筒翻边机。
背景技术
目前，制造风机风筒有两种方法，一种是用液压成型装置与模具配合压制风机风筒，另一种是通过工人用锤子敲打手工制造。但是，现有的两种制方法均存在自身难以克服的缺陷：1、用液压成型装置与模具配合压制风机风筒，人们需花费大量资金购制液压设备和模具，因生产加工的风机风筒大小不同、规格各异，而每套模具只能生产一种规格的产品，所以生产者就必须根据制造的需要购买多套模具，每套模具都价格昂贵使得中小生产者难以购制生产，且液压成型装置与模具结构复杂、不易维修、操作难度较大难以推广使用；2、工人用锤子敲打制造风机风筒，其制造效率较低、生产质量也较差，尤其是在产品上会留下明显的锤花不但影响美观，更大大降低了产品的制造精度。因此，人们需要一种新型设备满足人们的使用需求。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种风筒翻边机，它结构简单、维修方便、价格低廉、便于操作，适用任合生产者使用，并且，它生产效率高、产品质量可充分满足人们的使用需求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：风筒翻边机有基座，基座上安装第一支架和第一支座，第一支架上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊，第一支座上安装传动轴，传动轴的一端安装下模轮，传动轴的另一端与动力装置连接。
本实用新型进一步技术方案是：风筒翻边机有基座，基座上安装第一支架和第一支座，第一支架上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊，第一支座上安装传动轴，传动轴的一端安装下模轮，传动轴的另一端与动力装置连接。基座上安装第二支架，第二支架上安装第二运动装置，第二运动装置上安装压轮。第二运动装置有第二垂直丝杠，第二垂直丝杠与第二支架连接，第二垂直丝杠的下端与第二套管铰连，第二套管内安装第二滑管，第二滑管内安装第二水平丝杠，第二滑管的一端与压轮铰连。第一运动装置有第一垂直丝杠，第一垂直丝杠安装在第一支架上，第一垂直丝杠的下端与第一套管铰连，第一套管内安装第一滑管，第一滑管内安装第一水平丝杠，第一滑管的一端与压辊架连接，压辊架上安装翻边压辊。
本实用新型还可以用以下技术方案实现：风筒翻边机有基座，基座上安装第一支架和第一支座，第一支架上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊，第一支座上安装传动轴，传动轴的一端安装下模轮，传动轴的另一端与动力装置连接。基座上安装第二支架，第二支架上安装第二运动装置，第二运动装置上安装压轮。第二运动装置有第二垂直丝杠，第二垂直丝杠与第二支架连接，第二垂直丝杠的下端与第二套管铰连，第二套管内安装第二滑管，第二滑管内安装第二水平丝杠，第二滑管的一端与压轮铰连。第一运动装置有第一垂直丝杠，第一垂直丝杠安装在第一支架上，第一垂直丝杠的下端与第一套管铰连，第一套管内安装第一滑管，第一滑管内安装第一水平丝杠，第一滑管的一端与压辊架连接，压辊架上安装翻边压辊。第一支架的下端与基座铰连，基座的一端安装限位板。基座上安装滑轨托架，滑轨托架两侧分别安装第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上开设多条第一滑槽，第二滑轨上开设多第二个滑槽，第一滑槽上安装第一固定装置，第二滑槽上第二固定装置。第一固定装置有第一固定架，第一固定架安装在第一滑槽内，第一固定架上安装第一外套管，第一外套管内安装第一内滑管，第一内滑管内安装第一丝杠，第一丝杠的一端安装手轮，第一内滑管的一端安装第一托架，第一托架上安装第一托辊；第二固定装置有第二固定架，第二固定架安装在第二滑槽内，第二固定架上安装第二外套管，第二外套管内安装第二内滑管，第二内滑管内安装第二丝杠，第二丝杠的一端安装于轮，第二内滑管的一端安装第二托架，第二托架上安装第二托辊。传动轴上安装第一摩擦轮和第二支座，传动轴上开设滑槽，滑槽处安装第二摩擦轮。下模轮上设有摩擦层。下模轮的前端是圆锥台形。
本实用新型的积极效果在于：它利用翻边压辊与下模轮的旋转挤压作用高效优质地制造风机风筒，其生产的风机风筒精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具有结构简单、维修方便，便于操作优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是辊形为圆柱形的翻边压辊的结构示意图；图4是辊形为凹形的翻边压辊的结构示意图；图5是辊形如两圆锥顶角相连的翻边压辊的结构示意图；图6是下模轮前端为圆锥台形的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
风筒翻边机有基座16，基座16上安装第一支架26和第一支座9，第一支架26上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊3，第一支座9上安装传动轴11，传动轴11的一端安装下模轮4，传动轴11的另一端与动力装置15连接。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将筒状的待加工件22放置在下模轮4上，第一运动装置调整翻边压辊3的位置，使翻边压辊3进入待加工件内，使筒状待加工件22的边缘位于翻边压辊3与下模轮4间，再打开动力装置15，动力装置15通过传动轴11带动下模轮4转动，翻边压辊3与下模轮4配合将筒状的待加工件22的边缘向外折起。动力装置15可以是电动机。
实施例二：
风筒翻边机有基座16，基座16上安装第一支架26和第一支座9，第一支架26上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊3，第一支座9上安装传动轴11，传动轴11的一端安装下模轮4，传动轴11的另一端与动力装置15连接。基座16上安装第二支架12，第二支架12上安装第二运动装置，第二运动装置上安装压轮21。第二运动装置有第二垂直丝杠20，第二垂直丝杠20与第二支架12连接，第二垂直丝杠20的下端与第二套管18铰连，第二套管18内安装第二滑管19，第二滑管19内安装第二水平丝杠17，第二滑管19的一端与压轮21铰连。第一运动装置有第一垂直丝杠25，第一垂直丝杠25安装在第一支架26上，第一垂直丝杠25的下端与第一套管27铰连，第一套管27内安装第一滑管24，第一滑管24内安装第一水平丝杠28，第一滑管24的一端与压辊架23连接，压辊架23上安装翻边压辊3。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将筒状的待加工件22放置在下模轮4上，第一运动装置的第一垂直丝杠25调整翻边压辊3的上下位置，第一套管27、第一滑管24和第一水平丝杠28配合调整翻边压辊3前后位置，使翻边压辊3进入待加工件内，使筒状待加工件22的边缘位于翻边压辊3与下模轮4间，再转第二垂直丝杠20和第二水平丝杠17使压轮21由筒状待加工件22另一端进入待加工件22内，并压住待加工件的另一端防止待加工件22在加工过程中移动，然后，打开动力装置15，动力装置15通过传动轴11带动下模轮4转动，翻边压辊3与下模轮4配合将筒状的待加工件22的边缘向外折起。动力装置15可以是电动机。
实施例三：
风筒翻边机有基座16，基座16上安装第一支架26和第一支座9，第一支架26上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊3，第一支座9上安装传动轴11，传动轴11的一端安装下模轮4，传动轴11的另一端与动力装置15连接。基座16上安装第二支架12，第二支架12上安装第二运动装置，第二运动装置上安装压轮21。第二运动装置有第二垂直丝杠20，第二垂直丝杠20与第二支架12连接，第二垂直丝杠20的下端与第二套管18铰连，第二套管18内安装第二滑管19，第二滑管19内安装第二水平丝杠17，第二滑管19的一端与压轮21铰连。第一运动装置有第一垂直丝杠25，第一垂直丝杠25安装在第一支架26上，第一垂直丝杠25的下端与第一套管27铰连，第一套管27内安装第一滑管24，第一滑管24内安装第一水平丝杠28，第一滑管24的一端与压辊架23连接，压辊架23上安装翻边压辊3。第一支架26的下端与基座16铰连，基座16的一端安装限位板1，第一支架26可根据需要相对基座16转动一定角度，但转动范围受限位板1的限制。基座16上安装滑轨托架8，滑轨托架8两侧分别安装第一滑轨5和第二滑轨44，第一滑轨5上开设多条第一滑槽30，第二滑轨44上开设多第二个滑槽36，第一滑槽30上安装第一固定装置，第二滑槽36上第二固定装置。第一固定装置有第一固定架40，第一固定架40安装在第一滑槽30内，第一固定架40上安装第一外套管41，第一外套管41内安装第一内滑管45，第一内滑管45内安装第一丝杠42，第一丝杠42的一端安装手轮29，第一内滑管45的一端安装第一托架39，第一托架39上安装第一托辊31；第二固定装置有第二固定架44，第二固定架44安装在第二滑槽36内，第二固定架44上安装第二外套管34，第二外套管34内安装第二内滑管46，第二内滑管46内安装第二丝杠35，第二丝杠35的一端安装手轮37，第二内滑管46的一端安装第二托架38，第二托架38上安装第二托辊32。传动轴11上安装第一摩擦轮7和第二支座13，传动轴11上开设滑槽47，滑槽47处安装第二摩擦轮10，第一摩擦轮7和第二摩擦轮10可在风筒翻边时增加待加工件与下模轮4、第一摩擦轮7和第二摩擦轮10间的摩擦力，有利于提高翻边的效率。下模轮4上设有摩擦层7。下模轮4的前端是圆锥台形。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将筒状的待加工件22放置在下模轮4上，第一运动装置的第一垂直丝杠25调整翻边压辊3的上下位置，第一套管27、第一滑管24和第一水平丝杠28配合调整翻边压辊3前后位置，使翻边压辊3进入待加工件内，使筒状待加工件22的边缘位于翻边压辊3与下模轮4间，再转第二垂直丝杠20和第二水平丝杠17使压轮21由筒状待加工件22另一端进入待加工件22内，并压住待加工件的另一端防止待加工件22在加工过程中翘起或移动，然后，打开动力装置15，动力装置15通过传动轴11带动下模轮4转动，翻边压辊3与下模轮4配合将筒状的待加工件22的边缘向外折起。动力装置15可以是电动机。翻边压辊3的辊可以是圆柱形辊、圆锥台形辊、凹辊或两圆锥台顶部相连构成的辊。第一固定装置和第二固定装置可托住待加工件，使其在翻边过程中不能随机移动。人们可根据不同的情况调节第一固定装置和第二固定装在第一滑槽30和第二滑槽36上的位置．也可通过调节第一手轮29和第二手轮37来调整第一托辊31和第二托辊32与待加工件间的位置。
本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1、风筒翻边机，它有基座(16)，其特征在于：基座(16)上安装第一支架(26)和第一支座(9)，第一支架(26)上安装第一运动装置，第一运动装置上安装翻边压辊(3)，第一支座(9)上安装传动轴(11)，传动轴(11)的一端安装下模轮(4)，传动轴(11)的另一端与动力装置(15)连接。
2、根据权利要求1所述的风筒翻边机，其特征在于：基座(16)上安装第二支架(12)，第二支架(12)上安装第二运动装置，第二运动装置上安装压轮(21)。
3、根据权利要求2所述的风筒翻边机，其特征在于：第二运动装置有第二垂直丝杠(20)，第二垂直丝杠(20)与第二支架(12)连接，第二垂直丝杠(20)的下端与第二套管(18)铰连，第二套管(18)内安装第二滑管(19)，第二滑管(19)内安装第二水平丝杠(17)，第二滑管(19)的一端与压轮(21)铰连。
4、根据权利要求1、2或3所述的风筒翻边机，其特征在于：第一运动装置有第一垂直丝杠(25)，第一垂直丝杠(25)安装在第一支架(26)上，第一垂直丝杠(25)的下端与第一套管(27)铰连，第一套管(27)内安装第一滑管(24)，第一滑管(24)内安装第一水平丝杠(28)，第一滑管(24)的一端与压辊架(23)连接，压辊架(23)上安装翻边压辊(3)。
5、根据权利要求1所述的风筒翻边机，其特征在于：第一支架(26)的下端与基座(16)铰连，基座(16)的一端安装限位板(1)。
6、根据权利要求1、2或3所述的风筒翻边机，其特征在于：基座(16)上安装滑轨托架(8)，滑轨托架(8)两侧分别安装第一滑轨(5)和第二滑轨(44)，第一滑轨(5)上开设多条第一滑槽(30)，第二滑轨(44)上开设多第二个滑槽(36)，第一滑槽(30)上安装第一固定装置，第二滑槽(36)上第二固定装置。
7、根据权利要求6所述的风筒翻边机，其特征在于：第一固定装置有第一固定架(40)，第一固定架(40)安装在第一滑槽(30)内，第一固定架(40)上安装第一外套管(41)，第一外套管(41)内安装第一内滑管(45)，第一内滑管(45)内安装第一丝杠(42)，第一丝杠(42)的一端安装手轮(29)，第一内滑管(45)的一端安装第一托架(39)，第一托架(39)上安装第一托辊(31)；第二固定装置有第二固定架(44)，第二固定架(44)安装在第二滑槽(36)内，第二固定架(44)上安装第二外套管(34)，第二外套管(34)内安装第二内滑管(46)，第二内滑管(46)内安装第二丝杠(35)，第二丝杠(35)的一端安装手轮(37)，第二内滑管(46)的一端安装第二托架(38)，第二托架(38)上安装第二托辊(32)。
8、根据权利要求1、2、3或5所述的风筒翻边机，其特征在于：传动轴(11)上安装第一摩擦轮(7)和第二支座(13)，传动轴(11)上开设滑槽(47)，滑槽(47)处安装第二摩擦轮(10)。
9、根据权利要求1、2、3或5所述的风筒翻边机，其特征在于：下模轮(4)上设有摩擦层(7)。
10、根据权利要求1、2、3或5所述的风筒翻边机，其特征在于：下模轮(4)的前端是锥台形。
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