CN114101428A - 一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，属于风筒辊筋技术领域。一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，包括底座、动力机构、支撑机构、定位夹紧机构、和辊筋机构；动力机构带动支撑机构转动，风筒放置在支撑机构上端；定位夹紧机构包括固定定位组件和调节定位组件；固定定位组件配合调节定位组件将风筒夹紧；辊筋机构包括动力组件、上辊筋轮和下辊筋轮；上辊筋轮设置有凸缘，下辊筋轮设置有凹槽，凸缘配合凹槽对风筒进行辊筋；本发明通过定位夹紧机构能够将风筒进行定位夹紧，再通过动力机构带动风筒转动，同时通过辊机机构对转动的风筒实现自动辊筋的目的，无需人工手动辊筋和转动风筒，提高风筒辊筋的生产效率。

Description

一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机
技术领域
本发明属于风筒辊筋技术领域，更具体地说，涉及一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机。
背景技术
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国 民经济各领域以及各种场所的通风换气，其分类可以按气体流动的方 向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。其中最多的是轴流式和离心式。
风筒是风机的重要组成部件，一般在风机的制造工艺过程中，通常需要对风筒进行辊筋处理，传统的辊筋都是采用人工压制成型，但是在大型风筒辊筋时，会存在风筒重量大人工难以转动风筒辊筋的情况，造成工作效率低下的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，它可以实现风筒的自动转动辊筋，无需人工手动转动，操作更加方便，提高生产效率。
本发明的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，包括底座、动力机构、支撑机构、定位夹紧机构、和辊筋机构；动力机构安装在底座上端，动力机构输出端与支撑结构连接，带动支撑机构转动，风筒放置在支撑机构上端；定位夹紧机构包括固定定位组件和调节定位组件；动力机构输出端与固定定位组件连接带动固定定位组件转动，调节定位组件设置在底座上端，固定定位组件与风筒前端面相抵，调节定位组件与风筒后端面相抵，固定定位组件配合调节定位组件将风筒夹紧；辊筋机构包括动力组件、上辊筋轮和下辊筋轮；动力组件安装在底座上端面上上，动力组件输出端与上辊筋轮连接带动上辊筋轮纵向移动，动力机构输出端与下辊筋轮连接带动下辊筋轮转动，风筒放置在上辊筋轮和下辊筋轮之间；上辊筋轮外壁沿周向设置有一圈凸缘，下辊筋轮外壁沿周向设置有一圈凹槽，凸缘配合凹槽对风筒进行辊筋。
作为本发明的进一步改进，动力机构包括减速电机和主轴，减速电机固定安装在底座上端面，底座上端面至少设置有一个轴承座，主轴一端与减速电机连接，另一端与轴承座连接，支撑机构、下辊筋轮和固定定位组件均依序安装在主轴上。
作为本发明的进一步改进，支撑机构为主轴托轮，主轴托轮外壁设置有摩擦垫，摩擦垫与风筒外壁相抵。
作为本发明的进一步改进，固定定位组件为前定位轮，前定位轮内端面与风筒前端配合相抵。
作为本发明的进一步改进，调节定位组件包括调节支座、后定位轮和夹紧螺杆；调节支座上端设置有内螺纹，夹紧螺杆一端与后定位轮外端面转动连接，另一端贯穿调节支座与内螺纹螺纹连接；后定位轮内端面与风筒后端面配合相抵。
作为本发明的进一步改进，动力组件包括支架、液压缸、第一连杆、第二连杆和滑动块；支架固定安装在底座上端面上，液压缸固定安装在支架上端，第一连杆和第二连杆均转动安装在支架内，支架内远离液压缸的一端设置有滑动通孔，滑动块滑动安装在滑动通孔内；第一连杆一端和第二连杆一端均设置有滑槽，第一连杆另一端和第二连杆另一端均设置有连接轴，第一连杆的连接轴与液压缸的输出端连接，第二连杆的连接轴活动安装在第一连杆的滑槽内，活动块上端设置有第二连接轴，第二连接轴活动安装在第二连杆的滑槽内。
作为本发明的进一步改进，还包括导向定位机构，导向定位机构包括导向支架和导向定位轮，导向支架固定安装在底座上端面上，导向定位轮固定安装在导向支架上端面，导向定位轮与风筒外端面配合相抵。
作为本发明的进一步改进，所述调节定位组件还包括定位支架、定位螺杆和压紧轮；定位支架固定安装在调节支座上端面上，定位支架一端设置有定位螺套，定位螺杆一端与压紧轮连接，另一端与定位螺套螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，所述调节定位组件还包括调节螺杆，所述定位螺套滑动安装在定位支架内，调节支架一端固定安装有调节螺套，调节螺杆一端与定位螺套外壁固定连接，另一端与调节螺套螺纹连接，定位支架内壁上设置有导向槽，定位螺套外壁设置有导向块，导向块上远离定位螺套的一端滑动安装在导向槽内。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过定位夹紧机构能够将风筒进行定位夹紧，再通过动力机构带动风筒转动，同时通过辊机机构对转动的风筒实现自动辊筋的目的，无需人工手动辊筋和转动风筒，提高风筒辊筋的生产效率。
2.本发明通过固定定位组件对风筒前端面进行定位，在通过调节定位组件与风筒后端面相抵，从而实现对风筒的夹紧定位目的。
3.本发明通过动力组件带动上辊筋轮向下移动，上辊筋轮上的凸缘配合下辊筋轮凹槽对风筒进行辊筋，实现风筒自动辊筋的目的。
4.本发明通过减速电机带动主轴转动，通过轴承座的设置能够方便主轴的固定，减速电机带动主轴转动，从而带动支撑机构和下辊筋轮以及固定定位组件转动从而带动风筒进行转动辊筋。
5.本发明通过转动夹紧螺杆带动后定位轮前后移动，从而实现与风筒的后端面配合相抵夹紧的功能，同时也方便在辊筋完成之后，转动夹紧螺杆，带动后定位轮松开风筒，方便风筒从装置上拆卸下来。
5.本发明通过液压缸带动滑动块在滑动通孔内上下移动，从而实现带动上辊筋轮进行上下移动，配合下辊筋轮实现辊筋的目的，通过滑动通孔和滑动块的设置能够对上辊筋轮的上下移动起到限位导向的作用，进而增加上辊筋轮的移动稳定性。
6.本发明设置有导向定位机构通过导向定位轮设置能够与风筒外壁相抵，能够对风筒的位置起到定位的作用，同时也对风筒起到支撑的作用，避免风筒从设备上脱离，导向定位轮也便于风筒进行转动，避免出现限位卡死的情况。
7.本发明通过定位螺杆带动压紧轮进行上下移动，在风筒进行辊筋的过程中，定位螺杆带动压紧轮向下移动与风筒内壁相抵，从而实现对风筒的压紧功能，避免风筒在辊筋的过程中出现风筒变形上翘的问题。
8.本发明通过调节螺杆能够对定位螺套在定位支架上的位置进行调节，从而能够调节螺杆的位置进行调节，进而带动压紧轮与风筒相抵的位置进行调节，方便根据风筒的实际尺寸大小来灵活调节压紧轮的前后位置。
附图说明
图1为本发明的实用状态示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为图1的A处剖视图；
图4为本发明的动力组件结构示意图；
图5为发明的调节定位组件结构示意图；
图6为发明的实施例二结构示意图；
图7为发明的实施例三组件结构示意图；
图8为发明的实施例三俯视图。
图中标号说明：
1、底座；2、动力机构；201、减速电机；202、主轴；203、轴承座；3、支撑机构；301、主轴托轮；3011、摩擦垫；4、定位夹紧机构；401、固定定位组件；4011、前定位轮；402、调节定位组件；4021、调节支座；4022、后定位轮；4023、夹紧螺杆；403、定位支架；4031、定位螺套；4032、导向槽；4033、导向块；404、定位螺杆；405、压紧轮；406、调节螺杆；407调节螺套；5、辊筋机构；501、动力组件；5011、支架；5012、液压杆；5013、第一连杆；5014、第二连杆；5015、滑动块；5016、滑动通孔；5017、滑槽；5018、连接轴；5019、第二连接轴；502、上辊筋轮；5021、凸缘；503、下辊筋轮；5031、凹槽；6、风筒；7、导向定位机构；701、导向支架；702、导向定位轮。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-5的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，包括底座1、动力机构2、支撑机构3、定位夹紧机构4、和辊筋机构5；动力机构2包括减速电机201和主轴202，减速电机201固定安装在底座1上端面，底座1上端面至少设置有3个轴承座203，主轴202一端与减速电机201连接，另一端与轴承座203连接，支撑机构3、下辊筋轮503和固定定位组件401均依序安装在主轴202上；支撑机构3为主轴托轮301，主轴托轮301外壁设置有摩擦垫3011，摩擦垫3011与风筒6外壁相抵，摩擦垫3011能够增加与风筒6的摩擦力从而更好的带动风筒6进行旋转；
定位夹紧机构4包括固定定位组件401和调节定位组件402；动力机构2输出端与固定定位组件401连接带动固定定位组件401转动，固定定位组件401为前定位轮4011，前定位轮4011内端面与风筒6前端配合相抵。调节定位组件402包括调节支座4021、后定位轮4022和夹紧螺杆4023；调节支座4021上端设置有内螺纹，夹紧螺杆4023一端与后定位轮4022外端面转动连接，另一端贯穿调节支座4021与内螺纹螺纹连接；后定位轮4022内端面与风筒6后端面配合相抵，前定位轮4011配合后定位轮4022将风筒6夹紧；
辊筋机构5包括动力组件501、上辊筋轮502和下辊筋轮503。风筒6放置在上辊筋轮502和下辊筋轮503之间，上辊筋轮502外壁沿周向设置有一圈凸缘5021，下辊筋轮503外壁沿周向设置有一圈凹槽5031，凸缘5021配合凹槽5031对风筒6进行辊筋；动力组件501包括支架5011、液压缸5012、第一连杆5013、第二连杆5014和滑动块5015；支架5011固定安装在底座1上端面上，液压缸5012固定安装在支架5011上端，第一连杆5013和第二连杆5014均转动安装在支架5011内，支架5011内远离液压缸5012的一端设置有滑动通孔5016，滑动块5015滑动安装在滑动通孔5016内，上辊筋轮502安装在滑动块5015下端；第一连杆5013一端和第二连杆5014一端均设置有滑槽5017，第一连杆5013另一端和第二连杆5014另一端均设置有连接轴5018，第一连杆5013的连接轴5018与液压缸5012的输出端连接，第二连杆5014的连接轴5018活动安装在第一连杆5013的滑槽5017内，活动块上端设置有第二连接轴5019，第二连接轴5019活动安装在第二连杆5014的滑槽5017内；通过滑动通孔5016和滑动块5015的设置能够对上辊筋轮502的上下移动起到限位导向的作用，进而增加上辊筋轮502的移动稳定性。主轴202与下辊筋轮503连接带动下辊筋轮503转动。
还包括导向定位机构7，导向定位机构7包括导向支架701和导向定位轮702，导向支架701固定安装在底座1上端面上，导向定位轮702固定安装在导向支架701上端面，导向定位轮702与风筒6外端面配合相抵。
导向定位机构7通过导向定位轮702设置能够与风筒6外壁相抵，能够对风筒6的位置起到定位的作用，同时也对风筒6起到支撑的作用，导向定位轮702也便于风筒6进行转动，避免出现限位卡死的情况。
在本发明中，首先将待加工的风筒6放置在主轴托轮301上，下辊筋轮503与风筒6外壁相抵，将风筒6前端面与前定位轮4011相抵，再转动夹紧螺杆4023，带动后定位轮4022与风筒6后端面相抵，从而将风筒6夹紧定位。再启动液压杆，带动第一连杆5013一端下压，从而带动第二连杆5014与第一连杆5013连接的一端上翘，进而带动与第二连杆5014另一端连接的滑动块5015在滑动通孔5016内向下移动，从而带动上辊筋轮502向下移动与风筒6相抵进行辊筋，再启动减速电机201，带动主轴202转动，从而带动主轴202上的主轴托轮301、下滚轮棍和前定位轮4011转动，从而推动风筒6外壁，带动风筒6转动，进而使上辊筋轮502和下辊筋轮503能够对风筒6一周进行辊筋，操作方便，无需人工手动辊筋和转动风筒6。
具体实施例二，参阅图6，本实施例与实施例一的区别在调节定位组件402结构不同，具体区别在于：所述调节定位组件402还包括定位支架403、定位螺杆404和压紧轮405；定位支架403固定安装在调节支座4021上端面上，定位支架403一端设置有定位螺套4031，定位螺杆404一端与压紧轮405连接，另一端与定位螺套4031螺纹连接。在风筒6进行辊筋的过程中，定位螺杆404带动压紧轮405向下移动与风筒6内壁相抵，从而实现对风筒6的压紧功能，避免风筒6在辊筋的过程中出现风筒6变形上翘的问题。
具体实施例三，参阅图7-8，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于调节定位组件402结构不同，具体区别在于：所述调节定位组件402还包括调节螺杆406，所述定位螺套4031滑动安装在定位支架403内，调节支架5011一端固定安装有调节螺套407，调节螺杆406一端与定位螺套4031外壁固定连接，另一端与调节螺套407螺纹连接，定位支架403内壁上设置有导向槽4032，定位螺套4031外壁设置有导向块4033，导向块4033上远离定位螺套4031的一端滑动安装在导向槽4032内。通过调节螺杆406能够对定位螺套4031在定位支架403上的位置进行调节，从而能够调节螺杆406的位置进行调节，进而带动压紧轮405与风筒6相抵的位置进行调节，方便根据风筒6的实际尺寸大小来灵活调节压紧轮405的前后位置。

Claims (9)

1.一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：包括底座(1)、动力机构(2)、支撑机构(3)、定位夹紧机构(4)和辊筋机构(5)；
动力机构(2)安装在底座(1)上端，动力机构(2)输出端与支撑结构连接，带动支撑机构(3)转动，风筒(6)放置在支撑机构(3)上端；
定位夹紧机构(4)包括固定定位组件(401)和调节定位组件(402)；
动力机构(2)输出端与固定定位组件(401)连接带动固定定位组件(401)转动，调节定位组件(402)设置在底座(1)上端，固定定位组件(401)与风筒(6)前端面相抵，调节定位组件(402)与风筒(6)后端面相抵，固定定位组件(401)配合调节定位组件(402)将风筒(6)夹紧定位；
辊筋机构(5)包括动力组件(501)、上辊筋轮(502)和下辊筋轮(503)；
动力组件(501)安装在底座(1)上端面上上，动力组件(501)输出端与上辊筋轮(502)连接带动上辊筋轮(502)纵向移动，动力机构(2)输出端与下辊筋轮(503)连接带动下辊筋轮(503)转动，风筒(6)放置在上辊筋轮(502)和下辊筋轮(503)之间；
上辊筋轮(502)外壁沿周向设置有一圈凸缘(5021)，下辊筋轮(503)外壁沿周向设置有一圈凹槽(5031)，凸缘(5021)配合凹槽(5031)对风筒(6)进行辊筋。
2.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：动力机构(2)包括减速电机（201）和主轴(202)；
减速电机（201）固定安装在底座(1)上端面，底座(1)上端面至少设置有一个轴承座(203)，主轴(202)一端与减速电机（201）连接，另一端与轴承座(203)连接，支撑机构(3)、下辊筋轮(503)和固定定位组件(401)均依序安装在主轴(202)上。
3.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：支撑机构(3)为主轴托轮(301)，主轴托轮(301)外壁设置有摩擦垫(3011)，摩擦垫(3011)与风筒(6)外壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：固定定位组件(401)为前定位轮(4011)，前定位轮(4011)内端面与风筒(6)前端面配合相抵。
5.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：调节定位组件(402)包括调节支座(4021)、后定位轮(4022)和夹紧螺杆(4023)；
调节支座(4021)上端设置有内螺纹，夹紧螺杆(4023)一端与后定位轮(4022)外端面转动连接，另一端贯穿调节支座(4021)与调节支座(4021)上的内螺纹螺纹连接；后定位轮(4022)内端面与风筒(6)后端面配合相抵。
6.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：动力组件(501)包括支架(5011)、液压缸(5012)、第一连杆(5013)、第二连杆(5014)和滑动块(5015)；
支架(5011)固定安装在底座(1)上端面上，液压缸(5012)固定安装在支架(5011)上端，第一连杆(5013)和第二连杆(5014)均转动安装在支架(5011)内，支架(5011)内远离液压缸(5012)的一端设置有滑动通孔(5016)，滑动块(5015)滑动安装在滑动通孔(5016)内，上辊筋轮(502)安装在滑动块(5015)下端；
第一连杆(5013)一端和第二连杆(5014)一端均设置有滑槽(5017)，第一连杆(5013)另一端和第二连杆(5014)另一端均设置有连接轴(5018)，第一连杆(5013)的连接轴(5018)与液压缸(5012)的输出端连接，第二连杆(5014)的连接轴(5018)活动安装在第一连杆(5013)的滑槽(5017)内，活动块上端设置有第二连接轴(5019)，第二连接轴(5019)活动安装在第二连杆(5014)的滑槽(5017)内。
7.根据权利要求1所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：还包括导向定位机构(7)；导向定位机构(7)包括导向支架(701)和导向定位轮(702)；
向支架(701)固定安装在底座(1)上端面上，导向定位轮(702)固定安装在导向支架(701)上端面，导向定位轮(702)与风筒(6)外壁配合相抵。
8.根据权利要求5所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：所述调节定位组件(402)还包括定位支架(403)、定位螺杆(404)和和压紧轮(405)；
定位支架(403)固定安装在调节支座(4021)上端面上，定位支架(403)一端设置有定位螺套(4031)，定位螺杆(404)一端与压紧轮(405)连接，另一端与定位螺套(4031)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种定心自调的厚板风筒液压辊筋机，其特征在于：所述调节定位组件(402)还包括调节螺杆(406)；
所述定位螺套(4031)滑动安装在定位支架(403)内，调节支架(5011)一端固定安装有调节螺套(407)，调节螺杆(406)一端与定位螺套(4031)外壁固定连接，另一端与调节螺套(407)螺纹连接，定位支架(403)内壁上设置有导向槽(4032)，定位螺套(4031)外壁设置有导向块(4033)，导向块(4033)上远离定位螺套(4031)的一端滑动安装在导向槽(4032)内。
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