CN206824454U - 一种风圈压筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风圈压筋机，包括底座，所述底座上设置有支撑板和轴承座，所述支撑板和轴承座之间架设有下辊轮；所述支撑板上端固定有支撑横板，所述支撑横板的下侧设置有轴架组件；所述轴架组件上端设置有控制轴架组件与支撑板之间距离的压紧装置；所述轴架组件下端可转动地架设有上辊轮，所述上辊轮和下辊轮上设置有用于压筋的凸起和凹槽；所述底座上设置有限位柱，所述限位柱顶端设置有压轮。本实用新型通过压紧装置可以调节上辊轮的上下位置，压筋时将上辊轮上调，安装风圈，下调上辊轮，使风圈压紧，通过动力装置带动下辊轮转动，完成一周的压筋操作，操作简单，压筋均匀；同时，限位柱的设置，防止了风圈的移位，出现偏斜。

Description

一种风圈压筋机

技术领域

本实用新型涉及风圈压筋领域，尤其涉及一种风圈压筋机。

背景技术

风圈作为汽车的重要零部件，具有重要的地位，为了增强风圈的机械强度，通常会对风圈的侧壁进行压筋。但目前在风圈上压筋困难，压筋不均匀，容易出现偏斜。所以现急需一种风圈压筋机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风圈压筋机，解决风圈压筋困难，压筋不均匀，容易出现偏斜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种风圈压筋机，包括底座，所述底座上对立设置有支撑板和轴承座，所述支撑板和轴承座之间可转动地架设有主轴，所述主轴上设置有下辊轮，所述主轴由动力装置驱动旋转；所述支撑板上端固定有支撑横板，所述支撑横板的下侧对立连接有两个立板；所述支撑横板上还可滑动地穿过两个导向杆，两个所述导向杆下端连接有轴架组件；所述轴架组件上端设置有控制轴架组件与支撑板之间距离的压紧装置；所述轴架组件下端可转动地架设有辊轮轴，所述辊轮轴的两端超出轴架组件，穿过两侧的所述立板，两个所述立板上均开设有纵向的导向槽；所述辊轮轴上设置有上辊轮，所述上辊轮和下辊轮上设置有用于压筋的凸起和凹槽；所述底座上设置有限位柱，所述限位柱顶端设置有压轮，位于所述上辊轮和下辊轮一侧。

进一步的，所述动力装置包括电机和减速机；所述电机驱动所述减速机，减速机的动力输出轴与所述主轴连接。

再进一步的，所述压紧装置为螺杆，螺杆的下端与所述轴架组件固定连接，螺杆的上端穿出所述支撑横板，与支撑横板接触位置为螺纹连接，螺杆的顶端安装螺母。

再进一步的，两个所述立板通过螺栓连接在所述支撑横板下侧。

再进一步的，所述导向杆的下端与所述轴架组件螺栓连接，上端穿过所述支撑横板，支撑横板与导向杆的接触面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过压紧装置可以调节上辊轮的上下位置，压筋时将上辊轮上调，安装风圈，下调上辊轮，使风圈压紧，通过动力装置带动下辊轮转动，完成一周的压筋操作，操作简单，压筋均匀；同时，限位柱的设置，防止了风圈的移位，出现偏斜，结构更加合理。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型风圈压筋机主视图；

图2为本实用新型风圈压筋机侧视图；

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、轴承座；4、主轴；5、下辊轮；6、支撑横板；7、立板；8、导向杆；9、轴架组件；10、压紧装置；11、辊轮轴；12、导向槽；13、上辊轮；14、限位柱；15、压轮；16、电机；17、减速机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种风圈压筋机的其中一种具体实施例，主要包括支撑整个装置的底座1，所述底座1上对立焊接有支撑板2和轴承座3，所述支撑板2和轴承座3之间通过轴承架设有主轴4，使主轴在支撑板和轴承座之间转动，主轴的一端穿出支撑板，与减速机17的动力输出轴连接，减速机17通过电机16驱动，电机与减速机均安装在底座上。所述主轴4上安装有下辊轮5，由电机和减速机驱动旋转。所述支撑板2上端焊接有支撑横板6，所述支撑横板6的下侧螺栓连接有两个对立的立板7，立板7上开设有纵向的导向槽。所述支撑横板6上还可滑动地穿过两个导向杆8，两个所述导向杆8下端连接有轴架组件9，更为具体地，所述导向杆8的下端与所述轴架组件9螺栓连接，上端穿过所述支撑横板6，支撑横板6与导向杆8的接触面光滑。所述轴架组件9上端设置有控制轴架组件9与支撑板2之间距离的压紧装置10，具体地本具体实施例中，所述压紧装置10为螺杆，螺杆的下端与所述轴架组件固定连接，螺杆的上端穿出所述支撑横板，与支撑横板接触位置为螺纹连接，螺杆的顶端安装螺母，通过旋紧或松动螺母达到缩短与扩张轴架组件9与支撑板2之间距离的目的。所述轴架组件9下端通过轴承架设有辊轮轴11，所述辊轮轴11的两端超出轴架组件9，穿入两个所述立板7的导向槽12中，使用时，缩紧压紧装置使轴架组件向上移动，同时辊轮轴的两端也在导向槽中向上移动。所述辊轮轴11上安装有上辊轮13，所述上辊轮13和下辊轮5上成型有用于压筋的凸起和凹槽。

使用时，调节压紧装置，使上辊轮在导向杆和导向槽的导向作用下，随轴架组件向上移动，将风圈的边缘卡入上辊轮和下辊轮之间，然后再调节压紧装置，使上辊轮和下辊轮将风圈压紧。由电机和减速机驱动下辊轮转动，完成风圈侧壁上的压筋操作。为了保证在风圈上压筋的位置不变，所述底座1上焊接有限位柱14，所述限位柱14顶端安装有压轮15，位于所述上辊轮13和下辊轮5一侧，用于侧向压紧风圈，防止风圈移位。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风圈压筋机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上对立设置有支撑板(2)和轴承座(3)，所述支撑板(2)和轴承座(3)之间可转动地架设有主轴(4)，所述主轴(4)上设置有下辊轮(5)，所述主轴(4)由动力装置驱动旋转；所述支撑板(2)上端固定有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的下侧对立连接有两个立板(7)；所述支撑横板(6)上还可滑动地穿过两个导向杆(8)，两个所述导向杆(8)下端连接有轴架组件(9)；所述轴架组件(9)上端设置有控制轴架组件(9)与支撑板(2)之间距离的压紧装置(10)；所述轴架组件(9)下端可转动地架设有辊轮轴(11)，所述辊轮轴(11)的两端超出轴架组件(9)，穿过两侧的所述立板(7)，两个所述立板(7)上均开设有纵向的导向槽(12)；所述辊轮轴(11)上设置有上辊轮(13)，所述上辊轮(13)和下辊轮(5)上设置有用于压筋的凸起和凹槽；所述底座(1)上设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)顶端设置有压轮(15)，位于所述上辊轮(13)和下辊轮(5)一侧。

2.根据权利要求1所述的风圈压筋机，其特征在于：所述动力装置包括电机(16)和减速机(17)；所述电机(16)驱动所述减速机(17)，减速机(17)的动力输出轴与所述主轴(4)连接。

3.根据权利要求1所述的风圈压筋机，其特征在于：所述压紧装置(10)为螺杆，螺杆的下端与所述轴架组件固定连接，螺杆的上端穿出所述支撑横板，与支撑横板接触位置为螺纹连接，螺杆的顶端安装螺母。

4.根据权利要求1所述的风圈压筋机，其特征在于：两个所述立板(7)通过螺栓连接在所述支撑横板(6)下侧。

5.根据权利要求1所述的风圈压筋机，其特征在于：所述导向杆(8)的下端与所述轴架组件(9)螺栓连接，上端穿过所述支撑横板(6)，支撑横板(6)与导向杆(8)的接触面光滑。