CN207695928U - 一种h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机，涉及机械设备技术领域，解决了不易将平放的腹板翻到侧立的问题。技术方案为一种H型钢组立机，包括安装架、辊道，以及设置在辊道上方用于压紧板料的压紧装置，辊道的一端还设置有安装底座，安装底座的上表面一侧固定有铰接座，铰接座上铰接有定位杆，定位杆上固定连接有翻转架，翻转架包括多根横杆和多根竖杆，横杆和竖杆上皆转动连接有传动辊，横杆和竖杆的一端皆固定连接在定位杆上，安装底座上铰接有液压缸，且液压缸的伸缩杆端部与横杆铰接，安装底座远离定位杆的一侧固定有多根竖辊轴，且竖辊轴与横杆依次交错设置。本实用新型结构合理，通过翻转架能够轻易的将腹杆翻转侧立，再通过竖辊轴带动其移动。

Description

一种H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种H型钢组立机。

背景技术

在钢构领域，H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，H型钢广泛的应用于厂房，住宅等场所，门焊机的应用大大提高了H型钢的生产效率，但在H型钢焊接过程前必须对H型钢进行组立对齐，减少翼板与腹板之间的间隙，使翼板和腹板焊接牢固，焊缝平整美观。

当制作H型钢时，先将一块翼板水平放置在辊道上，再将一块腹板竖直放置在翼板上，压轮上有中缝，当腹板上端的宽度小于中缝的宽度时，腹板上端会被压在中缝里，压轮压紧腹板后，操作人员对其进行点焊，点焊完成后，在腹板上再水平放置一块翼板，压轮压紧翼板后，操作人员对其进行点焊，从而完成H型钢的定型，随后将其送入自动焊机，进行自动焊接。

在将腹板竖直放置在翼板上时，现大多通过人力将腹板翻起侧立，操作困难吃力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便将腹板从平放状态翻到侧立状态的H型钢组立机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢组立机，包括安装架、辊道，以及设置在所述辊道上方用于压紧板料的压紧装置，所述辊道的一端还设置有安装底座，所述安装底座的上表面一侧固定有铰接座，所述铰接座上铰接有定位杆，所述定位杆上固定连接有翻转架，所述翻转架包括多根横杆和多根竖杆，所述横杆和所述竖杆上皆转动连接有传动辊，所述横杆和所述竖杆的一端皆固定连接在所述定位杆上，所述横杆背向所述定位杆的一端连接有液压缸，所述液压缸铰接于所述安装底座，且所述液压缸的伸缩杆端部与所述横杆铰接，所述安装底座远离所述定位杆的一侧固定有多根竖辊轴，且所述竖辊轴与所述横杆依次交错设置。

通过采用上述方案，液压缸的伸缩管伸出时，翻转架在定位杆上发生翻转，竖杆变成水平状态，横杆变成竖直状态，此时通过叉车将水平放置的腹板放置到竖杆上的传动辊上，再控制液压缸的伸缩杆收缩，使得翻转架翻转，从而使得腹板被竖杆带动而逐渐翻成侧立状态，此时侧立的腹板两侧被竖辊轴和竖杆上的传动辊所挡住，下端则支撑在横杆上的传动辊上，此时则能够比较容易的推动腹板，使得腹板移动到预先放置在辊道上的翼板上，以此来达到便于将平放的腹板翻到侧立状态的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座上表面还固定连接有限位座，所述横杆背离所述定位杆一端的下表面抵接于所述限位座。

通过采用上述方案，设置限位座的高度，在液压缸将横杆向下拉时，横杆能够支撑在限位座上而保持水平以更好的传动腹板，从而限位座能够起到限制横杆翻转和支撑横杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座上固定连接有转动座，所述竖辊轴的下端转动连接于所述转动座，且所述竖辊轴的下端穿过所述转动座并传动连接有驱动其转动的驱动电机。

通过采用上述方案，在竖辊轴的下端设置驱动电机，当腹杆被竖杆上的传动辊、横杆上的传动辊和竖辊轴而限制侧立时，驱动电机驱动竖辊轴发生转动，竖辊轴在转动过程中，通过竖辊轴和腹板之间的摩擦力作用，使得腹板能够被带动移动，从而便于控制侧立的腹板移动到辊道上的翼板之上。

本实用新型进一步设置为：所述竖辊轴的外壁上设置有缓冲垫。

通过采用上述方案，在水平的腹板被竖杆所带动而侧立时，腹板会撞击到竖辊轴上，所以在竖辊轴上设置缓冲垫，缓冲垫能够避免腹板直接撞击竖辊轴而起到缓冲作用，将缓冲垫设置为橡胶垫，则橡胶垫能够增大竖辊轴和腹板之间的摩擦力，从而便于在竖辊轴滚动时带动腹板移动。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆远离所述定位杆一端的轴心位置和所述竖辊轴远离所述定位杆一端的轴心位置皆设置有螺纹孔。

通过采用上述方案，由于需要翻起的腹板的宽度有大有小，所以在腹板宽度较宽时，通过设置的螺纹孔，在竖杆的一端可以直接螺纹连接一根与其同轴等粗的杆，然后再在杆上设置辊，同理，在竖辊轴的一端可以直接同轴连接一根等粗的辊，以此来使得竖杆上的辊和竖辊轴可以对不同宽度的腹板进行翻立和限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座包括上滑板和下固板，所述上滑板滑动连接于所述下固板，所述铰接座固定在所述上滑板上，所述液压缸铰接在所述上滑板上，所述转动座固定在所述下固板上。

通过采用上述方案，将安装底座分为上滑板和下固板，则上滑板可以在下固板上进行滑动，使得位于翻转后的竖杆和竖辊轴之间的横杆部分变长，使得横杆上辊可以对不同厚度的腹板进行支撑传动，以此来使得装置整体可以根据腹板的厚度来进行调整，起到更好的限位腹板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下固板的上表面设置有长度方向与所述定位杆轴向垂直的燕尾槽，所述上滑板的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述燕尾槽。

通过采用上述方案，在下固板上设置燕尾槽，在上滑板的下表面设置与燕尾槽匹配的滑块，则上滑板在下固板上进行滑动时，上滑板能够通过滑块和燕尾槽的作用而被支撑限位在下固板上，起到防止上滑板发生侧偏的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下固板包括固定板和升降板，所述固定板的两侧设置有抵接于所述升降板的限位板，所述限位板上设置有长度方向竖直设置的腰型孔，所述升降板上固定连接有于所述腰型孔内滑动的限位块，所述固定板上还固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆固定连接于所述升降板。

通过采用上述方案，由于预先放置在辊道上的翼板的厚度不固定，在焊接不同的H型钢时，翼板的厚度也不一定，所以在将侧立的腹板放置到翼板上时，需要将腹板调整到不同的高度以方便放置，通过顶升气缸的作用，可以控制升降板的升降，而升降板在升降的过程中可以带着上滑板一起升降，从而使得上滑板上的翻转架上的腹板的高度可调，以此来达到调整腹板高度的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为通过设置的翻转架，再用竖辊轴进行传动限位，使得腹板平放在翻转架上之后可以随着翻转架一起翻转，方便从平放状态变成侧立状态；其二为通过在竖杆和竖辊轴上设置螺纹孔，使得竖杆和竖辊轴可以进行加长，从而能够更好的限位不同宽度大小的腹板；其三为通过设置的顶升气缸，使得翻转架整体可以进行升降，从而使得腹板侧立后的高度可调，能够更好的将腹板侧立放置到翼板上。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、安装架；2、辊道；3、压紧装置；4、安装底座；5、铰接座；6、定位杆；7、翻转架；8、横杆；9、竖杆；10、传动辊；11、液压缸；12、竖辊轴；13、限位座；14、转动座；15、驱动电机；16、缓冲垫；17、螺纹孔；18、上滑板；19、下固板；20、燕尾槽；21、滑块；22、固定板；23、升降板；24、限位板；25、腰型孔；26、限位块；27、顶升气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种H型钢组立机，包括安装架1，在安装架1上设置有用于翼板和腹板传动的辊道2，在辊道2之上设置有压紧装置3对腹板和翼板进行压紧传动。

翼板被事先放置在辊道2上，而在辊道2的进料端设置有安装底座4，安装底座4上固定安装有铰接座5，在铰接座5上铰接有定位杆6，定位杆6上固定连接有翻转架7，定位杆6位于安装底座4的一侧，安装底座4的另一侧设置有竖辊轴12。翻转架7包括轴向垂直于定位杆6的横杆8和竖杆9，并且在横杆8和竖杆9上皆转动连接有传动辊10，竖杆9为竖直设置，横杆8为水平设置，并且横杆8交错在各竖辊轴12之间。腹板在侧立时，腹板被夹在竖杆9和竖辊轴12之间，腹板的下端则支撑在横杆8的传动辊10上进行传动。

在横杆8背离定位杆6的一端铰接有液压缸11，液压缸11铰接在安装底座4上，液压缸11的伸缩杆端部和横杆8铰接，在液压缸11的伸缩杆伸出时，横杆8被撑起，使得竖杆9逐渐趋于水平，横杆8逐渐趋于竖直，此时可以通过叉车将水平放置的腹板运输放置到此时的竖杆9的传动辊10上，然后控制液压缸11的伸缩杆收缩，则横杆8和竖杆9发生转动，使得竖杆9回复到竖直状态，横杆8回复到水状态。此时腹板随着竖杆9一起被带到侧立。

为了确保液压缸11在下拉时，横杆8能够正好回复到水平状态，所以在安装底座4的上表面还固定连接有限位座13，在横杆8下翻时，横杆8背离定位杆6的一端能够支撑在限位座13上受到限位支撑，以使横杆8保持水平。

在腹板被带到侧立时，腹板会碰到竖辊轴12上，为了避免两者撞击而出现问题，所以在竖辊轴12的外壁还设置了一层缓冲垫16以减小腹板对竖辊轴12的冲击。

在腹板侧立后，需要控制侧板向辊道2位置移动，使得腹板能够支撑在辊道2上的翼板上。所以在安装底座4上设置了转动座14，竖辊轴12的下端转动连接在转动座14上，并在安装底座4上固定了用于驱动竖辊轴12转动的驱动电机15。

除此之外，在对腹板进行侧立时，不同的腹板，宽度大小不一，所以在竖杆9的上端和竖辊轴12的上端都设置了螺纹孔17，加长用的竖杆9可以通过螺纹孔17连接在竖杆9上，加长用的竖辊轴12可以通过螺纹孔17连接在竖辊轴12上，从而使得竖杆9和竖辊轴12足够长，能够更好的夹住腹板。

同时，不同的腹板的厚度不一样，所以将安装底座4分为了上滑板18和下固板19，铰接座5、限位座13和液压缸11都设置在上滑板18上，而转动座14则设置在下固板19上。则，在上滑板18在下固板19上滑动时，竖杆9和竖辊轴12之间的横杆8部分长度可以进行控制，使得竖辊轴12和竖杆9上的传动辊10能够配合夹紧腹板。

为了方便滑动上滑板18，在下固板19的上表面设置了长度方向与安装杆轴向垂直的燕尾槽20，在上滑板18的下表面设置了和燕尾槽20相匹配的滑块21，滑块21滑动连接于燕尾槽20，由于滑块21受到燕尾槽20的限制，所以滑块21在燕尾槽20内滑动时能够调整上滑板18的位置，滑块21被燕尾槽20所限制，使得上滑板18也不易发生侧翻。

不同的腹板的宽度、厚度不同，不同的翼板的宽度、厚度也有不同，要将腹板传动到翼板上放置后进行焊接，需要腹板的高度和翼板的高度进行匹配。所以，下固板19分为了升降板23和固定板22，在固定板22的两侧设置了限位板24对升降板23进行限制，并且在限位板24上设置了长度方向竖直的腰型孔25进行导向限位，在升降板23上固定连接有限位块26，限位块26被限制在腰型孔25内进行滑动，固定板22上固定安装有顶升气缸27，顶升气缸27的伸缩杆固定连接在的升降板23上，在顶升气缸27的伸缩杆伸缩时能够带动升降板23上下移动，从而使得最上方的腹板能够进行上下移动，使得腹板的高度得以调整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种H型钢组立机，包括安装架（1）、辊道（2），以及设置在所述辊道（2）上方用于压紧板料的压紧装置（3），其特征在于：所述辊道（2）的一端还设置有安装底座（4），所述安装底座（4）的上表面一侧固定有铰接座（5），所述铰接座（5）上铰接有定位杆（6），所述定位杆（6）上固定连接有翻转架（7），所述翻转架（7）包括多根横杆（8）和多根竖杆（9），所述横杆（8）和所述竖杆（9）上皆转动连接有传动辊（10），所述横杆（8）和所述竖杆（9）的一端皆固定连接在所述定位杆（6）上，所述横杆（8）背向所述定位杆（6）的一端连接有液压缸（11），所述液压缸（11）铰接于所述安装底座（4），且所述液压缸（11）的伸缩杆端部与所述横杆（8）铰接，所述安装底座（4）远离所述定位杆（6）的一侧固定有多根竖辊轴（12），且所述竖辊轴（12）与所述横杆（8）依次交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述安装底座（4）上表面还固定连接有限位座（13），所述横杆（8）背离所述定位杆（6）一端的下表面抵接于所述限位座（13）。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述安装底座（4）上固定连接有转动座（14），所述竖辊轴（12）的下端转动连接于所述转动座（14），且所述竖辊轴（12）的下端穿过所述转动座（14）并传动连接有驱动其转动的驱动电机（15）。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述竖辊轴（12）的外壁上设置有缓冲垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述竖杆（9）远离所述定位杆（6）一端的轴心位置和所述竖辊轴（12）远离所述定位杆（6）一端的轴心位置皆设置有螺纹孔（17）。

6.根据权利要求3所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述安装底座（4）包括上滑板（18）和下固板（19），所述上滑板（18）滑动连接于所述下固板（19），所述铰接座（5）固定在所述上滑板（18）上，所述液压缸（11）铰接在所述上滑板（18）上，所述转动座（14）固定在所述下固板（19）上。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述下固板（19）的上表面设置有长度方向与所述定位杆（6）轴向垂直的燕尾槽（20），所述上滑板（18）的下表面固定连接有滑块（21），所述滑块（21）滑动连接于所述燕尾槽（20）。

8.根据权利要求6所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述下固板（19）包括固定板（22）和升降板（23），所述固定板（22）的两侧设置有抵接于所述升降板（23）的限位板（24），所述限位板（24）上设置有长度方向竖直设置的腰型孔（25），所述升降板（23）上固定连接有于所述腰型孔（25）内滑动的限位块（26），所述固定板（22）上还固定连接有顶升气缸（27），所述顶升气缸（27）的伸缩杆固定连接于所述升降板（23）。