CN206464376U - 罐体卷板机以及罐体生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体卷板机，包括底座、第一下压辊、第二下压辊、第一支架、第二支架、上压辊以及气缸。底座、第一支架、第二支架以及上压辊组成一平行四边形。该平行四边形的四条棱组成一平面连杆机构，无论四杆如何转动，对边距离始终保持不变。由于上压辊在靠近下压辊过程中与下压辊始终保持平行，钢板两端的弯曲程度完全一致，制成的罐体尺寸形状满足要求。此外，本实用新型还公开了带有该罐体卷板机的罐体生产线。

Description

罐体卷板机以及罐体生产线

技术领域

本实用新型涉及一种罐体卷板机以及带有该卷板机的罐体生产线。

背景技术

圆柱罐体通常采用三辊卷板机加工而成，现有的卷板装置如201410162201.1、201510433434.5等所述。这种卷板装置包括机架、左支架、右支架。所述左、右支架下部之间转动安装有一对相互平行的下辊，所述左、右支架的顶部分别安装有电动液压千斤顶。所述电动液压千斤顶下方均连接滑块，所述上辊的两端设置在滑块内。所述两下辊的一端设有齿轮并与减速机构相连接。工作时，将钢板放置于上下辊之间，在上下辊相互靠近中弯曲钢板。上辊的两端由两个独立的电动液压千斤顶控制，如果两个千斤顶行程发生偏差，钢板两端的弯曲程度不一致，制成的罐体尺寸形状无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种罐体卷板机，可使上辊在移动过程中与下辊保持平行，制成的罐体尺寸形状满足要求，避免原料浪费。本实用新型还提出了一种采用该罐体卷板机的罐体生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罐体卷板机，包括底座、第一下压辊、第二下压辊、第一支架、第二支架、上压辊，所述底座设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一下压辊和第二下压辊的两端分别设置在所述第一支撑部和第二支撑部上，所述第一支架可转动地设置在所述第一支撑部上，所述第一支架可转动地设有第一摆动部，所述第二支架可转动地设置在所述第二支撑部上，所述第二支架可转动地设有第二摆动部，所述上压辊的一端穿过所述第一摆动部，另一端穿过所述第二摆动部，其特征在于，该罐体卷板机还包括气缸，所述气缸的一端可转动地连接至所述底座上，另一端可转动地连接至所述第一支架或第二支架。

在本实用新型的这种罐体卷板机中，所述罐体卷板机还包括驱动电机，该驱动电机经一传动机构连接至所述第一下压辊和/或第二下压辊。

在本实用新型的这种罐体卷板机中，所述第一支架的旋转轴垂直于所述第一下压辊的旋转轴。

在本实用新型的这种罐体卷板机中，所述第一支架的旋转轴平行于所述第二支架的旋转轴。

一种罐体生产线，其特征在于包括传输组件、焊接组件以及所述卷板机，所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板机位于所述传输组件的末端。

实施本实用新型的这种罐体卷板机，具有以下有益效果：气缸带动第一支架转动时，上压辊与下压辊相互靠近。底座、第一支架、第二支架以及上压辊组成一平行四边形。该平行四边形的四条棱组成一平面连杆机构，无论四杆如何转动，对边距离始终保持不变。由于上压辊在靠近下压辊过程中与下压辊始终保持平行，钢板两端的弯曲程度完全一致，制成的罐体尺寸形状满足要求，可避免原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的卷板机的示意图；

图2为图1的另一方向的示意图；

图3为图1的局部视图；

图4为图2的第一支撑部的示意图；

图5为图2的第一支架的示意图；

图6为图1的结构简图；

图7为本实用新型的罐体生产线的示意图；

图8为图7的焊接组件的示意图；

图9为图8的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本实用新型的这种罐体卷板机300包括底座310、第一下压辊320、第二下压辊330、第一支架340、第二支架350、上压辊360以及液压缸370。所述底座310设有第一支撑部311和第二支撑部312，所述第一下压辊320和第二下压辊330的两端分别设置在所述第一支撑部311和第二支撑部312的轴孔内。如图2，该罐体400卷板机300包括驱动电机380，该驱动电机380经传动机构381连接至所述第一下压辊320和第二下压辊330。第一下压辊320和第二下压辊330可在第一支撑部311和第二支撑部312内转动，第一下压辊320和第二下压辊330具有一定的间距。所述第一支架340可转动地设置在所述第一支撑部311上，所述第一支架340可转动地设有第一摆动部341。所述第二支架350可转动地设置在所述第二支撑部312上，所述第二支架350可转动地设有第二摆动部351。所述上压辊360的一端穿过所述第一摆动部341，另一端穿过所述第二摆动部351。摆动部相当于铰接轴，上压辊360可绕摆动部的通孔342转动。底座310、第一支架340、第二支架350以及上压辊360组成一平行四边形。该平行四边形的四条棱组成一平面四杆机构，无论四杆如何转动，对边距离始终保持不变。液压缸370的一端可转动地连接至所述底座310上，另一端可转动地连接至所述第一支架340或第二支架350。液压缸370带动第一支架340转动时，上压辊360与下压辊（320、330）相互靠近。

第一支撑部311具有横向的轴孔（313、314）和纵向转轴（315、316），横向轴孔（313、314）用于连接第一下压辊，纵向转轴（315、316）用于连接第一支架。第一支架的旋转轴平行于第二支架的旋转轴，并垂直于第一下压辊和上压辊的旋转轴。本实施例的旋转机构包括两类。底座310、第一支架340、第一摆动部341、第二摆动部351、第二支架350以及液压缸370为第一类旋转机构，其旋转轴垂直于罐体的轴线，参照图6；第一下压辊320、第二下压辊330以及上压辊360为第二类旋转机构，其旋转轴平行于罐体的轴线。在本实施例中，各种铰接部位可设置轴承343。

如图7至9的本实用新型的罐体生产线，包括传输组件100、焊接组件200以及所述卷板机300。所述焊接组件200位于所述传输组件100的上方，所述卷板机300位于所述传输组件100的末端。多段小块钢板500对齐布置在传输组件100上，焊接组件200将小块钢板焊接在一起，形成6米钢板。该生产线减少了人工拼装小段圆柱钢板500的时间。传输组件100将焊接后的钢板600送入卷板机300，卷板机300将钢板焊接成圆柱储油罐罐体400。所述传输组件100包括横杆110、滚轮120、电机子装置130。所述滚轮120可转动地设置在所述横杆110上，至少一个的所述滚轮120连接至所述电机子装置130。钢板600放置在滚轮120上，电机带动滚轮120转动，滚轮120带动钢板移动。所述焊接组件200包括支架210、轨道220、驱动机构230、焊接台240、伸缩臂250、焊接头260。所述支架210可移动的设置在所述横杆110上，所述轨道220固定在所述支架210上，所述焊接台240可移动地设置在所述轨道220上，所述驱动机构230连接至所述焊接台240。支架210在横杆110上移动，确定焊缝的横坐标。驱动机构230带动焊接台240在轨道220上移动，进而确定纵向焊机位置。所述驱动机构230包括电机231、驱动轮232和传动带233。所述电机231固定在所述支架210上，该电机231连接至所述驱动轮232，所述传动带233套在所述驱动轮232上，所述焊接台240或伸缩臂250连接至所述传动带233。所述伸缩臂250带动焊接头260上下移动，周期性地焊接缝隙。较佳的，所述轨道220上设有多个位置传感器221，通过该位置传感器221可选择焊接宽度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体卷板机，包括底座、第一下压辊、第二下压辊、第一支架、第二支架、上压辊，所述底座设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一下压辊和第二下压辊的两端分别设置在所述第一支撑部和第二支撑部上，所述第一支架可转动地设置在所述第一支撑部上，所述第一支架可转动地设有第一摆动部，所述第二支架可转动地设置在所述第二支撑部上，所述第二支架可转动地设有第二摆动部，所述上压辊的一端穿过所述第一摆动部，另一端穿过所述第二摆动部，其特征在于，该罐体卷板机还包括气缸，所述气缸的一端可转动地连接至所述底座上，另一端可转动地连接至所述第一支架或第二支架。

2.根据权利要求1所述的罐体卷板机，其特征在于，所述罐体卷板机还包括驱动电机，该驱动电机经一传动机构连接至所述第一下压辊和/或第二下压辊。

3.根据权利要求1所述的罐体卷板机，其特征在于，所述第一支架的旋转轴垂直于所述第一下压辊的旋转轴。

4.根据权利要求1所述的罐体卷板机，其特征在于，所述第一支架的旋转轴平行于所述第二支架的旋转轴。

5.一种罐体生产线，其特征在于包括传输组件、焊接组件以及如权利要求1所述卷板机，所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板机位于所述传输组件的末端。