CN206464814U - 一种罐体拼焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体拼焊设备，其包括传输组件、焊接组件、卷板组件。所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板组件位于所述传输组件的末端。多段小块钢板对齐布置在传输组件上，焊接组件将小块钢板焊接在一起，形成6米钢板。传输组件将焊接后的钢板送入卷板组件，卷板组件将钢板焊接成圆柱储油罐罐体。该设备减少了人工拼接多个圆柱体钢板，提高了生产效率。

Description

一种罐体拼焊设备

技术领域

本实用新型涉及圆柱罐体生产线，尤其涉及一种罐体拼焊设备。

背景技术

由于单块钢板尺寸有限，6米储油罐的罐体通常采用多段钢板拼接而成。现有的6米罐体生产工艺参照图1。该工艺先采用小型卷板机将小块钢板b1卷成单块圆柱体b2，再将多个单块圆柱体b2焊接成整块罐体b3。圆柱体钢板难以定位、移动，拼焊难度大，费时费力。有必要采用先拼焊钢板再将大块钢板卷成圆柱体的方式克服现有工艺的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出了一种罐体拼焊设备，可以自动化拼焊6米钢板，并将钢板卷成圆柱储油罐罐体，减少了人工负荷，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罐体拼焊设备，其特征在于包括传输组件、焊接组件、卷板组件，所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板组件位于所述传输组件的末端，其中，所述传输组件包括横杆、滚轮、电机子装置，所述滚轮可转动地设置在所述横杆上，至少一个的所述滚轮连接至所述电机子装置，所述焊接组件包括支架、轨道、驱动机构、焊接台、伸缩臂、焊接头，所述支架可移动的设置在所述横杆上，所述轨道固定在所述支架上，所述焊接台可移动地设置在所述轨道上，所述驱动机构连接至所述焊接台，所述伸缩臂包括气缸、导向柱、滑块，所述气缸固定在所述焊接台上，该气缸的输出轴连接至所述滑块，该滑块可移动地设置在所述导向柱上，所述焊接头固定在所述滑块上。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述轨道上设有多个位置传感器。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述驱动组件包括电机、驱动轮和传动带，所述电机固定在所述支架上，该电机连接至所述驱动轮，所述传动带套在所述驱动轮上，所述焊接台或伸缩臂连接至所述传动带。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述伸缩臂还包括底座，该底座固定在所述气缸上，所述导向柱固定在该底座内，所述滑块设有导向孔，所述导向柱穿过该导向孔，该导向孔内设有多个滚珠。

在本实用新型的这种罐体拼焊设备中，所述焊接头具有微调机构。

实施本实用新型的这种罐体拼焊设备，具有以下有益效果：多段小块钢板对齐布置在传输组件上，焊接组件将小块钢板焊接在一起，形成6米钢板。传输组件将焊接后的钢板送入卷板组件，卷板组件将钢板焊接成圆柱储油罐罐体。该设备减少了人工拼接多个圆柱体钢板，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的6米罐体生产流程图；

图2为本实用新型的罐体拼焊设备的示意图；

图3为图2的焊接组件的示意图；

图4为图3的另一方向的示意图；

图5为图3的伸缩臂的示意图；

图6为图2的罐体拼焊设备的6米罐体生产流程图；

图7为图2的卷板组件的结构图；

图8为图7的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2至6的本实用新型的罐体拼焊设备，包括传输组件100、焊接组件200以及所述卷板机300。所述焊接组件200位于所述传输组件100的上方，所述卷板机300位于所述传输组件100的末端。多段小块钢板500对齐布置在传输组件100上，焊接组件200将小块钢板焊接在一起，形成6米钢板。该生产线减少了人工拼装小段圆柱钢板500的时间。传输组件100将焊接后的钢板600送入卷板机300，卷板机300将钢板焊接成圆柱储油罐罐体400。所述传输组件100包括横杆110、滚轮120、电机子装置130。所述滚轮120可转动地设置在所述横杆110上，至少一个的所述滚轮120连接至所述电机子装置130。钢板600放置在滚轮120上，电机带动滚轮120转动，滚轮120带动钢板移动。所述焊接组件200包括支架210、轨道220、驱动机构230、焊接台240、伸缩臂250、焊接头260。所述支架210可移动的设置在所述横杆110上，所述轨道220固定在所述支架210上，所述焊接台240可移动地设置在所述轨道220上，所述驱动机构230连接至所述焊接台240。支架210在横杆110上移动，确定焊缝的横坐标。驱动机构230带动焊接台240在轨道220上移动，进而确定纵向焊机位置。所述驱动机构230包括电机231、驱动轮232和传动带233。所述电机231固定在所述支架210上，该电机231连接至所述驱动轮232，所述传动带233套在所述驱动轮232上，所述焊接台240或伸缩臂250连接至所述传动带233。所述伸缩臂250包括气缸251、导向柱252、滑块253。所述气缸251固定在所述焊接台240上，该气缸251的输出轴连接至所述滑块253，该滑块253可移动地设置在所述导向柱252上，所述焊接头260固定在所述滑块253上。气缸251带动滑块253上下移动，滑块253上的焊接头260焊接缝隙。

较佳的，所述轨道220上设有多个位置传感器221，通过该位置传感器221可选择焊接宽度。所述焊接头260具有微调机构261，微调机构261可调整焊接纵深。此外，所述伸缩臂250还包括底座254，该底座254固定在所述气缸251上，所述导向柱252固定在该底座内，所述滑块253设有导向孔，所述导向柱252穿过该导向孔，该导向孔内设有多个滚珠255。

如图7、8所示的本实用新型的这种罐体卷板机300包括底座310、第一下压辊320、第二下压辊330、第一支架340、第二支架350、上压辊360以及液压缸370。所述底座310设有第一支撑部311和第二支撑部312，所述第一下压辊320和第二下压辊330的两端分别设置在所述第一支撑部311和第二支撑部312的轴孔内。如图2，该罐体卷板机300包括驱动电机380，该驱动电机380经传动机构381连接至所述第一下压辊320和第二下压辊330。第一下压辊320和第二下压辊330可在第一支撑部311和第二支撑部312内转动，第一下压辊320和第二下压辊330具有一定的间距。所述第一支架340可转动地设置在所述第一支撑部311上，所述第一支架340可转动地设有第一摆动部341。所述第二支架350可转动地设置在所述第二支撑部312上，所述第二支架350可转动地设有第二摆动部351。所述上压辊360的一端穿过所述第一摆动部341，另一端穿过所述第二摆动部351。摆动部相当于铰接轴，上压辊360可绕摆动部的通孔转动。底座310、第一支架340、第二支架350以及上压辊360组成一平行四边形。该平行四边形的四条棱组成一平面四杆机构，无论四杆如何转动，对边距离始终保持不变。液压缸370的一端可转动地连接至所述底座310上，另一端可转动地连接至所述第一支架340或第二支架350。液压缸370带动第一支架340转动时，上压辊360与下压辊（320、330）相互靠近。上压辊360在靠近下压辊过程中与下压辊始终保持平行，钢板两端的弯曲程度完全一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐体拼焊设备，其特征在于包括传输组件、焊接组件、卷板组件，所述焊接组件位于所述传输组件的上方，所述卷板组件位于所述传输组件的末端，其中，所述传输组件包括横杆、滚轮、电机子装置，所述滚轮可转动地设置在所述横杆上，至少一个的所述滚轮连接至所述电机子装置，所述焊接组件包括支架、轨道、驱动机构、焊接台、伸缩臂、焊接头，所述支架可移动的设置在所述横杆上，所述轨道固定在所述支架上，所述焊接台可移动地设置在所述轨道上，所述驱动机构连接至所述焊接台，所述伸缩臂包括气缸、导向柱、滑块，所述气缸固定在所述焊接台上，该气缸的输出轴连接至所述滑块，该滑块可移动地设置在所述导向柱上，所述焊接头固定在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的罐体拼焊设备，其特征在于，所述轨道上设有多个位置传感器。

3.根据权利要求1所述的罐体拼焊设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动轮和传动带，所述电机固定在所述支架上，该电机连接至所述驱动轮，所述传动带套在所述驱动轮上，所述焊接台或伸缩臂连接至所述传动带。

4.根据权利要求1所述的罐体拼焊设备，其特征在于，所述伸缩臂还包括底座，该底座固定在所述气缸上，所述导向柱固定在该底座内，所述滑块设有导向孔，所述导向柱穿过该导向孔，该导向孔内设有多个滚珠。

5.根据权利要求1所述的罐体拼焊设备，其特征在于，所述焊接头具有微调机构。