CN201685070U - 预压紧举升式滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接件支撑、固定装置技术领域，是一种用于固定焊接件的预压紧举升式滚轮架。包括支撑底座、安装架、主动滚轮、从动滚轮、管件输送、举升装置和预压紧装置；在两个支撑底座之间固定安装有安装架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的左部和右部分别安装有相互对应并能转动的主动滚轮和从动滚轮；在主动滚轮和从动滚轮前方和后方的安装架上安装有管件输送和举升装置。本实用新型结构合理而紧凑，通过预压紧装置能在焊接时压紧焊件，防止焊件的蹿动，并能保证焊接过程中焊件匀速旋转，提高了焊接的质量；而举升装置能够在焊接开始或者完成后，调节焊件或者输送焊件，从而提高了作业的效率。

Description

预压紧举升式滚轮架 

一、技术领域

本实用新型涉及焊接件支撑、固定装置技术领域，是一种预压紧举升式滚轮架。 

二、背景技术

目前的预制管件、长输管件或者带有弯头的管件在焊接时使用的是传统的变位机或者滚轮架，其对工件有一定的选择性，对长输并且带有弯头、焊件直径比较大时就存在变位机无法夹紧焊件的问题，在对弯头或者双弯头的焊件进行焊接时，在焊接过程中会出现不能匀速转动，造成焊接质量不合格的情况。 

三、发明内容

本实用新型提供了一种用于固定焊接件的预压紧举升式滚轮架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有变位机或者滚轮架无法夹紧焊件而造成焊接质量不合格的问题。 

本实用新型还进一步解决了焊接件不易搬运的问题。 

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于固定焊接件的预压紧举升式滚轮架，包括支撑底座、安装架、主动滚轮、从动滚轮、管件输送、举升装置和预压紧装置；在两个支撑底座之间固定安装有安装架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的左部和右部分别安装有相互对应并能转动的主动滚轮和从动滚轮；在主动滚轮和从动滚轮前方和后方的安装架上安装有管件输送和举升装置，在安装架上安装有能压紧主动滚轮和从动滚轮之间管件的预压紧装置，在安装架上固定安装有能带动主动滚轮转动的变频电机。 

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进： 

上述管件输送、举升装置可包括前升管动作轮、后升管动作轮、主动升管拖轮、从动升管拖轮、前举升液压缸和后举升液压缸；在主动滚轮和从动滚轮前侧和后侧所对应的安装架上分别固定有一对前支撑架和一对后支撑架，在一对前支撑架之间铰接有前升管动作轮，在一对后支撑架之间铰接有后升管动作轮；在前升管动作轮的两端有一对前升管支撑拉筋板，一对前升管支撑拉筋板的下端分别与前升管动作轮的两端固定在一起，在一对前升管支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动的主动升管拖轮，在安装架上固定安装有能带动主动升管拖轮转动的三相异步变频电机；在后升管动作轮的两端有一对后升管支撑拉筋板，一对后升管支撑拉筋板的下端分别与后升管动作轮的两端固定在一起，在一对后升管支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮，在安装架的前侧和后侧固定安装有前举升液压缸和后举升液压缸，前举升液压缸 的活塞杆的外端与前升管动作轮固定安装在一起并能使前升管动作轮转动，后举升液压缸的活塞杆的外端与后升管动作轮固定安装在一起并能使后升管动作轮转动。 

上述预压紧装置可包括内管、外管、压轮悬臂、压轮支撑板、压轮和压轮液压缸；内管的下端固定安装在安装架上，在内管内有丝杠，丝杠的上端伸出内管的顶部并固定安装有旋转手柄，在丝杠的螺纹上安装有螺母，在沿轴向的内管壁上有相互对应的长孔，在内管的外侧套装有外管，外管与螺母固定安装在一起并能沿长孔上下移动，压轮悬臂的左部有左开口，外管的中部位于左开口内并与压轮悬臂铰接在一起，在压轮悬臂的右部有右开口，在右开口上固定安装有连接轴，在连接轴的两端套装有一对压轮支撑板，在一对压轮支撑板之间安装有一对能压紧管件的压轮，在左开口的左端固定安装有固定轴，在安装架上固定安装有压轮液压缸，压轮液压缸的活塞头的上端与固定轴固定安装在一起。 

上述主动升管拖轮和从动升管拖轮均可呈中间窄两头大的腰鼓形。 

上述安装架的中部可有开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔，主动滚轮和从动滚轮与开口槽相对应，主动滚轮和从动滚轮通过轴承安装在轴承座内，而轴承座通过螺栓和轴承座安装孔固定安装在安装架上。 

上述主动滚轮的外侧可有外注绝缘脂。 

本实用新型结构合理而紧凑，通过预压紧装置能在焊接时压紧焊件，防止焊件的蹿动，并能保证焊接过程中焊件匀速旋转，提高了焊接的质量；而举升装置能够在焊接开始或者完成后，调节焊件或者输送焊件，从而提高了作业的效率。 

四、附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。 

图2为图1的俯视结构示意图。 

图3为图1的左视结构示意图。 

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。 

图5为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。 

附图中的编码分别为：1为支撑底座，2为安装架，3为主动滚轮，4为从动滚轮，5为支撑滚轮，6为前升管动作轮，7为后升管动作轮，8为主动升管拖轮，9为从动升管拖轮，10为前举升液压缸，11为后举升液压缸，12为前支撑架，13为后支撑架，14为前升管支撑拉筋板，15为后升管支撑拉筋板，16为内管，17为外管，18为压轮悬臂，19为压轮支撑板，20为压轮，21为压轮液压缸，22为丝杠，23为旋转手柄，24为螺母，25为长孔，26为左开口，27为右开口，28为连接轴，29为固定轴，30为开口槽，31为轴承座安装孔，32为轴承座。 

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定 具体的实施方式。 

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述： 

如附图1至5所示，该用于固定焊接件的预压紧举升式滚轮架包括支撑底座1、安装架2、主动滚轮3、从动滚轮4、管件输送、举升装置和预压紧装置；在两个支撑底座1之间固定安装有安装架2，在每个支撑底座1的底部安装有至少两个的支撑滚轮5，在安装架2的左部和右部分别安装有相互对应并能转动的主动滚轮3和从动滚轮4；在主动滚轮3和从动滚轮4前方和后方的安装架2上安装有管件输送和举升装置，在安装架2上安装有能压紧主动滚轮3和从动滚轮4之间管件的预压紧装置，在安装架2上固定安装有能带动主动滚轮3转动的变频电机。 

可根据实际需要，对上述预压紧举升式滚轮架作进一步优化或/和改进： 

如附图1、2、3、5所示，管件输送、举升装置包括前升管动作轮6、后升管动作轮7、主动升管拖轮8、从动升管拖轮9、前举升液压缸10和后举升液压缸11；在主动滚轮3和从动滚轮4前侧和后侧所对应的安装架2上分别固定有一对前支撑架12和一对后支撑架13，在一对前支撑架12之间铰接有前升管动作轮6，在一对后支撑架13之间铰接有后升管动作轮7；在前升管动作轮6的两端有一对前升管支撑拉筋板14，一对前升管支撑拉筋板14的下端分别与前升管动作轮6的两端固定在一起，在一对前升管支撑拉筋板14的上端之间通过轴承安装有能转动的主动升管拖轮8，在安装架2上固定安装有能带动主动升管拖轮8转动的三相异步变频电机；在后升管动作轮7的两端有一对后升管支撑拉筋板15，一对后升管支撑拉筋板15的下端分别与后升管动作轮7的两端固定在一起，在一对后升管支撑拉筋板15的上端之间通过轴承安装有能转动并与主动升管拖轮8相对应的从动升管拖轮9，在安装架2的前侧和后侧固定安装有前举升液压缸10和后举升液压缸11，前举升液压缸10的活塞杆的外端与前升管动作轮6固定安装在一起并能使前升管动作轮6转动，后举升液压缸11的活塞杆的外端与后升管动作轮7固定安装在一起并能使后升管动作轮7转动，这样，工作时首先将管件放在主动升管拖轮8上，启动三相异步变频电机使主动升管拖轮8转动而使管件向从动升管拖轮9方向移动并座在主动升管拖轮8和从动升管拖轮9上，然后驱动前举升液压缸10和后举升液压缸11而使前升管动作轮6和后升管动作轮7转动，从而使主动升管拖轮8和从动升管拖轮9向下运动，最后管件座在主动滚轮3、从动滚轮4之间。 

如附图1至5所示，预压紧装置包括内管16、外管17、压轮悬臂18、压轮支撑板19、压轮20和压轮液压缸21；内管16的下端固定安装在安装架2上，在内管16内有丝杠22，丝杠22的上端伸出内管16的顶部并固定安装有旋转手柄23，在丝杠22的螺纹上安装有螺母24，在沿轴向的内管壁上有相互对应的长孔25，在内管16的外侧套装有外管17，外管17与螺母24固定安装在一起并能沿长孔25上下移动，压轮悬臂18的左部有左开口 26，外管17的中部位于左开口26内并与压轮悬臂18铰接在一起，在压轮悬臂18的右部有右开口27，在右开口27上固定安装有连接轴28，在连接轴28的两端套装有一对压轮支撑板19，在一对压轮支撑板19之间安装有一对能压紧管件的压轮20，在左开口26的左端固定安装有固定轴29，在安装架2上固定安装有压轮液压缸21，压轮液压缸21的活塞头的上端与固定轴29固定安装在一起，这样，压轮20通过旋转旋转手柄23驱动丝杠22带动外管17上下移动，将压轮20预先调至适当位置，待管件放置完成或管件焊接完成后，通过压轮液压缸21使压轮悬臂18上下转动就可以使压轮20压紧管件或者松开管件。 

如附图1、3、5所示，主动升管拖轮8和从动升管拖轮9均呈中间窄两头大的腰鼓形，这样就能保证在升管过程中，管件位于主动升管拖轮8和从动升管拖轮9的中部而不会向两侧翻转。 

如附图1、2、5所示，安装架2的中部有开口槽30，在开口槽30两侧的安装架2上有至少四对的轴承座安装孔31，主动滚轮3和从动滚轮4与开口槽30相对应，主动滚轮3和从动滚轮4通过轴承安装在轴承座32内，而轴承座32通过螺栓和轴承座安装孔31固定安装在安装架2上，这样，当管件的直径不同时，可将轴承座32安装在不同位置的轴承座安装孔31内来调整主动滚轮3和从动滚轮4的间距。 

根据实际需要，主动滚轮3的外侧最好有外注绝缘脂，这样，其比外注橡胶的轮子更耐用。 

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 

Claims (10)

1.一种用于固定焊接件的预压紧举升式滚轮架，其特征在于包括支撑底座、安装架、主动滚轮、从动滚轮、管件输送、举升装置和预压紧装置；在两个支撑底座之间固定安装有安装架，在每个支撑底座的底部安装有至少两个的支撑滚轮，在安装架的左部和右部分别安装有相互对应并能转动的主动滚轮和从动滚轮；在主动滚轮和从动滚轮前方和后方的安装架上安装有管件输送和举升装置，在安装架上安装有能压紧主动滚轮和从动滚轮之间管件的预压紧装置，在安装架上固定安装有能带动主动滚轮转动的变频电机。

2.根据权利要求1所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于管件输送、举升装置包括前升管动作轮、后升管动作轮、主动升管拖轮、从动升管拖轮、前举升液压缸和后举升液压缸；在主动滚轮和从动滚轮前侧和后侧所对应的安装架上分别固定有一对前支撑架和一对后支撑架，在一对前支撑架之间铰接有前升管动作轮，在一对后支撑架之间铰接有后升管动作轮；在前升管动作轮的两端有一对前升管支撑拉筋板，一对前升管支撑拉筋板的下端分别与前升管动作轮的两端固定在一起，在一对前升管支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动的主动升管拖轮，在安装架上固定安装有能带动主动升管拖轮转动的三相异步变频电机；在后升管动作轮的两端有一对后升管支撑拉筋板，一对后升管支撑拉筋板的下端分别与后升管动作轮的两端固定在一起，在一对后升管支撑拉筋板的上端之间通过轴承安装有能转动并与主动升管拖轮相对应的从动升管拖轮，在安装架的前侧和后侧固定安装有前举升液压缸和后举升液压缸，前举升液压缸的活塞杆的外端与前升管动作轮固定安装在一起并能使前升管动作轮转动，后举升液压缸的活塞杆的外端与后升管动作轮固定安装在一起并能使后升管动作轮转动。

3.根据权利要求1或2所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于预压紧装置包括内管、外管、压轮悬臂、压轮支撑板、压轮和压轮液压缸；内管的下端固定安装在安装架上，在内管内有丝杠，丝杠的上端伸出内管的顶部并固定安装有旋转手柄，在丝杠的螺纹上安装有螺母，在沿轴向的内管壁上有相互对应的长孔，在内管的外侧套装有外管，外管与螺母固定安装在一起并能沿长孔上下移动，压轮悬臂的左部有左开口，外管的中部位于左开口内并与压轮悬臂铰接在一起，在压轮悬臂的右部有右开口，在右开口上固定安装有连接轴，在连接轴的两端套装有一对压轮支撑板，在一对压轮支撑板之间安装有一对能压紧管件的压轮，在左开口的左端固定安装有固定轴，在安装架上固定安装有压轮液压缸，压轮液压缸的活塞头的上端与固定轴固定安装在一起。

4.根据权利要求2所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于主动升管拖轮和从动升管拖轮均呈中间窄两头大的腰鼓形。

5.根据权利要求3所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于主动升管拖轮和从动升管拖轮均呈中间窄两头大的腰鼓形。

6.根据权利要求1或2所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于安装架的中部有开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔，主动滚轮和从动滚轮与开口槽相对应，主动滚轮和从动滚轮通过轴承安装在轴承座内，而轴承座通过螺栓和轴承座安装孔固定安装在安装架上。

7.根据权利要求3所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于安装架的中部有开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔，主动滚轮和从动滚轮与开口槽相对应，主动滚轮和从动滚轮通过轴承安装在轴承座内，而轴承座通过螺栓和轴承座安装孔固定安装在安装架上。

8.根据权利要求4所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于安装架的中部有开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔，主动滚轮和从动滚轮与开口槽相对应，主动滚轮和从动滚轮通过轴承安装在轴承座内，而轴承座通过螺栓和轴承座安装孔固定安装在安装架上。

9.根据权利要求5所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于安装架的中部有开口槽，在开口槽两侧的安装架上有至少四对的轴承座安装孔，主动滚轮和从动滚轮与开口槽相对应，主动滚轮和从动滚轮通过轴承安装在轴承座内，而轴承座通过螺栓和轴承座安装孔固定安装在安装架上。

10.根据权利要求9所述的预压紧举升式滚轮架，其特征在于主动滚轮的外侧有外注绝缘脂。

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