CN103465032B - 一种灭火器罐体生产装置 - Google Patents

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本发明提供了一种灭火器罐体生产装置的技术方案,包括有钢板输送线,其特征是:所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机,卷板机的一侧设置有自动焊缝机,所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道,在自动焊缝机的一侧设置有缩口机,所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道,缩口机的一侧设置有丝口焊接机,所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道,另外,还有一筒体焊接机,所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道。该方案的生产装置,可以自动卷板,焊接等工作,减少了人工的参与,提高了罐体的质量,保证了生产的正常进行。

Description

一种灭火器罐体生产装置
技术领域
本发明涉及的是一种用于灭火器罐体的生产设备。
背景技术
在现有技术中,公知的技术是灭火器罐体大多采用钢板来制作,首先要将钢板卷成筒状,然后在两端安装上封头和下封头,然后对罐体进行焊接,使上封头和下封头与罐体紧密结合,目前生产罐体主要存在如下的缺点。
1、现在在卷板的过程中,大多使用的三个辊轮,一个上辊轮,两个下辊轮,卷板时,将上辊轮向下压,然后同时滚动三个辊轮,实现卷板,由于采用了三个辊轮进行卷压,因此三个滚轮之间必须同时协调好才能确保达到较好的卷压效果,无形中增加了对卷板机控制精度的要求,如果三个辊轮不能协调一致,就会损坏钢板,浪费了原料。
2、对卷板的缝隙进行焊接时,是人工通过夹具,将卷板卷紧,然后手拿焊机对缝隙进行焊接,这样不仅需要多人同时工作,而且钢板没夹牢固,将夹具弹开,不仅无法正常焊接,而且还会对工作人员产生伤害。
3、对筒体进行缩口时,大多都是人工操作缩口模具对进行缩口,由于工人的差异性,无法掌握缩口的程度,极易将筒体的缩口处挤破。
4、对筒体两端的上封头和下封头进行焊接时,也大多是人工操作,无法保证焊接的准确度。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种灭火器罐体生产装置的技术方案,该方案的生产装置,可以自动卷板,焊接等工作,减少了人工的参与,提高了罐体的质量,保证了生产的正常进行。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种灭火器罐体生产装置,包括有钢板输送线,本方案的特点是:所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机,卷板机的一侧设置有自动焊缝机,所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道,在自动焊缝机的一侧设置有缩口机,所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道,缩口机的一侧设置有丝口焊接机,所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道,另外,还有一筒体焊接机,所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道。
所述的卷板机包括上压辊和下压辊,所述的下压辊外部设置有橡胶层,且在卷板机的输入端设置有钢板输送轨,钢板输送轨的两侧设置有挡板,所述的两个挡板间设置有支撑板,挡板上设置有多个输送滚轮,且所述的上压辊的直径小于下压辊的直径。
所述的卷板机设置在钢板输送线的侧边,且卷板机的钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链,钢板运输链上设置有第一液压缸,第一液压缸的前端设置有第一电磁铁。
所述的自动焊缝机包括基座,基座上设置有圆柱形的焊接筒,所述的焊接筒包括铰接的上筒体和下筒体,下筒体的底部设置有支撑液压缸,焊接筒的底部设置有第一电动机,所述的第一电动机驱动焊接筒绕焊接筒的中轴线转动,第一电动机固定在基座的一端,焊接筒的顶部设置有通孔,有一条缝焊枪通过通孔伸入到焊接筒内部,基座上设置有驱动条缝焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸,所述的条缝焊枪驱动液压缸设置在基座的远离第一电动机的一端,在基座上还设置有卡板,所述的卡板设置在焊接筒的前端,卡板上设置有用于卡紧上筒体和下筒体的固定孔,且固定孔与所述通孔在同一直线上,在基座上还设置有驱动卡板移动的卡板驱动液压缸,所述的上筒体上设置有把手,基座中部设置有开合驱动液压缸,所述的开合驱动液压缸通过支架卡在所述的把手上。
所述的缩口机包括工作台体,在工作台体顶部设置有夹紧装置,在工作台体的一端设置有缩口模具,在工作台体上设置有驱动缩口模具的步进电动机,在工作台体的一侧设置有推料装置;所述的夹紧装置包括夹紧座,驱动夹紧座上下移动的夹紧液压缸,所述的夹紧液压缸固定在工作台体的顶部,所述夹紧座的下端为圆弧形;所述的推料装置包括用于推动筒体的推板,有一推动推板移动的推动液压缸,所述的推动液压缸固定在工作台体的一侧。
所述的丝口焊接机包括壳体,壳体的一端固定有丝口支撑柱,在壳体的另一端设置有筒体支撑柱,有一筒体支撑柱驱动电动机驱动筒体支撑柱转动,所述的丝口支撑柱上设置有丝口固定孔,所述的筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座,壳体内还设置有丝口焊枪,所述的丝口焊枪通过多个连接杆固定在壳体上,所述的连接杆之间通过铰链连接。
所述的筒体焊接机包括外壳,所述外壳内侧一端设置有丝口固定座,外壳内侧的另一端设置有筒体固定座,所述的筒体固定座前端设置有筒体卡槽,有一筒体固定座驱动电动机驱动筒体固定座转动,在外壳的侧壁上还设置有筒体焊枪,所述的筒体焊枪通过支撑架固定在外壳上,所述的支撑架包括多个支撑杆,所述支撑杆之间通过铰链连接。所述的筒体焊枪为两个。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,由于在该方案中有卷板机、自动焊缝机、缩口机、丝口焊接机、筒体焊接机及相应的连接轨道,保证了灭火器罐体生产的顺利进行,而且通过相应的轨道进行运输,节省了人力。
卷板机包括上压辊和下压辊,且下压辊上有橡胶层,下压辊的直径大于上压辊,这样有利与卷板,转动一圈即可完成卷板;在钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链,钢板运输链上设置有带有电磁铁的液压缸,可以将钢板从钢板输送线运送到钢板输送轨上,便于卷板;钢板输送轨的两侧设置有挡板,挡板上设置有多个输送滚轮,这样钢板在钢板输送轨桑运动时,挡板能避免钢板滑出,而且在卷板时,挡板还有一定的导向作用,避免钢板偏离,辊轮有助于钢板运动;所述的两个挡板间设置有支撑板,对钢板其支撑作用。
自动焊缝机用于焊接卷板的缝隙,焊接筒包括上筒体和下筒体,这样可以将卷板放置其中,在基座上有卡板,卡板上有固定孔,可以卡住上筒体和下筒体,这样可以将焊接筒内的卷板固定住,保证了卷板不会弹开;焊接筒的一端设置有第一电动机,当放入的卷板的缝隙与条缝焊枪所在位置不匹配时,第一电动机可以驱动焊接筒转动,使缝隙与条缝焊枪匹配接触,在同一直线上;基座上设置有驱动焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸,这样可以驱动条缝焊枪移动,对整个卷板的缝隙进行焊接;基座中部设置有开合驱动液压缸,可以拉动上筒体开合,利于放置卷板;下筒体的底部设置有支撑液压缸,放置卷板时,支撑液压缸起支撑作用,当转动焊接筒时,支撑液压缸就收回液压臂。
缩口机可以对筒体两侧进行缩口,便于安装上封头和下封头,有夹紧装置,可以将筒体夹紧,防止缩口时,筒体移动;夹紧装置有夹紧座可以用于夹紧筒体,夹紧液压缸可以给夹紧座压力,夹紧座牢固的夹紧筒体,更能稳定的夹紧筒体;有缩口模具和驱动缩口模具的步进电动机,步进电动机易于控制,利于缩口模具对筒体进行缩口;推板可以将进行完缩口的筒体推出。
丝口焊接机用与将焊接上封头和丝口焊接在一起,焊接过程中,筒体支撑柱顶住筒体并带动筒体转动,这样丝口焊枪只需要固定对准丝口和上封头的连接处进行焊接即可,壳体的一端有丝口支撑柱,能撑住丝口,防止丝口滑落;筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座,这样就可以适应不同直径的筒体,利于固定筒体;丝口焊枪通过连接杆固定在壳体上,连接杆间通过铰链连接,这样可以调整丝口焊枪的位置,便于焊接。
筒体焊接机用于将上封头和下封头焊接到筒体上,外壳内侧一端设置有丝口固定座,可以对丝口其支撑作用,外壳内侧的另一端设置有筒体固定座,筒体卡槽为圆环形,可以套在下封头上,固定住下封头,有一筒体固定座驱动电动机,可以驱动筒体和上、下封头转动,这样焊枪固定在一个位置就可以完成整圈的焊接,筒体焊枪通过支撑固定在外壳上,支撑杆间通过铰链连接,这样可以调整筒体焊枪的位置,便于焊接,焊接完成后就得到灭火器罐体。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为卷板机结构示意图。
图3为自动焊缝机结构示意图。
图4为自动焊缝机打开状态示意图。
图5为缩口机结构示意图。
图6为丝口焊接机结构示意图。
图7为筒体焊接机结构示意图。
图2为图1的结构示意图。
图中,1为钢板输送线,2为卷板机,3为第一轨道,4为自动焊缝机,5为第二轨道,6为缩口机,7为第三轨道,8为丝口焊接机,9为第四轨道,10为筒体焊接机,11为上辊轮,12为下辊轮,13为钢板输送轨,14为挡板,15为支撑板,16为输送滚轮,17为钢板运输链,18为第一液压缸,19为第一电磁铁,20为基座,21为焊接筒,22为第一电动机,23为条缝焊枪驱动液压缸,24为卡板,25为固定孔,26为卡板驱动液压缸,27为把手,28为开合驱动液压缸,29为支架,30为支撑液压缸,31为条缝焊枪,32为上筒体,33为下筒体,34为通孔,35为工作台体,36为步进电动机,37为夹紧座,38为夹紧液压缸,39为推板,40为推动液压缸,41为夹紧模具,42为壳体,43为丝口支撑柱,44为筒体支撑柱,45为筒体支撑柱驱动电动机,46为丝口焊枪,47为连接杆,48为外壳,49为丝口固定座,50筒体固定座,51为筒体固定座驱动电动机,52为支撑杆,53为筒体焊枪。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的灭火器罐体生产装置,包括有钢板输送线1,所述钢板输送线1的出口处的一侧设置有卷板机2,卷板机2的一侧设置有自动焊缝机4,所述的自动焊缝机4和卷板机2之间设置有第一轨道3,在自动焊缝机4的一侧设置有缩口机6,所述的缩口机6和自动焊缝机4之间设置有第二轨道5,缩口机6的一侧设置有丝口焊接机8,所述的丝口焊接机8与缩口机6间设置有第三轨道7,另外,还有一筒体焊接机10,所述的筒体焊接机10与丝口焊接机8间设置有第四轨道9。
所述的卷板机2包括上压辊11和下压辊12,所述的下压辊12外部设置有橡胶层,且在卷板机2的输入端设置有钢板输送轨13,钢板输送轨13的两侧设置有挡板14,所述的两个挡板14间设置有支撑板15,挡板14上设置有多个输送滚轮16,且所述的上压辊11的直径小于下压辊12的直径。
所述的卷板机2设置在钢板输送线1的侧边,且卷板机2的钢板输送轨13和钢板输送线1的上部设置有钢板运输链17,钢板运输链17上设置有第一液压缸18,第一液压缸18的前端设置有第一电磁铁19,工作时,第一液压缸18通过第一电磁铁19可以将钢板从钢板输送线1移动到钢板输送轨13,然后卷板机2对钢板进行卷板。
卷好的钢板通过第一轨道3输送到自动焊缝机4处进行焊缝,所述的自动焊缝机4包括基座20,基座20上设置有圆柱形的焊接筒21,所述的焊接筒21包括铰接的上筒体32和下筒体33,下筒体33的底部设置有支撑液压缸30,焊接筒21的底部设置有第一电动机22,所述的第一电动机22驱动焊接筒21绕焊接筒的中轴线转动,第一电动机22固定在基座20的一端,焊接筒21的顶部设置有通孔34,有一条缝焊枪31通过通孔34伸入到焊接筒21内部,基座20上设置有驱动条缝焊枪31移动的条缝焊枪驱动液压缸23,所述的条缝焊枪驱动液压缸23设置在基座20的远离第一电动机22的一端,在基座20上还设置有卡板24,所述的卡板24设置在焊接筒21的前端,卡板24上设置有用于卡紧上筒体32和下筒体33的固定孔25,且固定孔25与所述通孔34在同一直线上,在基座20上还设置有驱动卡板24移动的卡板驱动液压缸26,所述的上筒体32上设置有把手27,基座20中部设置有开合驱动液压缸28,所述的开合驱动液压缸28通过支架29卡在所述的把手27上。
焊缝结束后的筒体通过第二轨道5输送到缩口机6处,缩口机6分别对筒体两端进行缩口,所述的缩口机6包括工作台体35,在工作台体35顶部设置有夹紧装置,在工作台体35的一端设置有缩口模具41,在工作台体35上设置有驱动缩口模具41的步进电动机36,在工作台体35的一侧设置有推料装置;所述的夹紧装置包括夹紧座37,驱动夹紧座37上下移动的夹紧液压缸38,所述的夹紧液压缸38固定在工作台体35的顶部,所述夹紧座37的下端为圆弧形;本实施例中,夹紧座37为两个,所述的推料装置包括用于推动筒体的推板39,有一推动推板39移动的推动液压缸40,所述的推动液压缸40固定在工作台体35的一侧,本实施例中推板39为两个,两端均被缩口后的筒体在第三轨道7上运行时,工作人员将上封头固定在筒体上,并且将丝口固定在上封头上。
带有上封头和丝口的筒体在丝口焊接机8处焊接丝口,将丝口焊到上封头上,所述的丝口焊接机8包括壳体42,壳体42的一端固定有丝口支撑柱43,在壳体42的另一端设置有筒体支撑柱44,有一筒体支撑柱驱动电动机45驱动筒体支撑柱44转动,所述的丝口支撑柱43上设置有丝口固定孔,所述的筒体支撑柱44的前端设置有锥形的固定座,壳体42内还设置有丝口焊枪46,所述的丝口焊枪46通过多个连接杆47固定在壳体42上,所述的连接杆47之间通过铰链连接。焊接丝口后的筒体通过第四轨道输送到筒体焊接机10处,在第四轨道9上,工作人员将下封头固定在筒体上。
带有上、下封头的筒体在筒体焊接机10处,将上、下封头焊接到筒体上,结束罐体的生产焊接工作,所述的筒体焊接机10包括外壳48,所述外壳48内侧一端设置有丝口固定座49,外壳48内侧的另一端设置有筒体固定座50,所述的筒体固定座50前端设置有筒体卡槽,有一筒体固定座驱动电动机51驱动筒体固定座50转动,在外壳48的侧壁上还设置有筒体焊枪53,所述的筒体焊枪53通过支撑架固定在外壳上,所述的支撑架包括多个支撑杆52,所述支撑杆52之间通过铰链连接。本实施例中筒体焊枪53为两个。
本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种灭火器罐体生产装置,包括有钢板输送线,其特征是:所述钢板输送线的出口处的一侧设置有卷板机,卷板机的一侧设置有自动焊缝机,所述的自动焊缝机和卷板机之间设置有第一轨道,在自动焊缝机的一侧设置有缩口机,所述的缩口机和自动焊缝机之间设置有第二轨道,缩口机的一侧设置有丝口焊接机,所述的丝口焊接机与缩口机间设置有第三轨道,另外,还有一筒体焊接机,所述的筒体焊接机与丝口焊接机间设置有第四轨道;
所述的卷板机包括上压辊和下压辊,所述的下压辊外部设置有橡胶层,且在卷板机的输入端设置有钢板输送轨,钢板输送轨的两侧设置有挡板,所述的两个挡板间设置有支撑板,挡板上设置有多个输送滚轮,且所述的上压辊的直径小于下压辊的直径;
所述的卷板机设置在钢板输送线的侧边,且卷板机的钢板输送轨和钢板输送线的上部设置有钢板运输链,钢板运输链上设置有第一液压缸,第一液压缸的前端设置有第一电磁铁;
所述的自动焊缝机包括基座,基座上设置有圆柱形的焊接筒,所述的焊接筒包括铰接的上筒体和下筒体,下筒体的底部设置有支撑液压缸,焊接筒的底部设置有第一电动机,所述的第一电动机驱动焊接筒绕焊接筒的中轴线转动,第一电动机固定在基座的一端,焊接筒的顶部设置有通孔,有一条缝焊枪通过通孔伸入到焊接筒内部,基座上设置有驱动条缝焊枪移动的条缝焊枪驱动液压缸,所述的条缝焊枪驱动液压缸设置在基座的远离第一电动机的一端,在基座上还设置有卡板,所述的卡板设置在焊接筒的前端,卡板上设置有用于卡紧上筒体和下筒体的固定孔,且固定孔与所述通孔在同一直线上,在基座上还设置有驱动卡板移动的卡板驱动液压缸,所述的上筒体上设置有把手,基座中部设置有开合驱动液压缸,所述的开合驱动液压缸通过支架卡在所述的把手上。
2.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置,其特征是:所述的缩口机包括工作台体,在工作台体顶部设置有夹紧装置,在工作台体的一端设置有缩口模具,在工作台体上设置有驱动缩口模具的步进电动机,在工作台体的一侧设置有推料装置;所述的夹紧装置包括夹紧座,驱动夹紧座上下移动的夹紧液压缸,所述的夹紧液压缸固定在工作台体的顶部,所述夹紧座的下端为圆弧形;所述的推料装置包括用于推动筒体的推板,有一推动推板移动的推动液压缸,所述的推动液压缸固定在工作台体的一侧。
3.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置,其特征是:所述的丝口焊接机包括壳体,壳体的一端固定有丝口支撑柱,在壳体的另一端设置有筒体支撑柱,有一筒体支撑柱驱动电动机驱动筒体支撑柱转动,所述的丝口支撑柱上设置有丝口固定孔,所述的筒体支撑柱的前端设置有锥形的固定座,壳体内还设置有丝口焊枪,所述的丝口焊枪通过多个连接杆固定在壳体上,所述的连接杆之间通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的灭火器罐体生产装置,其特征是:所述的筒体焊接机包括外壳,所述外壳内侧一端设置有丝口固定座,外壳内侧的另一端设置有筒体固定座,有一筒体固定座驱动电动机驱动筒体固定座转动,所述的筒体固定座前端设置有筒体卡槽,所述的筒体卡槽为圆环形,在外壳的侧壁上还设置有筒体焊枪,所述的筒体焊枪通过支撑架固定在外壳上,所述的支撑架包括多个支撑杆,所述支撑杆之间通过铰链连接。
5.根据权利要求4所述的灭火器罐体生产装置,其特征是:所述的筒体焊枪为两个。
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