CN210024223U

CN210024223U - 一种无缝焊接装置

Info

Publication number: CN210024223U
Application number: CN201922026856.7U
Authority: CN
Inventors: 张同森; 孙宏建
Original assignee: Gaomi Dongye Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Gaomi Dongye Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种无缝焊接装置，包括底座和焊接在底座上的L型支撑板，所述底座的内部开设有凹槽，所述底座的上侧壁开设有与凹槽相通的长槽，所述凹槽的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上端固定安装有T型板，每个T型板的上侧壁固定安装有第二电机，每个第二电机的输出端固定连接有套筒。本实用新型通过螺纹杆移动，带动支撑杆移动，夹持板对不同型号、不同尺寸的产品进行夹持固定，固定效果好，通过两个T型板相向运动，使两个夹持在套筒内的产品连接处始终位于焊接头的正下方，在焊接时不需左右移动焊接头，焊接更加方便。

Description

一种无缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种无缝焊接装置。

背景技术

机械、金属等加工行业中经常用到焊接工艺，随着对产品质量要求的不断提升，焊接工艺也在不断改进，无缝焊接就是其中一种焊接质量较高的焊接技术。

无缝焊接过程中，需要将两个待焊产品进行对接，并通过焊头在对接处进行焊接。一般的焊接装置中对产品的夹持固定不牢，容易造成两个产品对接处在焊接时发生位移，从而导致焊接后的产品质量较差，且一般的无缝焊接装置不能对各种不同型号、不同尺寸的产品进行夹持，且夹持范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无缝焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缝焊接装置，包括底座和焊接在底座上的L型支撑板，所述底座的内部开设有凹槽，所述底座的上侧壁开设有与凹槽相通的长槽，所述凹槽的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上端固定安装有T型板，每个所述T型板的上侧壁固定安装有第二电机，每个所述第二电机的输出端固定连接有套筒，每个所述套筒的前外侧壁贯穿安装有轴承，每个所述轴承的内圈固定安装有螺母，每个所述螺母内螺纹连接有延伸至套筒内的螺纹杆，每个所述螺母远离套筒的外侧壁固定连接有手轮，每个所述螺纹杆位于套筒内的一端转动连接有连接杆，每个所述连接杆远离螺纹杆的一端转动连接有贯穿套筒的支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端固定安装有夹持板。

优选地，所述L型支撑板的下侧壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端通过隔板固定安装有焊接头。

优选地，每个所述第二固定块的上端固定安装有贯穿长槽的第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的上端固定安装有托板。

优选地，所述长槽的宽度大于第二伸缩杆的宽度。

优选地，所述托板设置成弧形，且所述托板的上侧壁套设有胶套。

优选地，位于同一套筒内的两个所述夹持板相对的一侧套设有防滑垫。

与现有的技术相比，本无缝焊接装置的优点在于：

1、在套筒上设置螺纹杆、轴承、螺母、手轮、连接杆、支撑杆和夹持板，通过转动手轮带动螺母在轴承内转动，带动螺纹杆移动，进而带动支撑杆上下移动，通过夹持板对不同型号、不同尺寸的产品进行夹持固定，固定效果好；

2、设置第一电机、双向螺杆、第一固定块和T型板，通过第一电机带动双向螺纹杆的转动，进而带动两个T型板相向运动，使两个夹持在套筒内的产品连接处始终位于焊接头的正下方，在焊接时不需左右移动焊接头，焊接更加方便；

综上所述，本实用新型通过螺纹杆移动，带动支撑杆移动，夹持板对不同型号、不同尺寸的产品进行夹持固定，固定效果好，通过两个T型板相向运动，使两个夹持在套筒内的产品连接处始终位于焊接头的正下方，在焊接时不需左右移动焊接头，焊接更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缝焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无缝焊接装置中套筒的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种无缝焊接装置中第二伸缩杆和托板连接的侧视图。

图中：1底座、2 L型支撑板、3凹槽、4第一电机、5双向螺杆、6第一固定块、7第二固定块、8第二电机、9套筒、10轴承、11螺母、12螺纹杆、13手轮、14连接杆、15支撑杆、16夹持板、17第一伸缩杆、18焊接头、19第二伸缩杆、20托板、21 T型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无缝焊接装置，包括底座1和焊接在底座1上的L型支撑板2，底座1的内部开设有凹槽3，底座1的上侧壁开设有与凹槽3相通的长槽，凹槽3的内底壁固定安装有第一电机4，具体的，第一电机4采用伺服电机，第一电机4的型号为YS90S4，第一电机4的输出端固定安装有双向螺杆5，进一步的，双向螺杆5的两端外壁螺纹相反，双向螺杆5的两端外壁连接滚珠螺母，为现有技术，双向螺杆5的外壁对称固定安装有第一固定块6和第二固定块7，具体的，第一固定块6和第二固定块7固定在滚珠螺母上，随滚珠螺母移动而移动，第一固定块6的上端固定安装有T型板21，打开第一电机4的开关，第一电机4正转，带动双向螺杆5转动，双向螺杆5两端外壁上的第一固定块6相向移动，进而带动T型板21相向移动，第一电机4反转，带动双向螺杆5转动，双向螺杆5两端外壁上的第一固定块6朝相反方向移动，进而带动T型板21朝相反方向移动。

每个T型板21的上侧壁固定安装有第二电机8，具体的，第二电机8的型号为JZ6312，每个第二电机8的输出端固定连接有套筒9，打开第二电机8的开关，第二电机8工作，带动套筒9转动，每个套筒9的前外侧壁贯穿安装有轴承10，具体的，轴承10的外圈与套筒9固定连接，每个轴承10的内圈固定安装有螺母11，每个螺母11内螺纹连接有延伸至套筒9内的螺纹杆12，每个螺母11远离套筒9的外侧壁固定连接有手轮13，转动手轮13，带动螺母11在轴承10内转动，进而带动螺纹杆12移动，每个螺纹杆12位于套筒9内的一端转动连接有连接杆14，每个连接杆14远离螺纹杆12的一端转动连接有贯穿套筒9的支撑杆15，两个支撑杆15相对的一端固定安装有夹持板16，手动顺时针转动手轮13，手轮13转动带动螺母11在轴承10内转动，螺母11转动带动螺纹杆12向套筒9内移动，进而带动两个连接杆14朝相反的方向转动，通过连接杆14的转动带动两个支撑杆15朝相反方向移动，此时，两个夹持板16之间距离增大，将产品放入两个夹持板16之间，逆时针转动手轮13，手轮13转动带动螺母11在轴承10内转动，螺母11转动带动螺纹杆12向套筒9外移动，进而带动两个连接杆14相向转动，通过连接杆14的转动带动两个支撑杆15相向移动，此时，两个夹持板16之间距离减少，两个夹持板16对产品的外壁进行夹持固定，位于同一套筒9内的两个夹持板16相对的一侧套设有防滑垫，通过套设防滑垫，避免夹持板16在对产品夹持时与产品外壁发生滑动，实现对产品进一步的夹持固定。

每个第二固定块7的上端固定安装有贯穿长槽的第二伸缩杆19，每个第二伸缩杆19的上端固定安装有托板20，长槽的宽度大于第二伸缩杆19的宽度，第二固定块7带动第二伸缩杆19在长槽内左右移动，将产品放置在托板20上，并将产品的一端插入套筒9内进行固定，托板20对产品进行支撑，方便将产品固定到套筒9内，托板20设置成弧形，弧形设置的托板20与产品表面更好的接触，且托板20的上侧壁套设有胶套，通过在托板20上侧壁套设胶套，使产品在托板20上移动时减少产品与托板20接触面的磨损，通过调节第二伸缩杆19的升降，使产品的中心或重心与套筒9的中心位于同一水平线，将产品固定插设到套筒9内后，在第一电机4工作带动下，第一固定块6和第二固定块7右移，此时两个产品相对的一侧抵触，调节第二伸缩杆19，使托板20的上侧壁与产品的外壁不接触，打开第二电机8的开关，带动两个产品同速转动。

L型支撑板2的下侧壁固定安装有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的输出端通过隔板固定安装有焊接头18，通过调节第一伸缩杆17的升降，进而带动焊接头18的升降，根据实际情况，调节焊接头18的下端与产品连接处的距离，通过焊接头18对两个产品进行无缝焊接。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

打开第一电机4的开关，第一电机4反转，带动双向螺杆5上的第一固定块6和第二固定块7朝相反方向移动，将产品水平放置在托板20上，使产品的一端进入套筒9的内部，转动手轮13，带动螺纹杆12移动，进而带动两个支撑杆15相向移动，夹持板16对产品的外壁进行夹持固定，第一电机4正转，通过第一固定块6和第二固定块7带动两个产品相向运动，两个产品相对的一侧接触，调节第二伸缩杆19，使托板20的上侧壁不与产品外壁接触，调节第一伸缩杆17的升降，带动焊接头18升降，调节焊接头18与两个产品连接处的距离，通过焊接头18对两个产品连接处进行无缝焊接，打开第二电机8的开关，通过套筒9的转动带动两个接触的产品同速转动，实现对产品全面焊接。

需要说明的是，本实用新型中夹持板16和托板20的形状可根据不同的产品进行更换，当焊接圆形产品时（例如钢管），夹持板16和托板20可设置成如图所示的弧形；当焊接平面产品时（例如钢板），夹持板16和托板20可设置成平板结构；当焊接其他异形产品时，夹持板16和托板20可设置成符合产品结构的形状。因此，本实用新型的实施例并不限定夹持板16和托板20的具体结构和形状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无缝焊接装置，包括底座（1）和焊接在底座（1）上的L型支撑板（2），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有凹槽（3），所述底座（1）的上侧壁开设有与凹槽（3）相通的长槽，所述凹槽（3）的内底壁固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）的外壁对称固定安装有第一固定块（6）和第二固定块（7），所述第一固定块（6）的上端固定安装有T型板（21），每个所述T型板（21）的上侧壁固定安装有第二电机（8），每个所述第二电机（8）的输出端固定连接有套筒（9），每个所述套筒（9）的前外侧壁贯穿安装有轴承（10），每个所述轴承（10）的内圈固定安装有螺母（11），每个所述螺母（11）内螺纹连接有延伸至套筒（9）内的螺纹杆（12），每个所述螺母（11）远离套筒（9）的外侧壁固定连接有手轮（13），每个所述螺纹杆（12）位于套筒（9）内的一端转动连接有连接杆（14），每个所述连接杆（14）远离螺纹杆（12）的一端转动连接有贯穿套筒（9）的支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）相对的一端固定安装有夹持板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接装置，其特征在于，所述L型支撑板（2）的下侧壁固定安装有第一伸缩杆（17），所述第一伸缩杆（17）的输出端通过隔板固定安装有焊接头（18）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝焊接装置，其特征在于，每个所述第二固定块（7）的上端固定安装有贯穿长槽的第二伸缩杆（19），每个所述第二伸缩杆（19）的上端固定安装有托板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种无缝焊接装置，其特征在于，所述长槽的宽度大于第二伸缩杆（19）的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种无缝焊接装置，其特征在于，所述托板（20）设置成弧形，且所述托板（20）的上侧壁套设有胶套。

6.根据权利要求1所述的一种无缝焊接装置，其特征在于，位于同一套筒（9）内的两个所述夹持板（16）相对的一侧套设有防滑垫。