CN211387197U - 一种管桁架构件生产用相贯线切割机 - Google Patents

Abstract

一种管桁架构件生产用相贯线切割机，包括底座，底座顶面中部开设纵向的T形槽，T形槽内设有数个前后分布的T形块，T形块前面开设螺纹孔，底座顶面后端开设安装槽，限位螺杆一端固定连接限位板的一侧，支撑板前面通过链轮架固定安装数个改向链轮，链条分别与改向链轮的底面连接。本实用新型装置通过滚轮实现管桁架构件的转动，不需要卡盘装夹，避免了管桁架夹持部位的变形或划伤，同时也保证了管桁架构件所有位置均可被切割，另外，由于不需要卡盘装夹，使用者不需要调整支撑板的高度，操作过程更加省时、便捷，通过第一电机可控制管桁架构件沿其轴线方向运动，通过运动叠加原理可缩短切割时间，提高切割效率。

Description

一种管桁架构件生产用相贯线切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体地说是一种管桁架构件生产用相贯线切割机。

背景技术

现有的管桁架构件生产用相贯线切割机一般通过卡盘夹住管桁架的一端并带动其旋转，然后再通过多轴控制的切割头沿管桁架长度方向水平运动切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本等的要求也在提升，但上述这种卡盘式的相贯线切割机存在以下不足：

（1）管桁架定位过程繁琐。由于卡盘是固定的，因此对于不同管径的钢管必须调整所有支撑架的高度，才能保证钢管水平放置，操作过程繁琐；

（2）对于管壁较薄的管桁架构件，采用卡盘装夹容易导致管桁架变形或划伤，并且其夹持部位无法切割；

（3）管桁架只能以卡盘轴线为中心转动，无法实现水平移动，只能依靠切割头大范围的移动实现切割，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种管桁架构件生产用相贯线切割机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管桁架构件生产用相贯线切割机，包括底座，底座顶面中部开设纵向的T形槽，T形槽内设有数个前后分布的T形块，T形块前面开设螺纹孔，底座顶面后端开设安装槽，安装槽与T形槽内部相通，安装槽底面固定安装第一电机，第一电机输出轴前端固定连接丝杠的后端，丝杠依次穿过每一个螺纹孔，T形块顶面固定安装弧形的支撑板的底面，支撑板内壁顶面开设三个纵向的滚轮槽，滚轮槽内设有滚轮，滚轮通过轮轴轴承安装于滚轮槽的前后两面，滚轮槽前面开设第一轴孔，滚轮前面的轮轴穿过第一轴孔，滚轮前面的轮轴末端固定安装链轮，三个链轮通过一根链条连接，位于中间的滚轮槽后面开设第二轴孔，第二轴孔内设有连杆，位于中间的每前后相邻的两个滚轮之间通过一根连杆固定连接，位于最前面的T形块前面通过L形杆固定安装第二电机，第二电机输出轴末端与最前面T形块位于中间的链轮固定连接，位于最前面的支撑板两侧上部和最后面的支撑板两侧上部均开设横向的限位螺孔，限位螺孔内设有与之螺纹配合的限位螺杆，限位螺杆一端固定连接限位板的一侧，支撑板前面通过链轮架固定安装数个改向链轮，链条分别与改向链轮的底面连接。

如上所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，所述的限位板的另一侧开设数个球形槽，球形槽内设有滚珠。

如上所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，所述的限位螺杆另一端固定安装手柄。

如上所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，所述的手柄外周开设防滑纹。

如上所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，所述的T形槽的前端固定安装限位板。

如上所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，所述的滚轮为耐高温材料。

本实用新型的优点是：使用本实用新型装置时，使用者将管桁架构件放置于支撑板上，支撑板内壁顶面开设三个纵向的滚轮槽，滚轮槽内轴承安装滚轮，管桁架构件外周与滚轮外周接触配合，使用者转动限位螺杆，使限位螺杆靠近管桁架构件，限位螺杆一端固定安装限位板，限位板对管桁架构件起到水平方向的限位作用，此时启动第二电机，第二电机输出轴末端与位于最前面T形块中间的链轮固定连接，位于中间的链轮转动，由于第二电机固定安装于最前面的T形块前面，且三个链轮通过链条连接，故最前面的支撑板上的三个链轮均转动，另外，位于中间的相邻的每两个滚轮之间通过一根连杆固定连接，故所有支撑板上的链轮均转动，链轮与滚轮固定连接，故滚轮转动，在滚轮与管桁架构件外周摩擦力的作用下，管桁架构件以其自身轴线为中心转动，此时相贯线切割机的切割头对管桁架构件进行切割，当需要沿管桁架构件轴线方向大范围切割时，使用者启动第一电机，底座顶面中部开设纵向的T形槽，T形槽内设有数个前后分布的T形块，T形块前面开设螺纹孔，第一电机输出轴末端固定连接丝杠，丝杠与螺纹孔螺纹配合，第一电机带动丝杠转动，T形块不会转动，故T形块沿T形槽滑动，即管桁架构件可沿其轴线方向运动，使用者控制管桁架构件与相贯线切割机的切割头相向运动或相背运动，可缩短切割时间。本实用新型装置通过滚轮实现管桁架构件的转动，不需要卡盘装夹，避免了管桁架夹持部位的变形或划伤，同时也保证了管桁架构件所有位置均可被切割，另外，由于不需要卡盘装夹，使用者不需要调整支撑板的高度，操作过程更加省时、便捷，通过第一电机可控制管桁架构件沿其轴线方向运动，通过运动叠加原理可缩短切割时间，提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种管桁架构件生产用相贯线切割机，如图所示，包括底座1，底座1顶面中部开设纵向的T形槽2，T形槽2内设有数个前后分布的T形块3，T形块3能够沿T形槽2纵向滑动，T形块3前面开设螺纹孔4，螺纹孔4后面与外界相通，底座1顶面后端开设安装槽6，安装槽6与T形槽2内部相通，安装槽6底面固定安装第一电机7，第一电机7为正反转电机，第一电机7输出轴前端固定连接丝杠5的后端，丝杠5依次穿过每一个螺纹孔4，丝杠5与螺纹孔4螺纹配合，T形块3顶面固定安装弧形的支撑板8的底面，支撑板8内壁顶面开设三个纵向的滚轮槽9，滚轮槽9内设有滚轮10，滚轮10通过轮轴轴承安装于滚轮槽9的前后两面，滚轮槽9前面开设第一轴孔11，滚轮10前面的轮轴穿过第一轴孔11，滚轮10前面的轮轴末端固定安装链轮12，三个链轮12通过一根链条13连接，位于中间的滚轮槽9后面开设第二轴孔14，第二轴孔14内设有连杆15，位于中间的每前后相邻的两个滚轮10之间通过一根连杆15固定连接，位于最前面的T形块3前面通过L形杆固定安装第二电机16，L形杆的竖直杆固定连接第二电机16的底面，L形杆的水平杆固定连接T形块3的前面，第二电机16输出轴末端与最前面T形块3位于中间的链轮12固定连接，第二电机16与链轮12中心线共线，位于最前面的支撑板8两侧上部和最后面的支撑板8两侧上部均开设横向的限位螺孔17，限位螺孔17内设有与之螺纹配合的限位螺杆18，限位螺杆18一端固定连接限位板19的一侧，支撑板8前面通过链轮架固定安装数个改向链轮20，链条13分别与改向链轮20的底面连接。使用本实用新型装置时，使用者将管桁架构件放置于支撑板8上，支撑板8内壁顶面开设三个纵向的滚轮槽9，滚轮槽9内轴承安装滚轮10，管桁架构件外周与滚轮10外周接触配合，使用者转动限位螺杆18，使限位螺杆18靠近管桁架构件，限位螺杆18一端固定安装限位板19，限位板19对管桁架构件起到水平方向的限位作用，此时启动第二电机16，第二电机16输出轴末端与位于最前面T形块3中间的链轮12固定连接，位于中间的链轮12转动，由于第二电机16固定安装于最前面的T形块3前面，且三个链轮12通过链条13连接，故最前面的支撑板8上的三个链轮12均转动，另外，位于中间的相邻的每两个滚轮10之间通过一根连杆15固定连接，故所有支撑板8上的链轮12均转动，链轮12与滚轮10固定连接，故滚轮10转动，在滚轮10与管桁架构件外周摩擦力的作用下，管桁架构件以其自身轴线为中心转动，此时相贯线切割机的切割头对管桁架构件进行切割，当需要沿管桁架构件轴线方向大范围切割时，使用者启动第一电机7，底座1顶面中部开设纵向的T形槽2，T形槽2内设有数个前后分布的T形块3，T形块3前面开设螺纹孔4，第一电机7输出轴末端固定连接丝杠5，丝杠5与螺纹孔4螺纹配合，第一电机7带动丝杠5转动，T形块3不会转动，故T形块3沿T形槽2滑动，即管桁架构件可沿其轴线方向运动，使用者控制管桁架构件与相贯线切割机的切割头相向运动或相背运动，可缩短切割时间。本实用新型装置通过滚轮10实现管桁架构件的转动，不需要卡盘装夹，避免了管桁架夹持部位的变形或划伤，同时也保证了管桁架构件所有位置均可被切割，另外，由于不需要卡盘装夹，使用者不需要调整支撑板8的高度，操作过程更加省时、便捷，通过第一电机7可控制管桁架构件沿其轴线方向运动，通过运动叠加原理可缩短切割时间，提高切割效率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的限位板19的另一侧开设数个球形槽，球形槽内设有滚珠21。当支撑板8上的管桁架构件转动时，滚珠21外周与管桁架外周接触配合，该结构减小了限位板19与管桁架之间的摩擦力，同时避免了管桁架外表面被划伤。

具体的，如图1所示，本实施例所述的限位螺杆18另一端固定安装手柄22。该结构为使用者提供了一个握持点，方便使用者转动限位螺杆18。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的手柄22外周开设防滑纹。该结构增大了使用者手掌与手柄22的摩擦力，避免了使用者手部打滑。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的T形槽2的前端固定安装限位板23。该结构为丝杠5提供竖向的支撑作用，同时对T形块3起到限位作用，避免T形块3沿丝杠5移动时与T形槽2前面碰撞。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的滚轮10为耐高温材料。当管桁架切割时，其温度会持续升高，由于管桁架与滚轮10直接接触，该结构保证了滚轮10不会因高温而影响运转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面中部开设纵向的T形槽（2），T形槽（2）内设有数个前后分布的T形块（3），T形块（3）前面开设螺纹孔（4），底座（1）顶面后端开设安装槽（6），安装槽（6）与T形槽（2）内部相通，安装槽（6）底面固定安装第一电机（7），第一电机（7）输出轴前端固定连接丝杠（5）的后端，丝杠（5）依次穿过每一个螺纹孔（4），T形块（3）顶面固定安装弧形的支撑板（8）的底面，支撑板（8）内壁顶面开设三个纵向的滚轮槽（9），滚轮槽（9）内设有滚轮（10），滚轮（10）通过轮轴轴承安装于滚轮槽（9）的前后两面，滚轮槽（9）前面开设第一轴孔（11），滚轮（10）前面的轮轴穿过第一轴孔（11），滚轮（10）前面的轮轴末端固定安装链轮（12），三个链轮（12）通过一根链条（13）连接，位于中间的滚轮槽（9）后面开设第二轴孔（14），第二轴孔（14）内设有连杆（15），位于中间的每前后相邻的两个滚轮（10）之间通过一根连杆（15）固定连接，位于最前面的T形块（3）前面通过L形杆固定安装第二电机（16），第二电机（16）输出轴末端与最前面T形块（3）位于中间的链轮（12）固定连接，位于最前面的支撑板（8）两侧上部和最后面的支撑板（8）两侧上部均开设横向的限位螺孔（17），限位螺孔（17）内设有与之螺纹配合的限位螺杆（18），限位螺杆（18）一端固定连接限位板（19）的一侧，支撑板（8）前面通过链轮架固定安装数个改向链轮（20），链条（13）分别与改向链轮（20）的底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：所述的限位板（19）的另一侧开设数个球形槽，球形槽内设有滚珠（21）。

3.根据权利要求1所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：所述的限位螺杆（18）另一端固定安装手柄（22）。

4.根据权利要求3所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：所述的手柄（22）外周开设防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：所述的T形槽（2）的前端固定安装限位板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种管桁架构件生产用相贯线切割机，其特征在于：所述的滚轮（10）为耐高温材料。

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