CN209797019U - 一种导向辊驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导向辊驱动装置，包括相互连接的主动传动系统及气动系统；主动传动系统在气动系统的推动下进行移动并逐渐靠近从动传动系统从而驱动从动传动系统转动；从动传动系统与导向辊连接并驱动导向辊转动；导向辊由支撑系统支撑。本实用新型解决了导向辊对料膜的划伤问题；且结构简单，成本小，运用程序控制可以实现连续化自动运行。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布设备技术领域，具体涉及一种导向辊驱动装置。
背景技术
目前，由于市场对涂布产品质量要求的提高，应用领域不断拓展，因此，精密涂布领域对涂布产品料膜划伤的要求也越来越高；因回转架上的导向辊需要从静止慢慢加速到与料膜同速，所以，放料回转架上导向辊对料膜的划伤问题导致了料膜的浪费，同时，降低了成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导向辊驱动装置，解决了现有技术中存在的涂布机放料回转架上的导向辊对料膜的划伤问题导致料膜浪费，成品率降低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种导向辊驱动装置，包括相互连接的主动传动系统及气动系统；主动传动系统在气动系统的推动下进行移动并靠近从动传动系统从而驱动从动传动系统转动；从动传动系统与导向辊连接并驱动导向辊转动；导向辊由支撑系统支撑。
本实用新型的特点还在于：
主动传动系统包括水平设置的电机，电机的输出轴固接主动轮。
电机的设置方式为，包括水平设置的支座a，支座a上表面一侧固接有滑轨，滑轨外表面卡套有滑块，滑块通过连接件与电机外表面下侧固接；电机与滑轨相互垂直。
还包括限制电机行程的限位支架b；支架b竖直固接于支座a上表面一侧。
气动系统包括水平设置的气缸，气缸的活塞伸出端固接于电机外表面一侧；气缸的活塞伸出端推动电机在滑轨上直线移动。
气缸的设置方式为，包括竖直设置的支架a，气缸的固定端固接于支架a一侧。
从动传动系统包括从动轮，从动轮固接于导向辊的一端。
支撑系统包括竖直且平行设置的支座b、支座c；支座b上部设置有轴承a，导向辊靠近从动轮的一端穿过轴承a；导向辊的另一端穿过轴承b，轴承b通过轴承支座固定，且轴承支座外侧固接于支座c上部；支座b分别与支架a、支座a固接。
轴承a外圈还固接有防止导向辊在水平方向进行移动的隔套。
还包括通过螺栓固定于支座b上部两侧的压盖a；通过螺栓固定于轴承支座内侧的压盖b。
本实用新型的有益效果是：
实用新型采用小型变频电机驱动主动轮，在回转架转动时，用气缸推动主动轮靠近从动轮，继而驱动导向辊达到或接近主机速度，当速度同步后主动轮收回，从而解决导向辊对料膜的划伤问题；本实用新型结构简单，成本小，运用程序控制可以实现连续化自动运行。
附图说明
图1是本实用新型导向辊驱动装置的主视图；
图2是本实用新型导向辊驱动装置的俯视图；
图3是本实用新型导向辊驱动装置的俯视图中A部分的局部放大图。
图中，1.主动传动系统，2.从动传动系统，3.气动系统，4.导向辊，5.电机，6.主动轮，7.支座a，8.滑轨，9.滑块，10.连接件，11.气缸，12.支架a，13.从动轮，14.支撑系统，15.支座b，16.支座c，17.轴承a，18.轴承b，19.轴承支座，20.支架b，21.隔套，22.压盖a，23.压盖b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型导向辊驱动装置，包括相互连接的主动传动系统1及气动系统3；主动传动系统1在气动系统3的推动下进行移动并逐渐靠近从动传动系统2从而驱动从动传动系统2转动；从动传动系统2与导向辊4连接并驱动导向辊4转动；导向辊4由支撑系统14支撑。
主动传动系统1包括水平设置的电机5，电机5的输出轴固接主动轮6。其中，电机5的设置方式为，包括水平设置的支座a7，支座a7上表面一侧固接有滑轨8，滑轨8外表面卡套有滑块9，滑块9通过连接件10与电机5外表面下侧固接；电机5与滑轨8相互垂直。还包括限制电机5行程的限位支架b20；支架b20竖直固接于支座a7上表面一侧。
气动系统3包括水平设置的气缸11，气缸11的活塞伸出端固接于电机5外表面一侧；气缸11的活塞伸出端推动电机5在滑轨8上直线移动。其中，气缸11的设置方式为，包括竖直设置的支架a12，气缸11的固定端固接于支架a12一侧。
从动传动系统2包括从动轮13，从动轮13固接于导向辊4的一端。
支撑系统14包括竖直且平行设置的支座b15、支座c16；支座b15上部设置有轴承a17，导向辊4靠近从动轮13的一端穿过轴承a17；导向辊4的另一端穿过轴承b18，轴承b18通过轴承支座19固定，且轴承支座19外侧固接于支座c16上部。支座b15分别与支架a12、支座a7固接。
轴承a17外圈还固接有防止导向辊4在水平方向进行移动的隔套21。还包括通过螺栓固定于支座b15上部两侧的压盖a22；通过螺栓固定于轴承支座19内侧的压盖b23；压盖a22、压盖b23用于密封轴承a17、轴承b18，并防止尘土等杂质进入轴承a17、轴承b18，从而延长轴承a17、轴承b18与导向辊4之间保持润滑的时间。
其中，支座c16为导向辊4的固定支座，采用钢板周边加工，厚度为60mm，固定于涂布机放料回转架上。
轴承支座19由45钢加工而成，用于轴承b的固定。
导向辊4由铝质辊筒与钢质轴头组合而成，用于料膜的运行；
支座b采用钢件加工而成，外表面油漆处理，用于支撑导向辊4；
支架b20为加工件，用于限制主动轮6的位置；
主动轮6为橡胶轮，橡胶轮采用加工件，内部为铝件，在其外表面包覆硅橡胶，其硬度为邵尔A50°；橡胶轮固接于电机5的输出轴，用于电机5动力的传递；
支架a12采用45材料精加工镀镍处理，用于气缸11；
气缸11为外购件，型号为ACP40x50；
电机5为外购件，采用小型变频电机，用于驱动主动轮6，最后驱动导向辊4转动；
连接件10为连接板，连接板为加工件，采用精加工外表面镀镍处理，用于固定电机5和滑块9；
滑轨8及滑块9组成的直线滑轨为外购件，滑轨长度为160mm，采用单滑块，其滑块9与连接件10连接，滑轨8与支座a7连接；
支座a7采用钢件焊接后加工而成，其一侧与支座b15连接，另一侧用于固定直线滑轨，支撑电机5及连接件10。
本实用新型导向辊驱动装置的工作过程为：当需要换料或回转架需要回转时，程序控制电机5开始运行，用气缸11推动电机5在滑轨8上进行滑移，从而带动主动轮6靠近从动轮13，进而靠近导向辊4，驱动导向辊4达到或接近主机速度，然后随着回转架旋转角度的变化，导向辊4开始慢慢的接触料膜，并最终形成一定包角；因导向辊4转动速度与主机料膜速度一致，所以不会对料膜造成划伤；当回转架转动到位停止后，程序控制气缸11回收，主动轮6与从动轮13分开，电机5停止运行；此即一个工作流程，当下次工作时重复这过程即可。
本实用新型导向辊驱动装置采用小型变频电机驱动主动轮，在回转架转动时，用气缸推动主动轮靠近从动轮，继而驱动导向辊达到或接近主机速度，当速度同步后主动轮收回，从而解决导向辊对料膜的划伤问题；本实用新型结构简单，成本小，运用程序控制可以实现连续化自动运行。
Claims (10)
1.一种导向辊驱动装置，其特征在于：包括相互连接的主动传动系统(1)及气动系统(3)；主动传动系统(1)在气动系统(3)的推动下进行移动并靠近从动传动系统(2)从而驱动从动传动系统(2)转动；从动传动系统(2)与导向辊(4)连接并驱动导向辊(4)转动；导向辊(4)由支撑系统(14)支撑。
2.如权利要求1所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述主动传动系统(1)包括水平设置的电机(5)，电机(5)的输出轴固接主动轮(6)。
3.如权利要求2所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述电机(5)的设置方式为，包括水平设置的支座a(7)，支座a(7)上表面一侧固接有滑轨(8)，滑轨(8)外表面卡套有滑块(9)，滑块(9)通过连接件(10)与电机(5)外表面下侧固接；电机(5)与滑轨(8)相互垂直。
4.如权利要求3所述的导向辊驱动装置，其特征在于：还包括限制主动轮(6)行程的限位支架b(20)；支架b(20)竖直固接于支座a(7)上表面一侧。
5.如权利要求4所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述气动系统(3)包括水平设置的气缸(11)，气缸(11)的活塞伸出端固接于电机(5)外表面一侧；气缸(11)的活塞伸出端推动电机(5)在滑轨(8)上直线移动。
6.如权利要求5所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述气缸(11)的设置方式为，包括竖直设置的支架a(12)，气缸(11)的固定端固接于支架a(12)一侧。
7.如权利要求6所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述从动传动系统(2)包括从动轮(13)，从动轮(13)固接于导向辊(4)的一端。
8.如权利要求7所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述支撑系统(14)包括竖直且平行设置的支座b(15)、支座c(16)；支座b(15)上部设置有轴承a(17)，导向辊(4)靠近从动轮(13)的一端穿过轴承a(17)；导向辊(4)的另一端穿过轴承b(18)，轴承b(18)通过轴承支座(19)固定，且轴承支座(19)外侧固接于支座c(16)上部；支座b(15)分别与支架a(12)、支座a(7)固接。
9.如权利要求8所述的导向辊驱动装置，其特征在于：所述轴承a(17)外圈还固接有防止导向辊(4)在水平方向进行移动的隔套(21)。
10.如权利要求8所述的导向辊驱动装置，其特征在于：还包括通过螺栓固定于支座b(15)上部两侧的压盖a(22)；通过螺栓固定于轴承支座(19)内侧的压盖b(23)。
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| CN209797019U true CN209797019U (zh) | 2019-12-17 |
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- 2019-02-26 CN CN201920241672.XU patent/CN209797019U/zh active Active
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