CN204711650U - 丝杠随动支撑机构 - Google Patents

Abstract

丝杠随动支撑机构，包括有两根置于同一水平面且与丝杆（2）平行的直线导轨（10），配装于直线导轨上的随动滑块（11），横向跨装于两根直线导轨随动滑块上的左支撑架（3a）和右支撑架（3b），连接左支撑架（3a）和右支撑架（3b）的连接杆（4），分别设置于左支撑架（3a）和右支撑架（3b）顶部中间的用于支撑丝杆的支撑块（9），套装于丝杆（2）上并位于左支撑架（3a）和右支撑架（3b）之间的丝杆螺母（5），设置于丝杆螺母两端面的左顶块（6）和右顶块（7），设置于丝杆两端轴承座（1）内侧的限位块（8）。本实用新型可有效减小长丝杆下垂量、提高丝杆的运行精度。

Description

丝杠随动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种丝杆支撑机构技术领域。

背景技术

丝杆传动方式在机床的传动方式中是最普遍的一种，当丝杆水平安装的时候，随着丝杆长度的增加，也就是两轴承座间距增加时，丝杠会因为重力而下垂，随着下垂量的加大，丝杆的刚性和极限转速都会明显下降。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种可有效减小长丝杆下垂量、提高丝杆的运行精度的丝杆随动支撑机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

丝杠随动支撑机构，包括有两根置于同一水平面且与丝杆平行的直线导轨，配装于直线导轨上的随动滑块，横向跨装于两根直线导轨随动滑块上的左支撑架和右支撑架，连接左支撑架和右支撑架的连接杆，分别设置于左支撑架和右支撑架顶部中间的用于支撑丝杆的支撑块，套装于丝杆上并位于左支撑架和右支撑架之间的丝杆螺母，设置于丝杆螺母两端面的左顶块和右顶块，设置于丝杆两端轴承座内侧的限位块。

所述支撑块顶面加工有与丝杆配装的圆弧槽。

采用本实用新型，整个丝杆中间一直都有两个丝杆支撑架在起支撑作用，可很好的减少丝杆的下垂量，提高丝杆的极限转速和丝杆刚性，同时提高丝杆的运行精度。

附图说明

图1是本实用新型支撑丝杆的示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本丝杆随动支撑机构包括有两根置于同一水平面且与丝杆2平行的直线导轨10，配装于直线导轨上的随动滑块11，横向跨装于两根直线导轨随动滑块上的左支撑架3a和右支撑架3b，连接左支撑架3a和右支撑架3b的连接杆4，分别设置于左支撑架3a和右支撑架3b顶部中间的用于支撑丝杆的支撑块9，套装于丝杆2上并位于左支撑架3a和右支撑架3b之间的丝杆螺母5，设置于丝杆螺母两端面的左顶块6和右顶块7，分别设置于丝杆两端轴承座1内侧的限位块8。支撑块9的顶面加工有与丝杆配装的圆弧槽9a。丝杆2由左支撑架3a和右支撑架3b上的支撑块9在两点支撑，支撑块9采用尼龙等耐磨材料，顶面加工的圆弧槽9a与丝杆2直接配合，中间需留有可调节的装配间隙。连接杆4可以实现左支撑架3a和右支撑架3b同步移动。直线导轨10与丝杆运动方向严格平行。当丝杆螺母5向左运动，安装在螺母机构上的丝杆螺母左顶块6会推着整个左支撑架向左移动，同时通过连接杆4带着右支撑架同向移动；当丝杆螺母5向右移动并碰到丝杆螺母右顶块7时，会推着右支撑架向右移动，同时通过连接杆4带着左支撑架同向移动；当丝杆螺母5未推到左支撑架、右支撑架时，丝杆螺母5就在两个支撑架之间移动，这样，无论何时，整个丝杆2中间都有两个丝杆支撑架在起支撑作用，有效地减少了丝杆的下垂量，提高了丝杆的极限转速和丝杆刚性，同时提高了丝杆的运行精度。

Claims (2)

1.丝杠随动支撑机构，其特征在于，包括有两根置于同一水平面且与丝杆（2）平行的直线导轨（10），配装于直线导轨上的随动滑块（11），横向跨装于两根直线导轨随动滑块上的左支撑架（3a）和右支撑架（3b），连接左支撑架（3a）和右支撑架（3b）的连接杆（4），分别设置于左支撑架（3a）和右支撑架（3b）顶部中间的用于支撑丝杆的支撑块（9），套装于丝杆（2）上并位于左支撑架（3a）和右支撑架（3b）之间的丝杆螺母（5），设置于丝杆螺母两端面的左顶块（6）和右顶块（7），设置于丝杆两端轴承座（1）内侧的限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的丝杠随动支撑机构，其特征在于，所述支撑块（9）顶面加工有与丝杆配装的圆弧槽（9a）。