CN216913513U - 一种钢管夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种钢管夹持装置。本实用新型的电机带动撑板和压板向外侧移动时，撑板的侧面与靠近丝杠的夹紧头接触，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向外转动，远离丝杠的夹紧头扩张对钢管内孔进行夹持；电机带动撑板和压板向内侧移动时，压板上设置的压孔对压块的长边进行挤压，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向内转动，靠近丝杠的夹紧头收缩对钢管外壁进行夹持。本实用新型的可对不同规格的钢管的内孔或外壁进行夹持，定位准确、夹持牢固、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种钢管夹持装置。
背景技术
在钢管的加工过程中，需要对钢管的外壁进行加工处理，为了便于对钢管的外壁进行加工处理，需要使用夹具对钢管进行固定。钢管的固定一般是对钢管外壁或者内孔的两端进行夹持，传统的夹持装置只能选择上述固定方式的一种，单纯的一种夹持方式会因为钢管的夹持部分在锻造或冷轧过程中外壁或内孔存在不圆或者偏心缺陷而无法同轴固定；单纯的一种夹持方式对不同规格钢管的适用范围小、通用性差，不能满足多种规格钢管的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种钢管夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种钢管夹持装置，包括机体和位于机体上端的两个固定板，两个固定板上相向设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定在固定板内侧的连接块和固定在固定板外侧的电机，所述连接块的等距离固定有四个立杆，所述立杆铰接夹紧杆的一端，所述夹紧杆另一端的上下两侧均铰接有夹紧头，所述夹紧杆外侧中部设置有三角形的压块，所述电机的输出轴同轴连接有贯通固定板和连接块的丝杠，所述丝杠的两侧设置有固定在连接块上的滑轨，所述夹紧头远离固定板的一侧设置有撑板，所述立杆和压块之间设置有压板，所述撑板和压板均穿插配合在丝杠和滑轨上，所述撑板的侧面与靠近丝杠的夹紧头相配合，所述压板上设置有与压块的长边相适配的压孔。
采用上述技术方案，电机带动撑板和压板向外侧移动时，撑板的侧面与靠近丝杠的夹紧头接触，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向外转动，远离丝杠的夹紧头扩张对钢管内孔进行夹持；电机带动撑板和压板向内侧移动时，压板上设置的压孔对压块的长边进行挤压，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向内转动，靠近丝杠的夹紧头收缩对钢管外壁进行夹持。
进一步的，所述机体上设置有正反丝螺纹丝杠，所述正反丝螺纹丝杠两侧设置有固定在机体上的主滑轨，所述正反丝螺纹丝杠的一端与固定在机体上的主电机同轴连接，所述正反丝螺纹丝杠和主滑轨的两端均穿插配合有移动块，所述固定板固定连接在移动块的顶部。
采用上述技术方案，主电机正转或反转能通过正反丝螺纹丝杠同步带动两个夹紧装置同时向内或向外移动，对钢管的两端进行固定或松开。
进一步的，所述夹紧头与夹紧杆之间设置有定位弹簧。
采用上述技术方案，限制夹紧头的偏移位置，增加夹紧头与钢管内孔或外壁的接触面积。
进一步的，所述夹紧头上设置有防滑花纹。
采用上述技术方案，增加夹紧头与钢管内孔或外壁之间的摩擦力。
进一步的，所述正反丝螺纹丝杠的一半为正丝螺纹，正反丝螺纹丝杠的另一半为反丝螺纹。
采用上述技术方案，确保两个夹紧装置移动距离的一致性。进一步的，所述立杆和夹紧杆铰接处的位置可以调节。
采用上述技术方案，增加本装置对不同规格钢管的通用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的电机带动撑板和压板向外侧移动时，撑板的侧面与靠近丝杠的夹紧头接触，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向外转动，远离丝杠的夹紧头扩张对钢管内孔进行夹持；电机带动撑板和压板向内侧移动时，压板上设置的压孔对压块的长边进行挤压，夹紧头以夹紧杆和立杆铰接处为轴心向内转动，靠近丝杠的夹紧头收缩对钢管外壁进行夹持。本实用新型的可对不同规格的钢管的内孔或外壁进行夹持，定位准确、夹持牢固、适用范围广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
图5为本实用新型的撑板的结构示意图；
图6为本实用新型的压板的结构示意图。
图中：1机体、2正反丝螺纹丝杠、3主滑轨、4主电机、5移动块、6固定板、7夹持装置、71连接块、72丝杠、73滑轨、74电机、75立杆、76夹紧杆、77夹紧头、78撑板、79压板、791压孔、80压块、81定位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步地说明：
根据附图1、附图4、附图5和附图6所示，一种钢管夹持装置，包括机体1和位于机体1上端的两个固定板6，两个固定板6上相向设置有夹持装置7，夹持装置7包括固定在固定板6内侧的连接块71和固定在固定板6外侧的电机74，连接块71的等距离固定有四个立杆75，立杆75铰接夹紧杆76的一端，夹紧杆76另一端的上下两侧均铰接有夹紧头77，夹紧杆76外侧中部设置有三角形的压块80，电机74的输出轴同轴连接有贯通固定板6和连接块71的丝杠72，丝杠72的两侧设置有固定在连接块71上的滑轨73，夹紧头77远离固定板6的一侧设置有撑板78，立杆75和压块80之间设置有压板79，撑板78和压板79均穿插配合在丝杠72和滑轨73上，撑板78的侧面与靠近丝杠72的夹紧头77相配合，压板79上设置有与压块80的长边相适配的压孔791。
本实用新型进一步的技术方案，机体1上发置有正反丝螺纹丝杠2，正反丝螺纹丝杠2两侧设置有固定在机体1上的主滑轨3，正反丝螺纹丝杠2的一端与固定在机体1上的主电机4同轴连接，正反丝螺纹丝杠2和主滑轨3的两端均穿插配合有移动块5，固定板6固定连接在移动块5的顶部。
本实用新型进一步的技术方案，夹紧头77与夹紧杆76之间发置有定位弹簧81。
本实用新型进一步的技术方案，夹紧头77上发置有防滑花纹。
本实用新型进一步的技术方案，正反丝螺纹丝杠2的一半为正丝螺纹，正反丝螺纹丝杠2的另一半为反丝螺纹。
本实用新型进一步的技术方案，立杆75和夹紧杆76铰接处的位置可以调节。
实施例一
根据附图2所示，本实用新型对钢管内孔进行夹持的工作原理：
将钢管放置在两个夹持装置7之间，操作电机74带动撑板78和压板79向外侧移动，撑板78的侧面与靠近丝杠72的夹紧头77接触，夹紧头77以夹紧杆76和立杆75铰接处为轴心向外转动，远离丝杠72的夹紧头77扩张对钢管内孔进行夹持。
实施例二
根据附图3所示，本实用新型对钢管外壁进行夹持的工作原理：
将钢管放置在两个夹持装置7之间，操作电机74带动撑板78和压板79向内侧移动，压板79上设置的压孔791对压块80的长边进行挤压，夹紧头77以夹紧杆76和立杆75铰接处为轴心向内转动，靠近丝杠72的夹紧头77收缩对钢管外壁进行夹持。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
Claims (6)
1.一种钢管夹持装置，包括机体(1)和位于机体(1)上端的两个固定板(6)，其特征在于，两个固定板(6)上相向设置有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括固定在固定板(6)内侧的连接块(71)和固定在固定板(6)外侧的电机(74)，所述连接块(71)的等距离固定有四个立杆(75)，所述立杆(75)铰接夹紧杆(76)的一端，所述夹紧杆(76)另一端的上下两侧均铰接有夹紧头(77)，所述夹紧杆(76)外侧中部设置有三角形的压块(80)，所述电机(74)的输出轴同轴连接有贯通固定板(6)和连接块(71)的丝杠(72)，所述丝杠(72)的两侧设置有固定在连接块(71)上的滑轨(73)，所述夹紧头(77)远离固定板(6)的一侧设置有撑板(78)，所述立杆(75)和压块(80)之间设置有压板(79)，所述撑板(78)和压板(79)均穿插配合在丝杠(72)和滑轨(73)上，所述撑板(78)的侧面与靠近丝杠(72)的夹紧头(77)相配合，所述压板(79)上设置有与压块(80)的长边相适配的压孔(791)。
2.如权利要求1所述的一种钢管夹持装置，其特征在于，所述机体(1)上设置有正反丝螺纹丝杠(2)，所述正反丝螺纹丝杠(2)两侧设置有固定在机体(1)上的主滑轨(3)，所述正反丝螺纹丝杠(2)的一端与固定在机体(1)上的主电机(4)同轴连接，所述正反丝螺纹丝杠(2)和主滑轨(3)的两端均穿插配合有移动块(5)，所述固定板(6)固定连接在移动块(5)的顶部。
3.如权利要求2所述的一种钢管夹持装置，其特征在于，所述夹紧头(77)与夹紧杆(76)之间设置有定位弹簧(81)。
4.如权利要求3所述的一种钢管夹持装置，其特征在于，所述夹紧头(77)上设置有防滑花纹。
5.如权利要求4所述的一种钢管夹持装置，其特征在于，所述正反丝螺纹丝杠(2)的一半为正丝螺纹，正反丝螺纹丝杠(2)的另一半为反丝螺纹。
6.如权利要求5所述的一种钢管夹持装置，其特征在于，所述立杆(75)和夹紧杆(76)铰接处的位置可以调节。
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