CN112792473A - 一种锅炉省煤器制造加工方法 - Google Patents

一种锅炉省煤器制造加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锅炉省煤器制造加工方法，其使用了一种批量焊接设备，该批量焊接设备包括基座、支板、调节装置、固定装置与移动装置，本发明采用的调节装置，通过顺时针转动左侧支撑座上的中心轴，左侧支撑座上的中心轴转动带动凸轮向右转动，从而实现对翅片管与大批量翅片焊接时，翅片的焊接间距进行调整，采用的固定装置，通过转动多段双向螺杆，从而实现对多个翅片进行焊接前的固定，使多个翅片同步进行快速固定，采用的弧形焊接单元，转动调向杆，调向杆转动带动连杆移动从而带动焊枪进行角度调节，使焊枪对准翅片管与翅片的连接处，开启电动滑块，使电动滑块在弧形槽内滑动，从而实现焊枪对翅片管与翅片连接处进行弧形焊接。

Description

一种锅炉省煤器制造加工方法
技术领域
本发明涉及锅炉省技术领域，具体的说是一种锅炉省煤器制造加工方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，省煤器种类繁多，常见的有翅片式省煤器，为了传热效果好，在翅片管外加上多个翅片，使导热效果更好；
现有批量焊接设备存在以下问题：
(1)在对翅片式的省煤器进行翅片与翅片管焊接时，由于翅片管上的翅片数量多，现有装置无法使多个翅片同步进行焊接，且翅片间的间距无法调节，导致生产加工的局限性；
(2)当多个翅片在翅片管外进行焊接时，为了焊接时翅片的稳定，多个翅片需进行固定，现有装置无法实现在进行翅片间距调节后对多个翅片进行同时固定，因而导致加工效率低，费时费力；
(3)由于圆管外周的多个翅片与圆管焊接处是呈半圆弧形的，现有装置无法实现在对多个翅片焊接在翅片管上时，焊枪进行沿着翅片与翅片管的半圆贴合处进行焊接。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种锅炉省煤器制造加工方法，其使用了一种批量焊接设备，该批量焊接设备包括基座、支板、调节装置、固定装置与移动装置，采用上述批量焊接设备对锅炉省煤器制造加工方法包括如下步骤：
S1.翅片固定：将翅片与翅片管分别进行固定，便于固定后接下来对翅片的距离调节；
S2.翅片调节：通过调节装置将以固定好的各个翅片进行间距调节，使各个翅片调节至需要的焊接间距，以便适用于规模的翅片焊接；
S3.弧形焊接：将已进行距离调整后的翅片与已经移至与翅片的弧形内壁接触后的翅片管之间进行弧形焊接；
所述基座上表面后部固定安装有支板，支板前部设有调节装置，调节装置前部固定安装有固定装置，固定装置前部设有与基座连接的移动装置；
所述调节装置包括滑动槽、左侧支撑座、中部支撑座、右侧支撑座、中心轴、凸轮、限位块、滑动架、复位弹簧、带轮、皮带与阻隔板，支板前侧开设有滑动槽，滑动槽设从左至右依次设有左侧支撑座、中部支撑座与右侧支撑座，左侧支撑座与滑动槽固定连接，中部支撑座、右侧支撑座与滑动槽滑动连接，且中部支撑座为多个，左侧支撑座与中部支撑座中部均转动安装有中心轴，左侧支撑座上的中心轴贯穿支板与支板螺纹转动连接，中心轴上均固定安装有凸轮，凸轮l右侧均设有与滑动槽固定连接的限位块，凸轮右侧均设有与滑动槽滑动连接且贯穿限位块与相邻的中部支撑座、右侧支撑座右侧固定连接的滑动架，滑动架外套设有复位弹簧，凸轮前侧设有与中心轴固定连接的带轮，各个带轮之间通过皮带传动，左侧支撑座、中部支撑座与右侧支撑座前部均固定安装有阻隔板，通过顺时针转动左侧支撑座上的中心轴，左侧支撑座上的中心轴转动带动凸轮向右转动，使左侧支撑座右侧的中部支撑座、右侧支撑座依次向右移动，实现对翅片管与翅片焊接时，翅片的焊接间距进行调整，，同时使多个翅片与翅片管焊接时翅片大批量同步进行焊接；
所述固定装置包括匚型架、夹持板、长板、多段双向螺杆、凹槽与弧形焊接单元，匚型架固定安装在阻隔板前部，匚型架左右为贯通结构，匚型架内腔上部对称滑动安装有夹持板，基座上表面两侧对称固定安装有长板，两个长板之间共同转动安装有贯穿夹持板上部的多段双向螺杆，匚型架内腔下表面中部开设有凹槽，在对翅片进行焊接时，将翅片置入凹槽内，匚型架内腔左侧固定安装有弧形焊接单元，当对翅片焊接前与翅片管进行焊接前的固定时，通过转动多段双向螺杆，多段双向螺杆正向转动带动各个匚型架内的两个夹持板相向运动直至与凹槽内翅片后部两侧接触，从而实现对多个翅片进行焊接前的固定，使多个翅片同步进行快速固定；
所述移动装置包括滑槽、移动板、移动杆、电动伸缩板、放置杆与稳定单元，滑槽开设在基座上表面前侧呈左右对称设置，滑槽内均滑动安装有移动板，基座前部左右对称转动安装有贯穿基座与移动板前部通过轴承固定连接的移动杆，移动板上表面固定安装有电动伸缩板，左侧电动伸缩板一侧固定安装有放置杆，放置杆一端贯穿右侧电动伸缩板，放置杆上设有稳定单元，当对翅片管与翅片进行对位时，将两个电动伸缩板相对移动，接着将右侧电动伸缩板向后移动，将翅片管套在放置杆外侧，通过移动电动伸缩板将翅片管推移动至与以固定好的翅片贴合，从而实现对多个翅片与翅片管的对位，便于后续焊接。
优选的，所述弧形焊接单元包括焊接板、弧形槽、电动滑块、焊枪、调向杆与连杆，焊接板固定安装在匚型架内腔左侧，焊接板一侧开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块右侧铰接有焊枪，电动滑块左侧螺纹转动安装有调向杆，调向杆一端铰接有连杆，连杆远离调向杆一端与焊枪铰接，且调向杆贯穿焊接板上的弧形槽，当对翅片焊接在翅片管上时，通过转动调向杆，调向杆转动带动连杆移动，连杆移动带动焊枪进行角度调节，使焊枪对准翅片管与翅片的连接处，开启电动滑块，电动滑块在弧形槽内滑动，从而实现焊枪对翅片管与翅片连接处进行弧形焊接。
优选的，所述稳定单元包括支撑转杆、凸块、抵触杆与导向弹簧，放置杆内腔转动安装有支撑转杆，支撑转杆外侧周向安装有凸块，放置杆上周向开设有通槽，通槽为四个，通槽内均滑动安装有抵触杆，抵触杆两侧均固定安装有与放置杆内腔固定连接的导向弹簧，将翅片管穿套在放置杆上，通过转动支撑转杆，支撑转杆转动带动凸块转动，凸块转动带动抵触杆进行移出，从而使各个抵触杆移出后与翅片管内侧壁进行抵触，从而使对翅片管进行焊接时的固定。
优选的，所述电动伸缩板一侧均螺纹转动安装有夹持杆，夹持杆一端设有抵板，底板靠近夹持杆一侧上下对称固定安装有限位杆，限位杆贯穿电动伸缩板且与电动伸缩板滑动连接，当对翅片管的左右两侧进行固定时，通过转动两个夹持杆，两个夹持杆相向移动从而带动两个抵板相靠近对翅片管的两端进行抵触，避免翅片管在与翅片进行焊接时，放置杆上的翅片管发生左右滑动。
优选的，所述多段双向螺杆由多个双向螺杆组成，每两个相邻双向螺杆之间设有伸缩杆，通过多段双向螺杆上设有多个伸缩杆可使各个匚型架在进行间距调节时，多段双向螺杆的距离也进行同步调节。
本发明的有益效果是：
本发明采用的调节装置，通过顺时针转动左侧支撑座上的中心轴，左侧支撑座上的中心轴转动带动凸轮向右转动，使左侧支撑座右侧的中部支撑座、右侧支撑座依次向右移动，实现对翅片管与翅片焊接时，翅片的焊接间距进行调整，同时使翅片与翅片管焊接时，翅片是大批量同步进行焊接；
本发明采用的固定装置，通过转动多段双向螺杆，多段双向螺杆正向转动带动各个匚型架内的两个夹持板相向运动直至与凹槽内翅片后部两侧接触，从而实现对多个翅片进行焊接前的固定，使多个翅片同步进行快速固定；
本发明采用的弧形焊接单元，通过转动调向杆，调向杆转动带动连杆移动，连杆移动带动焊枪进行角度调节，使焊枪对准翅片管与翅片的连接处，开启电动滑块，使电动滑块在弧形槽内滑动，从而实现焊枪对翅片管与翅片连接处进行弧形焊接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明批量焊接设备的方法流程图；
图2是本发明批量焊接设备的正面立体结构示意图；
图3是发发明批量焊接设备调节装置的正面结构示意图；
图4是本发明批量焊接设备图3的A部放大结构示意图；
图5是本发明批量焊接设备图2的B部放大结构示意图；
图6是本发明批量焊接设备固定装置的正面结构示意图；
图7是本发明批量焊接设备局部结构示意图；
图8是本发明批量焊接设备弧形焊接单元俯剖结构示意图；
图9是本发明批量焊接设备放置杆侧剖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种锅炉省煤器制造加工方法，其使用了一种批量焊接设备，该批量焊接设备包括基座1、支板2、调节装置3、固定装置4与移动装置5，采用上述批量焊接设备对锅炉省煤器制造加工方法包括如下步骤：
S1.翅片固定：将翅片与翅片管分别进行固定，便于固定后接下来对翅片的距离调节；
S2.翅片调节：通过调节装置3将以固定好的各个翅片进行间距调节，使各个翅片调节至需要的焊接间距，以便适用于规模的翅片焊接；
S3.弧形焊接：将已进行距离调整后的翅片与已经移至与翅片的弧形内壁接触后的翅片管之间进行弧形焊接；
所述基座1上表面后部固定安装有支板2，支板2前部设有调节装置3，调节装置3前部固定安装有固定装置4，固定装置4前部设有与基座1连接的移动装置5；
所述调节装置3包括滑动槽31、左侧支撑座32、中部支撑座33、右侧支撑座34、中心轴35、凸轮36、限位块37、滑动架38、复位弹簧39、带轮390、皮带391与阻隔板392，支板2前侧开设有滑动槽31，滑动槽31设从左至右依次设有左侧支撑座32、中部支撑座33与右侧支撑座34，左侧支撑座32与滑动槽31固定连接，中部支撑座33、右侧支撑座34与滑动槽31滑动连接，且中部支撑座33为多个，左侧支撑座32与中部支撑座33中部均转动安装有中心轴35，左侧支撑座32上的中心轴35贯穿支板2与支板2螺纹转动连接，中心轴35上均固定安装有凸轮36，凸轮36l右侧均设有与滑动槽31固定连接的限位块37，凸轮36右侧均设有与滑动槽31滑动连接且贯穿限位块37与相邻的中部支撑座33、右侧支撑座34右侧固定连接的滑动架38，滑动架38外套设有复位弹簧39，凸轮36前侧设有与中心轴35固定连接的带轮390，各个带轮390之间通过皮带391传动，左侧支撑座32、中部支撑座33与右侧支撑座34前部均固定安装有阻隔板392，当对翅片与翅片管之间不同距离进行调整时，顺时针转动左侧支撑座32上的中心轴35，左侧支撑座32上的中心轴35转动带动凸轮36向右转动，凸轮36右转时带动滑动架38向右移动，中心轴35转动同时带动带轮390转动，带轮390通过皮带391带动各个带动各个中心轴35转动，进而左侧支撑座32右侧的中部支撑座33、右侧支撑座34依次向右移动，实现对翅片管与翅片焊接时，翅片的焊接间距进行调整，从而对翅片的不同间距同步调节后进行的焊接；
所述固定装置4包括匚型架41、夹持板42、长板43、多段双向螺杆44、凹槽45与弧形焊接单元6，匚型架41固定安装在阻隔板392前部，匚型架41左右为贯通结构，匚型架41内腔上部对称滑动安装有夹持板42，基座1上表面两侧对称固定安装有长板43，两个长板43之间共同转动安装有贯穿夹持板42上部的多段双向螺杆44，匚型架41内腔下表面中部开设有凹槽45，在对翅片进行焊接时，将翅片置入凹槽45内，匚型架41内腔左侧固定安装有弧形焊接单元6，当对翅片焊接前与翅片管进行焊接前的固定时，正向转动多段双向螺杆44，多段双向螺杆44正向转动带动各个匚型架41内的两个夹持板42相向运动直至与凹槽45内翅片后部两侧接触，从而实现对多个翅片进行焊接前的固定，使翅片在与焊接管焊接时更加稳定；
所述移动装置5包括滑槽51、移动板52、移动杆53、电动伸缩板54、放置杆55与稳定单元7，滑槽51开设在基座1上表面前侧呈左右对称设置，滑槽51内均滑动安装有移动板52，基座1前部左右对称转动安装有贯穿基座1与移动板52前部通过轴承固定连接的移动杆53，移动板52上表面固定安装有电动伸缩板54，左侧电动伸缩板54一侧固定安装有放置杆55，放置杆55一端贯穿右侧电动伸缩板54，放置杆55上设有稳定单元7，当对翅片管与翅片进行对位时，将两个电动伸缩板54相对移动，接着将右侧电动伸缩板54向后移动，将翅片管套在放置杆55外侧，接着将两个电动伸缩板54复位使放置杆55一端位于右侧电动伸缩板54内，转动移动杆53，将两个电动伸缩板54推移动至翅片管与翅片贴合，从而实现对翅片与翅片管的对位，便于后续焊接。
所述弧形焊接单元6包括焊接板61、弧形槽62、电动滑块63、焊枪64、调向杆65与连杆66，焊接板61固定安装在匚型架41内腔左侧，焊接板61一侧开设有弧形槽62，弧形槽62内滑动安装有电动滑块63，电动滑块63右侧铰接有焊枪64，电动滑块63左侧螺纹转动安装有调向杆65，调向杆65一端铰接有连杆66，连杆66远离调向杆65一端与焊枪64铰接，且调向杆65贯穿焊接板61上的弧形槽62，当对翅片焊接在翅片管上时，转动调向杆65，调向杆65转动带动连杆66移动，连杆66移动带动焊枪64进行角度调节，使焊枪64对准翅片管与翅片的连接处，接着开启电动滑块63，电动滑块63沿着弧形槽62内腔滑动，从而实现对翅片管与翅片连接处的弧形焊接。
所述稳定单元7包括支撑转杆71、凸块72、抵触杆73与导向弹簧74，放置杆55内腔转动安装有支撑转杆71，支撑转杆71外侧周向安装有凸块72，放置杆55上周向开设有通槽，通槽为四个，通槽内均滑动安装有抵触杆73，抵触杆73两侧均固定安装有与放置杆55内腔固定连接的导向弹簧74，当对翅片管进行焊接前的固定时，将翅片管穿套在放置杆55上，顺时针转动支撑转杆71，支撑转杆71转动带动凸块72转动，凸块72转动带动抵触杆73进行移出，从而使各个抵触杆73移出后与翅片管内侧壁进行抵触，从而使翅片管在放置杆55上与翅片焊接时稳定，避免翅片管发生滑动。
所述电动伸缩板54一侧均螺纹转动安装有夹持杆8，夹持杆8一端设有抵板9，底板靠近夹持杆8一侧上下对称固定安装有限位杆10，限位杆10贯穿电动伸缩板54且与电动伸缩板54滑动连接，当对翅片管的左右两侧进行固定限位时，转动两个夹持杆8，两个夹持杆8相向移动从而带动两个抵板9相靠近从而对翅片管的两端进行抵触，避免翅片管在与翅片进行焊接时，放置杆55上的翅片管发生左右滑动，进而使焊接效果差。
所述多段双向螺杆44由多个双向螺杆组成，每两个相邻双向螺杆之间设有伸缩杆11，通过多段双向螺杆44上设有多个伸缩杆11可使各个匚型架41在进行间距调节时，多段双向螺杆44的距离也进行同步调节，避免匚型架41在进行间距调节时多段双向螺杆44对其进行阻碍。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锅炉省煤器制造加工方法，其使用了一种批量焊接设备，该批量焊接设备包括基座(1)、支板(2)、调节装置(3)、固定装置(4)与移动装置(5)，其特征在于：采用上述批量焊接设备对锅炉省煤器制造加工方法包括如下步骤：
S1.翅片固定：将翅片与翅片管分别进行固定，便于固定后接下来对翅片的距离调节；
S2.翅片调节：通过调节装置(3)将以固定好的各个翅片进行间距调节，使各个翅片调节至需要的焊接间距，以便适用于规模的翅片焊接；
S3.弧形焊接：将已进行距离调整后的翅片与已经移至与翅片的弧形内壁接触后的翅片管之间进行弧形焊接；
所述基座(1)上表面后部固定安装有支板(2)，支板(2)前部设有调节装置(3)，调节装置(3)前部固定安装有固定装置(4)，固定装置(4)前部设有与基座(1)连接的移动装置(5)；
所述调节装置(3)包括滑动槽(31)、左侧支撑座(32)、中部支撑座(33)、右侧支撑座(34)、中心轴(35)、凸轮(36)、限位块(37)、滑动架(38)、复位弹簧(39)、带轮(390)、皮带(391)与阻隔板(392)，支板(2)前侧开设有滑动槽(31)，滑动槽(31)设从左至右依次设有左侧支撑座(32)、中部支撑座(33)与右侧支撑座(34)，左侧支撑座(32)与滑动槽(31)固定连接，中部支撑座(33)、右侧支撑座(34)与滑动槽(31)滑动连接，且中部支撑座(33)为多个，左侧支撑座(32)与中部支撑座(33)中部均转动安装有中心轴(35)，左侧支撑座(32)上的中心轴(35)贯穿支板(2)与支板(2)螺纹转动连接，中心轴(35)上均固定安装有凸轮(36)，凸轮(36l)右侧均设有与滑动槽(31)固定连接的限位块(37)，凸轮(36)右侧均设有与滑动槽(31)滑动连接且贯穿限位块(37)与相邻的中部支撑座(33)、右侧支撑座(34)右侧固定连接的滑动架(38)，滑动架(38)外套设有复位弹簧(39)，凸轮(36)前侧设有与中心轴(35)固定连接的带轮(390)，各个带轮(390)之间通过皮带(391)传动，左侧支撑座(32)、中部支撑座(33)与右侧支撑座(34)前部均固定安装有阻隔板(392)；
所述固定装置(4)包括匚型架(41)、夹持板(42)、长板(43)、多段双向螺杆(44)、凹槽(45)与弧形焊接单元(6)，匚型架(41)固定安装在阻隔板(392)前部，匚型架(41)左右为贯通结构，匚型架(41)内腔上部对称滑动安装有夹持板(42)，基座(1)上表面两侧对称固定安装有长板(43)，两个长板(43)之间共同转动安装有贯穿夹持板(42)上部的多段双向螺杆(44)，匚型架(41)内腔下表面中部开设有凹槽(45)，在对翅片进行焊接时，将翅片置入凹槽(45)内，匚型架(41)内腔左侧固定安装有弧形焊接单元(6)；
所述移动装置(5)包括滑槽(51)、移动板(52)、移动杆(53)、电动伸缩板(54)、放置杆(55)与稳定单元(7)，滑槽(51)开设在基座(1)上表面前侧呈左右对称设置，滑槽(51)内均滑动安装有移动板(52)，基座(1)前部左右对称转动安装有贯穿基座(1)与移动板(52)前部通过轴承固定连接的移动杆(53)，移动板(52)上表面固定安装有电动伸缩板(54)，左侧电动伸缩板(54)一侧固定安装有放置杆(55)，放置杆(55)一端贯穿右侧电动伸缩板(54)，放置杆(55)上设有稳定单元(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造加工方法，其特征在于：所述弧形焊接单元(6)包括焊接板(61)、弧形槽(62)、电动滑块(63)、焊枪(64)、调向杆(65)与连杆(66)，焊接板(61)固定安装在匚型架(41)内腔左侧，焊接板(61)一侧开设有弧形槽(62)，弧形槽(62)内滑动安装有电动滑块(63)，电动滑块(63)右侧铰接有焊枪(64)，电动滑块(63)左侧螺纹转动安装有调向杆(65)，调向杆(65)一端铰接有连杆(66)，连杆(66)远离调向杆(65)一端与焊枪(64)铰接，且调向杆(65)贯穿焊接板(61)上的弧形槽(62)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造加工方法，其特征在于：所述稳定单元(7)包括支撑转杆(71)、凸块(72)、抵触杆(73)与导向弹簧(74)，放置杆(55)内腔转动安装有支撑转杆(71)，支撑转杆(71)外侧周向安装有凸块(72)，放置杆(55)上周向开设有通槽，通槽为四个，通槽内均滑动安装有抵触杆(73)，抵触杆(73)两侧均固定安装有与放置杆(55)内腔固定连接的导向弹簧(74)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造加工方法，其特征在于：所述电动伸缩板(54)一侧均螺纹转动安装有夹持杆(8)，夹持杆(8)一端设有抵板(9)，底板靠近夹持杆(8)一侧上下对称固定安装有限位杆(10)，限位杆(10)贯穿电动伸缩板(54)且与电动伸缩板(54)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造加工方法，其特征在于：所述多段双向螺杆(44)由多个双向螺杆组成，每两个相邻双向螺杆之间设有伸缩杆(11)。
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