CN219383912U - 一种自动推管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种自动推管装置，包括U型板和转杆，其特征在于，所述U型板的内侧两端均转动设置有转杆，所述U型板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与一侧所述转杆的一端固定连接，两个所述转杆的另一端均固定设有转板，两个所述转板靠近的一侧一端转动设置有丝杆且另一端之间固定设置有滑杆，一侧所述转板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与对应的丝杆的一端固定连接，所述丝杆和滑杆的杆壁分别螺纹套接和活动套接有支撑座，两个所述转板的中端之间设置有固定壳。本实用新型能够进行自动化连续高效的推管送料工作，能够大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种自动推管装置。
背景技术
在管材加工生产过程中，需要使用推管装置对管材进行推动送料，但目前的管材推动送料装置在送料完成后需要经历长距离的移动复位，期间会浪费较多的时间，从而造成送料效率低下，进而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材推动送料装置在送料完成后需要经历长距离的移动复位，期间会浪费较多的时间，从而造成送料效率低下，进而影响生产效率的问题，而提出的一种自动推管装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动推管装置，包括U型板和转杆，所述U型板的内侧两端均转动设置有转杆，所述U型板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与一侧所述转杆的一端固定连接，两个所述转杆的另一端均固定设有转板，两个所述转板靠近的一侧一端转动设置有丝杆且另一端之间固定设置有滑杆，一侧所述转板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与对应的丝杆的一端固定连接，所述丝杆和滑杆的杆壁分别螺纹套接和活动套接有支撑座，两个所述转板的中端之间设置有固定壳，所述固定壳的两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均与对应的转板固定连接，所述固定壳的内部设置有使得两侧支撑座反向移动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述固定壳的内部转动设置有竖杆，所述齿轮固定套接于竖杆的杆壁，两个所述齿条分别啮合设置于齿轮的两侧，所述固定壳的两侧均开设有条形口，所述齿条的中端与对应的支撑座固定连接。
优选的，所述丝杆和滑杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与转板固定连接，所述支撑座的一侧与限位杆活动套接。
优选的，所述第一电机通过第一支撑架与U型板固定连接。
优选的，所述第二电机通过第二支撑架与对应的转板固定连接。
优选的，一侧所述支撑座的上表面和另一侧所述支撑座的下表面均开设有V型槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动推管装置，具备以下有益效果：
该自动推管装置，通过第二电机带动丝杆转动，即能够带动一侧支撑座移动推管送料，经齿轮和两侧齿条传动，即带动另一侧支撑座向反向移动，为一下次推管送料做准备，当一侧支撑座完成送料后，第一电机带动转杆转动，即将两侧支撑座旋转至对称的位置，即可继续进行推管送料工作，即进行自动化连续高效的推管送料工作，能够大大提高加工效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化连续高效的推管送料工作，能够大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动推管装置的结构示意图；
图2为图1中支撑座的立体图。
图中：1U型板、2转杆、3转板、4丝杆、5支撑座、6限位杆、7固定壳、8支撑杆、9齿轮、10竖杆、11齿条、12第一电机、13第二电机、14滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自动推管装置，包括U型板1和转杆2，U型板1的内侧两端均转动设置有转杆2，U型板1的外侧设置有第一电机12，第一电机12的输出端与一侧转杆2的一端固定连接，两个转杆2的另一端均固定设有转板3，两个转板3靠近的一侧一端转动设置有丝杆4且另一端之间固定设置有滑杆14，一侧转板3的外侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端与对应的丝杆4的一端固定连接，丝杆4和滑杆14的杆壁分别螺纹套接和活动套接有支撑座5，两个转板3的中端之间设置有固定壳，固定壳7的两侧均固定设置有支撑杆8，两个支撑杆8的一端均与对应的转板3固定连接，固定壳7的内部设置有使得两侧支撑座5反向移动的传动机构。
传动机构包括齿轮9和齿条11，固定壳7的内部转动设置有竖杆10，齿轮9固定套接于竖杆10的杆壁，两个齿条11分别啮合设置于齿轮9的两侧，固定壳7的两侧均开设有条形口，齿条11的中端与对应的支撑座5固定连接。
丝杆4和滑杆14的一侧设置有限位杆6，限位杆6的两端均与转板3固定连接，支撑座5的一侧与限位杆6活动套接，使得支撑座5无法转动，即能够稳定的滑动。
第一电机12通过第一支撑架与U型板1固定连接，使得第一电机12与U型板连接的更稳固。
第二电机13通过第二支撑架与对应的转板3固定连接，使得第二电机13与转板3连接的更稳固。
一侧支撑座5的上表面和另一侧支撑座5的下表面均开设有V型槽，方便将管材稳定的放置在V型槽内。
本实用新型中，使用时，将管材置于一侧支撑座5表面的V型槽内，接通第二电机13的电源，第二电机13带动丝杆4转动，即能够带动一侧支撑座5移动推管送料，经齿轮9和两侧齿条11传动，即带动另一侧支撑座5向反向移动，为一下次推管送料做准备，当一侧支撑座5完成送料后，第一电机12带动转杆2转动，即将两侧支撑座5旋转至对称的位置，即可继续进行推管送料工作，即进行自动化连续高效的推管送料工作，能够大大提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动推管装置，包括U型板(1)和转杆(2)，其特征在于，所述U型板(1)的内侧两端均转动设置有转杆(2)，所述U型板(1)的外侧设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与一侧所述转杆(2)的一端固定连接，两个所述转杆(2)的另一端均固定设有转板(3)，两个所述转板(3)靠近的一侧一端转动设置有丝杆(4)且另一端之间固定设置有滑杆(14)，一侧所述转板(3)的外侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与对应的丝杆(4)的一端固定连接，所述丝杆(4)和滑杆(14)的杆壁分别螺纹套接和活动套接有支撑座(5)，两个所述转板(3)的中端之间设置有固定壳，所述固定壳(7)的两侧均固定设置有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的一端均与对应的转板(3)固定连接，所述固定壳(7)的内部设置有使得两侧支撑座(5)反向移动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动推管装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(9)和齿条(11)，所述固定壳(7)的内部转动设置有竖杆(10)，所述齿轮(9)固定套接于竖杆(10)的杆壁，两个所述齿条(11)分别啮合设置于齿轮(9)的两侧，所述固定壳(7)的两侧均开设有条形口，所述齿条(11)的中端与对应的支撑座(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动推管装置，其特征在于，所述丝杆(4)和滑杆(14)的一侧设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的两端均与转板(3)固定连接，所述支撑座(5)的一侧与限位杆(6)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种自动推管装置，其特征在于，所述第一电机(12)通过第一支撑架与U型板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动推管装置，其特征在于，所述第二电机(13)通过第二支撑架与对应的转板(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动推管装置，其特征在于，一侧所述支撑座(5)的上表面和另一侧所述支撑座(5)的下表面均开设有V型槽。
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