CN112059387A - 一种等离子焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种等离子焊接设备，它属于金属管焊接领域，它包括底座，所述底座上方横向设置有圆柱形的承载梁；所述底座上端设置有立柱，所述立柱上设置有与承载梁同向的滑轨，所述滑轨上设置有沿其长度方向移动的滑动座，所述滑动座上设置有第一推动机构，所述第一推动机构与焊接机主体连接，所述承载梁上端沿其长度方向设置有开放区，所述承载梁内于开放区下方设置有保护气产生部；承载梁下设置有夹持柱，所述夹持柱一端与夹持部连接；所述滑动座上设置有第二推动机构，所述第二推动机构与保护壳连接，所述保护壳下端设置有打磨辊。本发明的目的是提供一种等离子焊接设备，能在焊接时对管状结构进行夹持。

Description

一种等离子焊接设备

技术领域

本发明涉及金属管焊接领域，具体为一种等离子焊接设备。

背景技术

将钢板弯曲成管状后需要将边沿结合处焊接起来，焊接所采用的等离子焊机沿管道结合处滑动，从而完成焊接。焊接前以及焊接过程中需要确保结合线位于焊接机的喷嘴移动方向的下方，以避免出现漏焊或焊缝不齐等现象；同时为避免焊接气孔的出现，焊接前需将焊接部位的铁锈等脏污去除。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种等离子焊接设备，能在焊接时对管状结构进行夹持。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种等离子焊接设备，它包括底座，所述底座上方横向设置有圆柱形的承载梁，所述底座上端于承载梁两侧分别设置有固定支撑柱和活动支撑柱，固定支撑柱与底座以及承载梁均固定连接，活动支撑活动设置于底座上，使得活动支撑柱能与承重梁分离，以方便将金属管套在承载梁上；所述底座上端设置有立柱，所述立柱上设置有与承载梁同向的滑轨，所述滑轨上设置有沿其长度方向移动的滑动座，所述滑动座上设置有第一推动机构，所述第一推动机构推动焊接机主体上下升降，焊接机主体对金属管结合处进行焊接；所述承载梁上端沿其长度方向设置有开放区，所述承载梁内于开放区下方设置有保护气产生部，保护气产生部与气源连接，焊接时，保护气产生部将气源内的如氩气等保护气吹出，以在焊接过程中对焊接部背面进行气体保护，所述保护气产生部设置于横向移动座上，横向移动座沿承载梁轴向滑动，以使得保护气产生部与焊接机主体同步运动；为固定金属管，所述承载梁下部以其轴线为轴环形阵列设置有夹持柱，所述夹持柱一端伸出承载梁与夹持部连接，夹持部与金属管内壁接触，承载梁内于夹持柱上方设置用于推动夹持柱向承载梁外侧运动的按压板；所述滑动座上设置有第二推动机构，所述第二推动机构与保护壳连接，所述保护壳下端设置有打磨辊，打磨辊设置于焊接机主体运动方向的前端。

进一步的，为使得夹持部与金属管内壁更好的贴合，所述夹持部铰接在夹持柱上。

进一步的，当按压板向上运动，为使夹持部自动向承载梁运动，所述夹持部和承载梁外壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在夹持柱上。

进一步的，为精确控制按压板的升降，所述按压板与丝杆螺纹连接，所述丝杆上的旋转轴与升降电机传动连接。

进一步的，所述承载梁内于丝杆和横向移动座之间设置有隔板，从而使得承载梁内部分为上下两层，以降低承载梁内部上层的深度，从而方便维护和清理，同时避免影响夹持柱运动。

进一步的，为精确控制横向移动座的水平运动，横向移动座与沿承载梁轴向设置的横向螺杆螺纹连接，所述横向螺杆一端与驱动电机传动连接。

进一步的，为提高打磨效果，打磨辊主动旋转，所述保护壳下端开放，所述打磨辊沿承载梁径向设置，所述打磨辊两端的旋转轴与保护壳内壁连接，所述保护壳上设置有与打磨辊旋转轴传动连接的打磨电机。

进一步的，为避免粉尘外溢，所述保护壳下端边沿处设置有一圈围合部。

进一步的，为避免打磨产生的粉尘留在金属管表面，所述保护壳上于打磨辊两侧设置有吹气管和吸气管。

进一步的，为便于活动支撑柱的运动，所述底座上端设置有支座，是支座与活动支撑柱下部通过销轴连接，所述活动支撑柱于承载梁一侧设置有卡槽，所述卡槽与承载梁端面的卡座适配，所述支座上设置有与活动支撑柱连接的定位螺栓。

本发明的有益效果：将金属管套在承载梁上，然后按压板向下推动夹持柱向下运动，以顶在金属管的内壁，从而防止金属管移动；在焊接前，打磨辊提前对焊接部进行打磨，从而确保焊接处没有铁锈、油污等。

1、打磨辊的两侧设置有吹气管和吸气管，吹气管将鼓风机产生的气流吹至打磨区，以将打磨后残留的粉尘去除，被吹起的粉尘又被吸气管从保护壳内洗出，从而确保焊接质量。

2、保护壳下端设置有一圈围合部，围合部与金属管外壁接触，以避免粉尘外溢。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为承载梁径向截面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、承载梁；3、固定支撑柱；4、活动支撑柱；5、立柱；6、滑轨；7、滑动座；8、第一推动机构；9、焊接机主体；10、开放区；11、保护气产生部；12、横向移动座；13、夹持柱；14、夹持部；15、按压板；16、第二推动机构；17、保护壳；18、打磨辊；19、弹簧；20、丝杆；21、升降电机；22、横向螺杆；23、驱动电机；24、打磨电机；25、围合部；26、吹气管；27、吸气管；28、支座；29、卡座；101、金属管；102、隔板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上方横向设置有圆柱形的承载梁2，承载梁2为空心结构，承载梁2上可设置对齐线，对齐线与承载梁2轴线在竖直投影面上共线，所述底座1上端于承载梁2两侧分别设置有固定支撑柱3和活动支撑柱4，所述固定支撑柱3下端固定设置在底座1上端，所述固定支撑柱3上部与承载梁2固定连接，所述活动支撑柱4下端铰接在底座1上并与承载梁2可拆卸的连接，只有将金属管101套在承载梁2上时，才将活动支撑柱4与承载梁2分离，以避免承载梁歪斜；所述底座1上端设置有立柱5，所述立柱5上设置有与承载梁2同向的滑轨6，所述滑轨6上设置有沿其长度方向移动的滑动座7，本实施例中，滑动座7通过主电机驱动，为此，滑轨6上设置有滑槽，滑槽内设置有主螺杆，主螺杆一端伸出滑轨6与主电机的输出轴连接，滑动座7一端插入滑槽内与主螺杆螺纹连接，所述滑动座7上设置有第一推动机构8，所述第一推动机构8与焊接机主体9连接，所述焊接机主体9对焊接区进行焊接，焊接机主体9的执行单元与承载梁2轴线在竖直投影面上共线，焊接机主体9上设置与气源连接的保护气喷出管，焊接机主体9下端设置也有围合部；所述承载梁2上端沿其长度方向设置有开放区10，所述承载梁2内于开放区10下方设置有保护气产生部11，保护气产生部11包括壳体，壳体上端阵列设置有出气孔，壳体与气源连接，所述保护气产生部11设置于横向移动座12上；所述承载梁2下部以其轴线为轴环形阵列设置有夹持柱13，本实例中，夹持柱13设置有两个，且分置于承载梁2轴线两侧，当金属管101放置在承载梁2上后，金属管101内壁顶部与承载梁上端面接触，而金属管101内部两侧被夹持柱13上的按压板15顶住，从而达到防止金属管101移动的目的，所述夹持柱13一端伸出承载梁2与夹持部14连接，承载梁2内于夹持柱13上方设置用于推动夹持柱13向承载梁2外侧运动的按压板15，按压板15可设置成弧形，以与金属管101内壁更好的接触；所述滑动座7上设置有第二推动机构16，所述第二推动机构16与保护壳17连接，所述保护壳17下端设置有打磨辊18，打磨辊位于焊接区的上方。

优选的，如图2所示，所述按压板15通过转轴与夹持柱13连接，使按压板15能根据金属管101的内壁进行摆动。

优选的，如图2所示，所述按压板15和承载梁2外壁之间设置有弹簧19，所述弹簧19套设在夹持柱13上。

优选的，如图1-2所示，所述按压板15与丝杆20螺纹连接，所述丝杆20竖直设置，所述丝杆20上的旋转轴与升降电机21传动连接，所述升降电机21设置于承载梁内，所述丝杆下端与轴承座连接。

优选的，如图1-2所示，所述承载梁2内于丝杆20和横向移动座12之间设置有隔板102，所述隔板102横向设置并与承载梁内壁接触，丝杆20上端与隔板102下端的轴承连接。

优选的，如图1所示，横向移动座12与沿承载梁2轴向设置的横向螺杆22螺纹连接，横向螺杆22两端与承载梁2内的轴承座连接，所述横向螺杆22一端伸出承载梁2与驱动电机23的输出轴连接，承载梁2内设置与横向螺杆22同向的导柱，导柱穿过横向移动座12。

优选的，如图1-2所示，所述保护壳17下端开放，所述打磨辊18沿承载梁2径向设置，所述打磨辊18两端的旋转轴与保护壳17内壁连接，所述保护壳17上设置有与打磨辊18旋转轴传动连接的打磨电机24。

优选的，如图1-2所示，所述保护壳17下端边沿处设置有一圈围合部25，所述围合部25可采用橡胶、布等柔性材料制成，使围合部25能更好的与金属管101外壁接触。

优选的，如图1所示，所述保护壳17上于打磨辊18两侧设置有吹气管26和吸气管27，吹气管26与鼓风机连接，吸气管27与抽风机连接。

优选的，如图1所示，所述底座1上端设置有支座28，是支座28与活动支撑柱4下部通过销轴连接，所述活动支撑柱4于承载梁2一侧设置有卡槽，所述卡槽与承载梁2端面的卡座29适配，所述支座28上设置有与活动支撑柱连接的定位螺栓。

具体工作过程，将活动支撑柱4从承载梁2上拆除，然后将金属管推至承载梁2上，金属管101上料完成后即将活动支撑柱4翻转，使得卡座29插入卡槽内，然后转动定位螺栓，使其与活动支撑柱4上的螺纹孔连接。

活动支撑柱4锁紧后，旋转金属管101使焊接部对准焊接机主体9的焊接加工区，对准后，作业人员人工对金属管进行固定，然后升降电机21工作以带动按压板15向下运动，按压板15推动夹持柱13从承载梁内伸出，直至夹持部14顶住金属管101的内壁，此时作业人员松开金属管101。

金属管101固定后，第一推动机构8以及第二推动机构16分别推动焊接机主体9以及保护壳17下降，直至焊接机主体9以及打磨辊18与金属管接触，第一推动机构8以及第二推动机构16可采用电动推杆、气缸等，然后滑动座7横向运动，打磨辊18优先与金属管101接触，以完成打磨，打磨过程中吹气管26与吸气管27工作，将粉尘去除。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种等离子焊接设备，它包括底座(1)，所述底座(1)上方横向设置有圆柱形的承载梁(2)，所述底座(1)上端于承载梁(2)两侧分别设置有固定支撑柱(3)和活动支撑柱(4)，所述活动支撑柱(4)活动设置于底座(1)上；所述底座(1)上端设置有立柱(5)，所述立柱(5)上设置有与承载梁(2)同向的滑轨(6)，所述滑轨(6)上设置有沿其长度方向移动的滑动座(7)，所述滑动座(7)上设置有第一推动机构(8)，所述第一推动机构(8)与焊接机主体(9)连接，其特征在于，所述承载梁(2)上端沿其长度方向设置有开放区(10)，所述承载梁(2)内于开放区(10)下方设置有保护气产生部(11)，所述保护气产生部(11)设置于横向移动座(12)上；所述承载梁(2)下部以其轴线为轴环形阵列设置有夹持柱(13)，所述夹持柱(13)一端伸出承载梁(2)与夹持部(14)连接，承载梁(2)内于夹持柱(13)上方设置用于推动夹持柱(13)向承载梁(2)外侧运动的按压板(15)；所述滑动座(7)上设置有第二推动机构(16)，所述第二推动机构(16)与保护壳(17)连接，所述保护壳(17)下端设置有打磨辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述夹持部(14)铰接在夹持柱(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述按压板(15)和承载梁(2)外壁之间设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)套设在夹持柱(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述按压板(15)与丝杆(20)螺纹连接，所述丝杆(20)上的旋转轴与升降电机(21)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述承载梁(2)内于丝杆(20)和横向移动座(12)之间设置有隔板(102)。

6.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，横向移动座(12)与沿承载梁(2)轴向设置的横向螺杆(22)螺纹连接，所述横向螺杆(22)一端与驱动电机(23)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述保护壳(17)下端开放，所述打磨辊(18)沿承载梁(2)径向设置，所述打磨辊(18)两端的旋转轴与保护壳(17)内壁连接，所述保护壳(17)上设置有与打磨辊(18)旋转轴传动连接的打磨电机(24)。

8.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述保护壳(17)下端边沿处设置有一圈围合部(25)。

9.根据权利要求8所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述保护壳(17)上于打磨辊(18)两侧设置有吹气管(26)和吸气管(27)。

10.根据权利要求1所述的一种等离子焊接设备，其特征在于，所述底座(1)上端设置有支座(28)，是支座(28)与活动支撑柱(4)下部通过销轴连接，所述活动支撑柱(4)于承载梁(2)一侧设置有卡槽，所述卡槽与承载梁(2)端面的卡座(29)适配，所述支座(28)上设置有与活动支撑柱连接的定位螺栓。

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