CN211217866U - 一种精密铬锆铜微孔管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密铬锆铜微孔管加工装置，包括清洁箱与毛刷，清洁箱底部内壁一侧设有伸缩柱，伸缩柱的顶部设有旋转电机，旋转电机的顶部设有拉手，旋转电机包括旋转轴，旋转轴连接有一侧与其垂直连接的固定柱，固定柱的另一侧设有固定孔；清洁箱的另一侧设有与旋转电机相对的气缸，气缸的伸缩方向与旋转轴平行，气缸上连接有定位柱，定位柱与固定柱相对的一侧设有与固定孔相对的插槽，固定柱与定位柱之间的清洁箱的箱底设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部均设有磁铁，毛刷的一侧设有边框，边框为铁边框。

Description

一种精密铬锆铜微孔管加工装置

技术领域

本实用新型涉及铬锆铜微孔管加工技术领域，具体涉及一种精密铬锆铜微孔管加工装置。

背景技术

现有的铬锆铜微孔管加工时会残留有灰尘等杂质，将其出厂后会影响铜管的美观和质量。目前的铬锆铜微孔管的加工装置无清洁装置，对于铬锆铜微孔管的清洁往往采用人工擦拭铬锆铜微孔管的外表面的方法，不能快速高效的将铬锆铜微孔管外表面的灰尘除去，费时费力，增加了人工成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密铬锆铜微孔管加工装置，可以对不同长度的铬锆铜微孔管进行清洁，节省人工成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种精密铬锆铜微孔管加工装置，包括清洁箱与毛刷，所述清洁箱底部内壁一侧设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的顶部设有拉手，所述旋转电机包括旋转轴，所述旋转轴连接有一侧与其垂直连接的固定柱，所述固定柱的另一侧设有固定孔；

所述清洁箱的另一侧设有与所述旋转电机相对的气缸，所述气缸的伸缩方向与所述旋转轴平行，所述气缸上连接有定位柱，所述定位柱与所述固定柱相对的一侧设有与所述固定孔相对的插槽，所述固定柱与所述定位柱之间的所述清洁箱的箱底设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均设有磁铁，所述毛刷的一侧设有边框，所述边框为铁边框。

优选的，所述气缸包括伸缩活塞，所述清洁箱的底部还设有与所述伸缩活塞相对的导轨，所述导轨包括沿其滑动的滑块，所述定位柱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述滑块以及所述定位柱的底部固定连接。

优选的，所述清洁箱包括箱门，所述箱门上设有观察窗与若干散热孔。

优选的，所述清洁箱的底部设有减震垫，所述伸缩柱的底部设于所述减震垫上。

优选的，还包括铬锆铜微孔管，所述插槽与所述铬锆铜微孔管匹配，所述固定孔与所述铬锆铜微孔管紧配。

优选的，所述伸缩柱包括相互套接的套柱与底柱，所述底柱为中空柱体，所述底柱的顶部设有插孔，所述套柱的底部通过所述插孔活动地插设于所述底柱中。

优选的，所述气缸设于所述清洁箱的外侧壁上，所述伸缩活塞穿过所述清洁箱的内壁设于所述清洁箱内并与所述定位柱的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有清洁箱，通过定位柱与固定柱将加工后的铬锆铜微孔管夹住，其底部设有毛刷，通过旋转电机旋转带动固定柱转动，从而带动与其固定孔紧配的铬锆铜微孔管转动，实现对其外表面的灰尘的清洁，节省人工成本；定位柱与固定柱之间的距离可以通过气缸调节，边框与支撑杆顶部的磁铁吸附连接，可以根据铬锆铜微孔管的长度更换毛刷，实现对不同长度的铬锆铜微孔管的清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型安装铬锆铜微孔管的结构示意图；

图4是本实用新型毛刷结构示意图；

图5是本实用新型箱门结构示意图；

图中标记为：1.清洁箱；2.毛刷；3.固定柱；4.旋转轴；5.拉手；6.旋转电机；7. 套柱；8.伸缩柱；9.减震垫；10.底柱；11.支撑杆；12.磁铁；13.导轨；14.滑块；15. 支撑柱；16.伸缩活塞；17.气缸；18.定位柱；19.插槽；20.箱门；21.观察窗；22.散热孔；23.边框；24.铬锆铜微孔管。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种精密铬锆铜微孔管加工装置，包括清洁箱1与毛刷2，清洁箱1底部内壁一侧设有伸缩柱8，其中，清洁箱1的底部设有减震垫9，伸缩柱8的底部设于减震垫9上，避免旋转电机6在工作时震动大与底部之间产生位移与噪声；

伸缩柱8包括相互套接的套柱7与底柱10，底柱10为中空柱体，底柱10的顶部设有插孔，套柱7的底部通过插孔活动地插设于底柱10中；

伸缩柱8的顶部设有旋转电机6，旋转电机6的顶部设有拉手5，用于拉动旋转电机6升降，旋转电机6包括旋转轴4，旋转轴4连接有一侧与其垂直连接的固定柱3，固定柱3的另一侧设有固定孔，固定孔与铬锆铜微孔管24紧配，旋转电机6转动带动固定柱3转动从而带动与其紧配的铬锆铜微孔管24转动；

清洁箱1的另一侧设有与旋转电机6相对的气缸17，气缸17的伸缩方向与旋转轴4平行，气缸17上连接有定位柱18，定位柱18与固定柱3相对的一侧设有与固定孔相对的插槽19，插槽19与铬锆铜微孔管24匹配，铬锆铜微孔管24可在插槽19中转动；

其中，气缸17设于清洁箱1的外侧壁上，气缸17包括伸缩活塞16，伸缩活塞16 穿过清洁箱1的内壁设于清洁箱内并与定位柱18的一侧固定连接；

具体的，清洁箱1的底部还设有与伸缩活塞16相对的导轨13，导轨13包括沿其滑动的滑块14，定位柱18的底部设有支撑柱15，支撑柱15的两端分别与滑块14以及定位柱18的底部固定连接，支撑柱15对定位柱18起到了一定的支撑作用。

固定柱3与定位柱18之间的清洁箱1的箱底设有两个支撑杆11，两个支撑杆11 的顶部均设有磁铁12，毛刷2的一侧设有边框23，边框23为铁边框23，毛刷2通过边框23与磁铁12吸附连接，安装与拆卸方便，工作人员可以根据铬锆铜微孔管24的长度选择不同长度的毛刷2。

如图5所示，一种精密铬锆铜微孔管24加工装置，清洁箱1包括箱门20，箱门20 上设有观察窗21与若干散热孔22，观察窗21用于清洁时对清洁箱1内部进行观察，散热孔22用于清洁箱1内部的气体交流，避免旋转电机6在工作时产生较大热量影响其正常工作。

如图1-图5所示，一种精密铬锆铜微孔管24加工装置在清洁时，根据待清洁铬锆铜微孔管24的长度选取合适长度的毛刷2，通过边框23与磁块吸附连接，使得毛刷2 的一侧与固定柱3的侧面接触，然后向上拉动拉手5，使得旋转电机6与固定柱3上移至于定位柱18错开，气缸17收缩使得定位柱18朝着固定柱3相反的方向移动，将铬锆铜微孔管24的一端插入与其紧配的固定孔中，放开拉手5，套柱7收回底柱10中，旋转电机6回到初始位置，调节气缸17伸出推动定位柱18向着铬锆铜微孔管24的方向移动，直至铬锆铜微孔管24的另一端插设于插槽19中，启动驱动电机，铬锆铜微孔管24在驱动电机的带动下旋转与毛刷2之间产生摩擦，实现对其表面的清洁，操作方便，无需人工擦拭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，包括清洁箱与毛刷，所述清洁箱底部内壁一侧设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的顶部设有拉手，所述旋转电机包括旋转轴，所述旋转轴连接有一侧与其垂直连接的固定柱，所述固定柱的另一侧设有固定孔；

所述清洁箱的另一侧设有与所述旋转电机相对的气缸，所述气缸的伸缩方向与所述旋转轴平行，所述气缸上连接有定位柱，所述定位柱与所述固定柱相对的一侧设有与所述固定孔相对的插槽，所述固定柱与所述定位柱之间的所述清洁箱的箱底设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均设有磁铁，所述毛刷的一侧设有边框，所述边框为铁边框。

2.根据权利要求1所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，所述气缸包括伸缩活塞，所述清洁箱的底部还设有与所述伸缩活塞相对的导轨，所述导轨包括沿其滑动的滑块，所述定位柱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述滑块以及所述定位柱的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，所述清洁箱包括箱门，所述箱门上设有观察窗与若干散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，所述清洁箱的底部设有减震垫，所述伸缩柱的底部设于所述减震垫上。

5.根据权利要求1所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，还包括铬锆铜微孔管，所述插槽与所述铬锆铜微孔管匹配，所述固定孔与所述铬锆铜微孔管紧配。

6.根据权利要求1所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，所述伸缩柱包括相互套接的套柱与底柱，所述底柱为中空柱体，所述底柱的顶部设有插孔，所述套柱的底部通过所述插孔活动地插设于所述底柱中。

7.根据权利要求2所述的一种精密铬锆铜微孔管加工装置，其特征在于，所述气缸设于所述清洁箱的外侧壁上，所述伸缩活塞穿过所述清洁箱的内壁设于所述清洁箱内并与所述定位柱的一侧固定连接。

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